CN220092914U - 一种冲压墩厚模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲压墩厚模具及冲压设备，所述冲压墩厚模具应用于负角成型的原料，包括：上模组件；下模组件，其与所述上模组件相对设置，且所述上模组件能够靠近或远离所述下模组件；推块，其设于所述上模组件一侧，且所述推块能够靠近或远离所述上模组件；滑块组件，其设于所述下模组件一侧，且所述滑块能够靠近或远离所述下模组件；压料组件，其与所述上模组件连接，以将原料的各型材以负角成型结构固定于所述压料组件与所述滑块组件之间。本申请的结构设计合理，能够对负角成型的原料进行墩厚，通过推块、压料组件、滑块组件和回挤冲头的配合，在固定物料的同时能够实现负角墩厚的效果，使用方便。

Description

一种冲压墩厚模具及冲压设备

技术领域

本申请涉及配件加工技术领域，特别涉及一种冲压墩厚模具及冲压设备。

背景技术

随着笔记本轻薄化的发展，使用铝材冲压产品越来越多。应对消费者对产品外观高标准的要求，我们很多冲压产品为达到CNC(数控机床)全铣件的外观效果，往往会侧壁外观面CNC加工，这就需要冲压侧墙墩厚，才能满足CNC后产品侧墙的肉厚要求。

但是，当产品侧壁有内扣负角时，通常的模具成型工艺为先墩厚再侧推负角，负角模具成型时产品证明棱线会出现塌角，导致产品周圈棱线不均。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请实施例的目的在于提供一种冲压墩厚模具及冲压设备，用于解决带有负角的原料墩厚效果不好的问题。

本申请实施例的目的在于提供一种冲压墩厚模具，应用于负角成型的原料，包括：

上模组件；

下模组件，其与所述上模组件相对设置，且所述上模组件能够靠近或远离所述下模组件；

推块，其设于所述上模组件一侧，且所述推块能够靠近或远离所述上模组件；

滑块组件，其设于所述下模组件一侧，且所述滑块能够靠近或远离所述下模组件；

压料组件，其与所述上模组件连接，以将原料的各型材以负角成型结构固定于所述压料组件与所述滑块组件之间；

回挤冲头，其设于所述下模组件的一侧，在所述滑块组件的作用下移动，并配合所述压料组件的移动以将所述原料进行墩厚；

挡块，其设于所述回挤冲头的一侧，用于限制所述回挤冲头的移动范围。

作为一可选实施例，所述原料的型材包括：

板体；

侧边，其设于所述板体的边缘，且与所述板体之间的夹角呈锐角；

所述压料组件包括：

压料板，其设于所述上模组件的一侧并与所述上模组件可拆卸连接，用于固定所述板体；

压料块，其滑动设于所述上模组件的一侧，在所述推块的推动下固定所述侧边。

作为一可选实施例，所述上模组件包括：

上模座；

上垫板，其设于所述上模座一侧并与所述上模座可拆卸连接；

上模板，其设于所述上垫板一侧并与所述上垫板可拆卸连接；

第一打杆，其一端依次贯穿所述上模板和所述上垫板，且该端通过第一弹性件与所述上模座连接，其另一端与所述推块连接。

作为一可选实施例，所述下模组件包括：

下模座；

下垫板，其设于所述下模座一侧并与所述下模座可拆卸连接；

下模板，其设于所述下垫板一侧并与所述下垫板可拆卸连接；

第二打杆，其一端贯穿所述下垫板，且该端与所述下模座通过第二弹性件连接。

作为一可选实施例，所述滑块组件包括：

滑块；

公模，其设于所述滑块的一侧；

滑块垫板，其设于所述公模的一侧并与所述公模可拆卸连接；

第三打杆，其一端贯穿所述滑块垫板、所述下模板和所述下垫板，且该端与所述下模座通过第三弹性件连接，其另一端与所述滑块连接；

第四打杆，其一端贯穿所述下模板和所述下垫板，且该端与所述下模座通过第四弹性件连接，其另一端与所述滑块垫板连接。

作为一可选实施例，所述压料块一侧为斜面结构，所述推块一侧为与所述压料块相配合的斜面结构。

作为一可选实施例，所述回挤冲头包括：

冲头本体，其第一安装面与所述滑块组件相配合，其第二安装面与所述压料组件相配合；

冲头，其设于所述第一安装面与所述第二安装面的连接处，且所述冲头沿所述第一安装面的平行方向向外延伸。

作为一可选实施例，所述挡块与所述回挤冲头之间设有用于所述回挤冲头复位的第五弹性件。

作为一可选实施例，所述压料块与所述压料板之间设有用于所述压料块复位的第六弹性件。

本申请实施例的目的在于提供一种冲压设备，包括冲压设备本体，还包括前述的冲压墩厚模具。

本申请实施例的有益效果在于：

本申请的结构设计合理，能够对负角成型的原料进行墩厚，通过推块、压料组件、滑块组件和回挤冲头的配合，在固定物料的同时能够实现负角墩厚的效果，使用方便，避免传统先墩厚后成负角所带来的塌角不良的情况发生，提升制程良率且确保产品的外观品质。

附图说明

图1为本申请实施例的冲压墩厚模具的剖视图；

图2为本申请实施例的回挤冲头的结构示意图；

图3为本申请实施例的冲压墩厚模具的开模状态示意图；

图4为本申请实施例的冲压墩厚模具的第一冲压状态示意图；

图5为本申请实施例的冲压墩厚模具的第二冲压状态示意图；

图6为本申请实施例的冲压墩厚模具的第三冲压状态示意图；

图7为本申请实施例的冲压墩厚模具的闭模状态示意图；

图8为本申请实施例的原料的结构示意图。

附图标记：

1、原料；11、板体；12、侧边；2、上模组件；21、上模座；22、上垫板；23、上模板；24、第一打杆；25、第一弹性件；3、下模组件；31、下模座；32、下垫板；33、下模板；34、第二打杆；35、第二弹性件；4、推块；5、滑块组件；51、滑块；52、公模；53、滑块垫板；54、第三打杆；55、第三弹性件；56、第四打杆；57、第四弹性件；6、压料组件；61、压料板；62、压料块；63、第六弹性件；7、回挤冲头；71、冲头本体；72、第一安装面；73、第二安装面；74、冲头；8、挡块；81、第五弹性件。

具体实施方式

此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

本申请实施例的目的在于提供一种冲压墩厚模具，应用于负角成型的原料1，如图1所示，包括上模组件2、下模组件3、推块4、滑块组件5、压料组件6、回挤冲头7和挡块8。

所述下模组件3与所述上模组件2相对设置，且所述上模组件2能够靠近或远离所述下模组件3。通过所述上模组件2的移动，以实现冲压墩厚模具的开模和闭模。

所述推块4设于所述上模组件2一侧，且所述推块4能够靠近或远离所述上模组件2，所述推块4在移动时沿所述上模组件2的垂直方向移动。

所述滑块组件5设于所述下模组件3一侧，且所述滑块51能够靠近或远离所述下模组件3，所述滑块组件5在移动时沿所述下模组件3的垂直方向移动。

所述压料组件6与所述上模组件2连接，以将原料1的各型材以负角成型结构固定于所述压料组件6与所述滑块组件5之间，方便后续对所述原料1进行墩厚。

所述回挤冲头7设于所述下模组件3的一侧，在所述滑块组件5的作用下移动，并配合所述压料组件6的移动以将所述原料1进行墩厚。所述挡块8设于所述回挤冲头7的一侧，用于限制所述回挤冲头7的移动范围。

使用时，将所述原料1至于所述滑块组件5上侧，所述上模组件2移动带动压料组件6向下移动，直至所述压料组件6将所述原料1的大面固定于所述滑块组件5上。

此时，所述上模组件2继续移动，在所述下模组件3的限制下，所述推块4相对向上移动，以使得所述压料组件6对所述原料1的负角结构进行固定。

接着，固定好所述原料1的所述上模组件2、所述压料组件6和所述滑块组件5继续向靠近所述下模组件3的方向移动，所述滑块组件5将所述回挤冲头7向所述挡块8方向挤压，其此时所述回挤冲头7的顶端位于所述压料组件6与所述滑块组件5之间，并与所述原料1接触，随着所述回挤冲头7的移动，给与所述原料1的负角结构以向上的作用力，迫使该结构的长度变短，以增加厚度。

与此同时，所述回挤冲头7会将所述压料组件6进行移动，使得上模组件2相对于所述下模组件3的位置得到固定，冲压墩厚模具打死，整个冲压过程结束。

作为一可选实施例，如图8所示，所述原料1的型材包括板体11和侧边12。所述侧边12设于所述板体11的边缘，且与所述板体11之间的夹角呈锐角。如图1所示，所述压料组件6包括压料板61和压料块62。所述压料板61设于所述上模组件2的一侧并与所述上模组件2可拆卸连接，用于固定所述板体11。所述压料块62滑动设于所述上模组件2的一侧，在所述推块4的推动下固定所述侧边12。

所述压料块62一侧为斜面结构，所述推块4一侧为与所述压料块62相配合的斜面结构。所述上模组件2带动所述压料板61移动，以对所述板体11进行固定。所述推动移动所述压料块62，以对所述侧边12进行固定，确保冲压过程中所述原料1的使用位置，以提高冲压效果。

作为一可选实施例，如图1所示，所述挡块8与所述回挤冲头7之间设有用于所述回挤冲头7复位的第五弹性件81。所述压料块62与所述压料板61之间设有用于所述压料块62复位的第六弹性件63。冲压过程结束后，通过所述第五弹性件81和所述第六弹性件63分别使所述回挤冲头7和所述压料块62复位，以便下次冲压使用。其中，本申请所使用的弹性件可采用氮气弹簧。

作为一可选实施例，如图1所示，所述上模组件2包括上模座21、上垫板22、上模板23和第一打杆24。

所述上垫板22设于所述上模座21一侧并与所述上模座21可拆卸连接。所述上模板23设于所述上垫板22一侧并与所述上垫板22可拆卸连接。所述第一打杆24的一端依次贯穿所述上模板23和所述上垫板22，且该端通过第一弹性件25与所述上模座21连接，其另一端与所述推块4连接。

作为一可选实施例，如图1所示，所述下模组件3包括下模座31、下垫板32、下模板33和第二打杆34。

所述下垫板32，其设于所述下模座31一侧并与所述下模座31可拆卸连接。所述下模板33，其设于所述下垫板32一侧并与所述下垫板32可拆卸连接。所述第二打杆34，其一端贯穿所述下垫板32，且该端与所述下模座31通过第二弹性件35连接。

作为一可选实施例，如图1所示，所述滑块组件5包括滑块51、公模52、滑块垫板53、第三打杆54和第四打杆56。

所述公模52设于所述滑块51的一侧。所述滑块垫板53设于所述公模52的一侧并与所述公模52可拆卸连接。所述第三打杆54的其一端贯穿所述滑块垫板53、所述下模板33和所述下垫板32，且该端与所述下模座31通过第三弹性件55连接，其另一端与所述滑块51连接。所述第四打杆56的一端贯穿所述下模板33和所述下垫板32，且该端与所述下模座31通过第四弹性件57连接，其另一端与所述滑块垫板53连接。

作为一可选实施例，如图2所示，所述回挤冲头7包括冲头本体71和冲头74。所述冲头本体71的第一安装面72与所述滑块组件5相配合，其第二安装面73与所述压料组件6相配合。所述冲头74设于所述第一安装面72与所述第二安装面73的连接处，且所述冲头74沿所述第一安装面72的平行方向向外延伸。

本申请在使用前，如图3所示，所述上模组件2远离所述下模组件3时为开模状态，此时，所述滑块51远离所述滑块垫板53，所述滑块垫板53远离所述下模组件3，将所述原料1放置于所述滑块51上。

使用时，如图4-图7所示，所述上模组件2下行，所述压料板61压住所述原料1下行，所述滑块51移动至所述滑块垫板53上并于所述公模52和所述滑块垫板53为相对静止的状态，此时所述板体11得到固定。

所述上模组件2继续下行，所述第二打杆34顶住所述推块4，使得所述推块4相对所述上模组件2向上运动，所述推块4移动带动所述压料块62压住所述原料1的侧边12。

所述上模组件2继续下行带动被固定的所述原料1下行，使得所述滑块51和所述滑块垫板53均接触所述回挤冲头7的第一安装面72，以推动所述回挤冲头7向左侧移动，同时所述冲头74接触所述侧边12的端面。

所述上模组件2继续下行，所述侧边12由于所述回挤冲头7的向上作用，迫使所述侧边12变矮，厚度变厚，同时推动所述压料块62向左侧移动，所述压料块62作用所述推块4，使得所述推块4向下移动，以带动所述第二打杆34向下移动，直至冲压墩厚模具打死，整个冲压过程结束。

本申请实施例的目的在于提供一种冲压设备，包括冲压设备本体，还包括前述的冲压墩厚模具。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压墩厚模具，其特征在于，应用于负角成型的原料，包括：

上模组件；

下模组件，其与所述上模组件相对设置，且所述上模组件能够靠近或远离所述下模组件；

推块，其设于所述上模组件一侧，且所述推块能够靠近或远离所述上模组件；

滑块组件，其设于所述下模组件一侧，且所述滑块能够靠近或远离所述下模组件；

压料组件，其与所述上模组件连接，以将原料的各型材以负角成型结构固定于所述压料组件与所述滑块组件之间；

回挤冲头，其设于所述下模组件的一侧，在所述滑块组件的作用下移动，并配合所述压料组件的移动以将所述原料进行墩厚；

挡块，其设于所述回挤冲头的一侧，用于限制所述回挤冲头的移动范围。

2.如权利要求1所述的冲压墩厚模具，其特征在于，所述原料的型材包括：

板体；

侧边，其设于所述板体的边缘，且与所述板体之间的夹角呈锐角；

所述压料组件包括：

压料板，其设于所述上模组件的一侧并与所述上模组件可拆卸连接，用于固定所述板体；

压料块，其滑动设于所述上模组件的一侧，在所述推块的推动下固定所述侧边。

3.如权利要求1或2所述的冲压墩厚模具，其特征在于，所述上模组件包括：

上模座；

上垫板，其设于所述上模座一侧并与所述上模座可拆卸连接；

上模板，其设于所述上垫板一侧并与所述上垫板可拆卸连接；

第一打杆，其一端依次贯穿所述上模板和所述上垫板，且该端通过第一弹性件与所述上模座连接，其另一端与所述推块连接。

4.如权利要求1或2所述的冲压墩厚模具，其特征在于，所述下模组件包括：

下模座；

下垫板，其设于所述下模座一侧并与所述下模座可拆卸连接；

下模板，其设于所述下垫板一侧并与所述下垫板可拆卸连接；

第二打杆，其一端贯穿所述下垫板，且该端与所述下模座通过第二弹性件连接。

5.如权利要求4所述的冲压墩厚模具，其特征在于，所述滑块组件包括：

滑块；

公模，其设于所述滑块的一侧；

滑块垫板，其设于所述公模的一侧并与所述公模可拆卸连接；

第三打杆，其一端贯穿所述滑块垫板、所述下模板和所述下垫板，且该端与所述下模座通过第三弹性件连接，其另一端与所述滑块连接；

第四打杆，其一端贯穿所述下模板和所述下垫板，且该端与所述下模座通过第四弹性件连接，其另一端与所述滑块垫板连接。

6.如权利要求2所述的冲压墩厚模具，其特征在于，所述压料块一侧为斜面结构，所述推块一侧为与所述压料块相配合的斜面结构。

7.如权利要求1或2所述的冲压墩厚模具，其特征在于，所述回挤冲头包括：

冲头本体，其第一安装面与所述滑块组件相配合，其第二安装面与所述压料组件相配合；

冲头，其设于所述第一安装面与所述第二安装面的连接处，且所述冲头沿所述第一安装面的平行方向向外延伸。

8.如权利要求1或2所述的冲压墩厚模具，其特征在于，所述挡块与所述回挤冲头之间设有用于所述回挤冲头复位的第五弹性件。

9.如权利要求2所述的冲压墩厚模具，其特征在于，所述压料块与所述压料板之间设有用于所述压料块复位的第六弹性件。

10.一种冲压设备，包括冲压设备本体，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的冲压墩厚模具。