CN220406849U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具，包括上模具和下模具，下模具包括顶料机构和限位件，顶料机构和限位件抵接，在顶料机构处于舒张状态下，限位件朝上模具伸出；顶料机构靠近上模具的一端用于放置产品，产品和上模具之间设置有料带。在预冲工序之后的抬料过程中，上模具开始向上运动，由于上模具具有一定的厚度，上模具仍然对限位件和料带产生一个向下的力，限位件压住顶料机构，使得顶料机构和产品静止或向下运动。当上模具向上运动一定距离之后，上模具与限位件脱离接触，限位件不再向下挤压顶料机构。此时顶料机构带动产品和料带向上运动，料带和产品之间没有相对运动，从而在抬料过程中防止顶料机构将产品顶入料带，避免产品和料带变形。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术

对于传统的预冲冲压模具，在冲压工序中，使用顶料板顶出产品。每次完成预冲工序，将产品冲压成型之后，上模具会随着机床台面上升。

在上模具上升的过程中，顶料板将产品从凹模中顶出。当冲压材料为铜或铝，且厚度≤0.2毫米时，在抬料过程中会将产品顶入料带，导致产品和料带变形。

因此，需要一种在抬料过程中可以防止将产品顶入料带，避免产品和料带变形的冲压模具。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种冲压模具，该模具在抬料过程中可以防止将产品顶入料带，避免产品和料带变形。

一种冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具包括顶料机构和限位件，所述顶料机构靠近所述上模具的一端用于放置产品，所述产品和所述上模具之间设置有料带，其特征在于，所述顶料机构和所述限位件抵接，在所述顶料机构处于舒张状态下，所述限位件朝所述上模具伸出；所述顶料机构包括顶料块和顶出弹簧，所述顶料块远离所述上模具的一端与所述顶出弹簧抵接；所述下模具还包括预冲凹模，所述顶料块设置于所述预冲凹模内；所述预冲凹模内设置有台阶，所述台阶与所述顶料块适配；所述限位件包括限位杆，所述限位杆从所述预冲凹模内伸出。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述上模具包括卸料板，所述卸料板远离所述下模具的一端连接有卸料弹簧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卸料弹簧远离所述卸料板的一端连接有上模座。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述上模座连接有上夹板，所述上夹板内开设有第一滑槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述上模座连接有冲头，所述卸料板内开设有第二滑槽，所述冲头从所述第一滑槽伸入所述第二滑槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述下模具还包括下模板，所述下模板内设置有所述预冲凹模。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述下模具还包括下模座，所述下模座与所述下模板连接，所述顶出弹簧设置于所述下模座内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种冲压模具包括上模具和下模具，下模具包括顶料机构和限位件，顶料机构和限位件抵接，在顶料机构处于舒张状态下，限位件朝上模具伸出；顶料机构靠近上模具的一端用于放置产品，产品和上模具之间设置有料带。在非工作状态下，即上模具没有向下冲压下模具的情况下，限位件相对于顶料机构朝上模具伸出，使得限位件顶部的高度大于顶料机构顶部的高度。在工作状态下，若进行预充工序，则上模具向下运动，上模具压住料带。此时上模具对限位件产生一个向下的力，限位件对顶料机构产生一个向下的力，上模具向下冲压顶料机构，料带与产品之间产生相对运动，但料带未与产品脱离。在预冲工序之后的抬料过程中，上模具开始向上运动，由于上模具具有一定的厚度，上模具仍然对限位件和料带产生一个向下的力，限位件压住顶料机构，使得顶料机构和产品静止或向下运动。当上模具向上运动一定距离之后，上模具与限位件脱离接触，限位件不再向下挤压顶料机构。此时顶料机构向上顶住产品，带动产品和料带向上运动，料带和产品之间没有相对运动，从而在抬料过程中防止顶料机构将产品顶入料带，避免产品和料带变形。

附图说明

图1是本实用新型提供的冲压模具的主视图；

图2是图1在预冲前工序时沿A-A方向的剖视图；

图3是图1在预冲工序时沿A-A方向的剖视图；

图4是图1在抬料过程中沿A-A方向的剖视图；

图5是传统冲压模具在预冲工序时的剖视图；

图6是传统冲压模具在抬料过程中的剖视图。

附图标记：1、上模具；11、卸料板；111、第二滑槽；12、卸料弹簧；13、上模座；14、上夹板；141、第一滑槽；15、冲头；2、下模具；21、顶料机构；211、顶料块；212、顶出弹簧；22、限位件；221、限位杆；23、预冲凹模；231、台阶；24、下模板；25、下模座；3、产品；4、料带。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供一种冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2包括顶料机构21和限位件22，所述顶料机构21靠近所述上模具1的一端用于放置产品3，所述产品3和所述上模具1之间设置有料带4，其特征在于，所述顶料机构21和所述限位件22抵接，在所述顶料机构21处于舒张状态下，所述限位件22朝所述上模具1伸出；所述顶料机构21包括顶料块211和顶出弹簧212，所述顶料块211远离所述上模具1的一端与所述顶出弹簧212抵接；所述下模具2还包括预冲凹模23，所述顶料块211设置于所述预冲凹模23内；所述预冲凹模23内设置有台阶231，所述台阶231与所述顶料块211适配；所述限位件22包括限位杆221，所述限位杆221从所述预冲凹模23内伸出。

上模具1与下模具2相对设置，上模具1位于下模具2的上方。本实施例以设置两个限位件22为例，两个限位件22设置于顶料机构21的两端，限位件22与顶料机构21固定连接或可拆卸连接。

限位件22朝上模具1伸出，使得限位件22靠近上模具1的一端的高度大于顶料机构21的高度，当上模具1往下冲压时，上模具1先与限位件22接触。

顶料机构21靠近上模具1的一端用于放置产品3，产品3靠近上模具1的一侧设置有料带4。

在非工作状态下，即上模具1没有向下冲压下模具2的情况下，限位件22相对于顶料机构21朝上模具1伸出，使得限位件22顶部的高度大于顶料机构21顶部的高度。预冲工序中，上模具1向下运动，上模板压住限位件22和料带4，对限位件22产生一个向下的力，限位件22对顶料机构21产生一个向下的力，上模具1向下冲压顶料机构21，将料带4冲出产品3。上模具1与料带4接触的部分被顶料机构21限位，此时产品3与料带4未分离。

在预冲工序之后的抬料过程中，上模具1开始向上运动，上模具1对限位件22和料带4的压力逐渐减小，限位件22和料带4保持静止。由于上模具1对限位件22产生一个向下的力，限位件22压住顶料机构21，使得顶料机构21和产品3不向上运动。当上模具1向上运动一定距离之后，上模具1不再压住限位件22和料带4，此时顶料机构21向上顶住产品3，带动料带4向上运动。在上模具1与料带4脱离的情况下，料带4不再受到上模具1施加的向下的压力，顶料机构21不再受到限位件22施加的向下的压力。通过设置限位件22，在上模具1向上运动的过程中，可以延迟顶出产品3，从而使得产品3和料带4共同向上运动，防止在料带4受到一个向下的力时将产品3顶入料带4，避免产品3和料带4变形。

本实施例提供的一种冲压模具包括上模具1和下模具2，下模具2包括顶料机构21和限位件22，顶料机构21和限位件22抵接，在顶料机构21处于舒张状态下，限位件22朝上模具1伸出；顶料机构21靠近上模具1的一端用于放置产品3，产品3和上模具1之间设置有料带4。在非工作状态下，即上模具1没有向下冲压下模具2的情况下，限位件22相对于顶料机构21朝上模具1伸出，使得限位件22顶部的高度大于顶料机构21顶部的高度。在工作状态下，若进行预充工序，则上模具1向下运动，上模具1压住料带4。此时上模具1对限位件22产生一个向下的力，限位件22对顶料机构21产生一个向下的力，上模具1向下冲压顶料机构21，料带4与产品3之间产生相对运动，但料带4未与产品3脱离。在预冲工序之后的抬料过程中，上模具1开始向上运动，由于上模具1具有一定的厚度，上模具1仍然对限位件22和料带4产生一个向下的力，限位件22压住顶料机构21，使得顶料机构21和产品3静止或向下运动。当上模具1向上运动一定距离之后，上模具1与限位件22脱离接触，限位件22不再向下挤压顶料机构21。此时顶料机构21向上顶住产品3，带动产品3和料带4向上运动，料带4和产品3之间没有相对运动，从而在抬料过程中防止顶料机构21将产品3顶入料带4，避免产品3和料带4变形。

实施例2

如图1-图4所示，本实施例提供一种冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2包括顶料机构21和限位件22，所述顶料机构21靠近所述上模具1的一端用于放置产品3，所述产品3和所述上模具1之间设置有料带4，其特征在于，所述顶料机构21和所述限位件22抵接，在所述顶料机构21处于舒张状态下，所述限位件22朝所述上模具1伸出；所述顶料机构21包括顶料块211和顶出弹簧212，所述顶料块211远离所述上模具1的一端与所述顶出弹簧212抵接；所述下模具2还包括预冲凹模23，所述顶料块211设置于所述预冲凹模23内；所述预冲凹模23内设置有台阶231，所述台阶231与所述顶料块211适配；所述限位件22包括限位杆221，所述限位杆221从所述预冲凹模23内伸出。

所述顶料机构21包括顶料块211和顶出弹簧212，所述顶料块211远离所述上模具1的一端与所述顶出弹簧212抵接。

所述下模具2还包括预冲凹模23，所述顶料块211设置于所述预冲凹模23内；所述预冲凹模23内设置有台阶231，所述台阶231与所述顶料块211适配。

顶料块的形状为倒T型，顶料块的形状与台阶的形状适配，使得预冲凹模可以对顶料块进行限位。

所述下模具2还包括下模板24，所述下模板24内设置有所述预冲凹模23。所述下模具2还包括下模座25，所述下模座25与所述下模板24连接，所述顶出弹簧212设置于所述下模座25内。

顶料块211设置于预冲凹模23和下模座25之间，预充凹模内的台阶231和下模座25共同对顶料块211进行限位。顶出弹簧212从下模座25中伸出，顶出弹簧212远离下模座25的一端与顶料块211抵接。顶料块211在下模座25和预冲凹模23之间活动，顶出弹簧212对顶料块211提供顶出力，将料带4和产品3顶出。

在非工作状态下，顶出弹簧212顶住顶料块211，由于预冲凹模23内的台阶231对顶料块211进行限位，使得顶料块211的端面平行于预冲凹模23的端面。顶出弹簧212处于压缩状态，顶出弹簧212向顶料块211施加一个向上的力，顶料块211与下模座25之间存在间隙。

所述限位件22包括限位杆221，所述限位杆221从所述预冲凹模23内伸出。限位杆221设置于顶料块211与预冲凹模23之间，顶料块211和预冲凹模23相互配合，可以对限位杆221进行限位，使得限位杆221只能沿高度方向运动。在非工作状态下，限位杆221从预冲凹模23中伸出，限位杆221靠近上模具1的一端的高度大于预冲凹模23的高度。

本实施例的冲压模具在预冲前工序中，料带4位于预冲凹模23的端面，顶出弹簧212顶住顶料块211，使得顶料块211靠近上模具1的一面与预冲凹模23的端面平行。顶料块211顶住限位杆221，使得限位杆221靠近上模具1的一端的高度大于预冲凹模23的高度，此时顶料块211与下模座25之间存在间隙。

实施例3

如图1-图4所示，本实施例提供一种冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2包括顶料机构21和限位件22，所述顶料机构21靠近所述上模具1的一端用于放置产品3，所述产品3和所述上模具1之间设置有料带4，其特征在于，所述顶料机构21和所述限位件22抵接，在所述顶料机构21处于舒张状态下，所述限位件22朝所述上模具1伸出；所述顶料机构21包括顶料块211和顶出弹簧212，所述顶料块211远离所述上模具1的一端与所述顶出弹簧212抵接；所述下模具2还包括预冲凹模23，所述顶料块211设置于所述预冲凹模23内；所述预冲凹模23内设置有台阶231，所述台阶231与所述顶料块211适配；所述限位件22包括限位杆221，所述限位杆221从所述预冲凹模23内伸出。

所述上模具1包括卸料板11，所述卸料板11远离所述下模具2的一端连接有卸料弹簧12。

所述卸料弹簧12远离所述卸料板11的一端连接有上模座13。

所述上模座13连接有上夹板14，所述上夹板14内开设有第一滑槽141。所述上模座13连接有冲头15，所述卸料板11内开设有第二滑槽111，所述冲头15从所述第一滑槽141伸入所述第二滑槽111。

上模具1从上至下依次包括上模座13、上夹板14和卸料板11，卸料弹簧12从上模座13和上夹板14穿出，卸料弹簧12顶住卸料板11。冲头15从第一滑槽141伸入第二滑槽111，在预冲前工序和抬料过程中，冲头15靠近下模具2的一端位于第二滑槽111内。在预冲工序中，冲头15靠近下模具2的一端从第二滑槽111内伸出。

在预冲工序中，上模座13向下运动，带动上夹板14和卸料板11向下运动，使得上夹板14和卸料板11压住料带4，上模座13和卸料板11压缩卸料弹簧12，卸料板11压住限位件22，限位件22向下挤压顶料块211，直到顶料块211与下模座25接触。此时，限位件22靠近卸料板11的一端相对于预冲凹模23伸出，即限位件22靠近卸料板11的一端的高度大于预冲凹模23的高度。由于限位件22向下挤压顶料块211，顶料块211也向下挤压顶出弹簧212，使得顶出弹簧212压缩。在上模座13向下运动的过程中，冲头15冲入预冲凹模23，将料带4冲出产品3。冲头15向下冲深到顶料块211接触下模座25时停止，从而将冲头15冲深的深度限制在一定范围内，此时产品3未与料带4分离。预冲凹模23对冲头15进行限位，可以控制冲头15冲深的精度，提高产品3质量。本实施例以预冲凹模23对冲头15进行限位，将冲头15冲深的精度控制在0.01毫米以下为例。

本实施例的冲压模具的上模具1包括卸料板11，所述卸料板11远离所述下模具2的一端连接有卸料弹簧12。所述卸料弹簧12远离所述卸料板11的一端连接有上模座13。所述上模座13连接有上夹板14，所述上夹板14内开设有第一滑槽141。所述上模座13连接有冲头15，所述卸料板11内开设有第二滑槽111，所述冲头15从所述第一滑槽141伸入所述第二滑槽111。在上模座13向下运动的过程中，冲头15冲入预冲凹模23，将料带4冲出产品3。冲头15向下冲深到顶料块211接触下模座25时停止，从而将冲头15冲深的深度限制在一定范围内，此时产品3未与料带4分离。预冲凹模23对冲头15进行限位，可以控制冲头15冲深的精度，提高产品3质量。

实施例4

如图1-图4所示，本实施例提供一种冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2包括顶料机构21和限位件22，所述顶料机构21靠近所述上模具1的一端用于放置产品3，所述产品3和所述上模具1之间设置有料带4，其特征在于，所述顶料机构21和所述限位件22抵接，在所述顶料机构21处于舒张状态下，所述限位件22朝所述上模具1伸出；所述顶料机构21包括顶料块211和顶出弹簧212，所述顶料块211远离所述上模具1的一端与所述顶出弹簧212抵接；所述下模具2还包括预冲凹模23，所述顶料块211设置于所述预冲凹模23内；所述预冲凹模23内设置有台阶231，所述台阶231与所述顶料块211适配；所述限位件22包括限位杆221，所述限位杆221从所述预冲凹模23内伸出。

所述顶料机构21包括顶料块211和顶出弹簧212，所述顶料块211远离所述上模具1的一端与所述顶出弹簧212抵接。

所述下模具2还包括预冲凹模23，所述顶料块211设置于所述预冲凹模23内；所述预冲凹模23内设置有台阶231，所述台阶231与所述顶料块211适配。

所述限位件22包括限位杆221，所述限位杆221从所述预冲凹模23内伸出。

所述上模具1包括卸料板11，所述卸料板11远离所述下模具2的一端连接有卸料弹簧12。

所述卸料弹簧12远离所述卸料板11的一端连接有上模座13。所述上模座13连接有上夹板14，所述上夹板14内开设有第一滑槽141。所述上模座13连接有冲头15，所述卸料板11内开设有第二滑槽111，所述冲头15从所述第一滑槽141伸入所述第二滑槽111。

所述下模具2还包括下模板24，所述下模板24内设置有所述预冲凹模23。所述下模具2还包括下模座25，所述下模座25与所述下模板24连接，所述顶出弹簧212设置于所述下模座25内。

本实施例的限位件22也可以为其他结构，例如方形限位块，限位件22可以与顶料块211一体成型。

在预冲工序之后的抬料过程中，上模座13向上运动，带动上夹板14和冲头15向上运动。在上模座13开始向上运动至上模座13运动至一定距离之前，卸料弹簧12压住卸料板11，卸料板11压住料带4，料带4保持静止。卸料板11压住限位件22，限位件22压住顶料块211，使得顶料块211和产品3不向上运动。上模座13继续向上运动，当上模座13运动至一定距离之后，卸料板11不再压住料带4和限位件22。此时顶料块211向上顶住产品3，顶料块211带动产品3和料带4共同向上运动，产品3与料带4向上运动的速度相同，产品3与料带4之间没有相对运动，从而防止将产品3顶入料带4，导致产品3和料带4变形。

如图5-图6所示，传统冲压模具包括上模具1、下模具2、产品3和料带4，上模具1包括上模座13、上夹板14和卸料板11，下模具2包括顶料块211、下模座25、冲头15、卸料弹簧12、预冲凹模23、下模板24和顶出弹簧212。

传统冲压模具主要是通过顶料块211顶出产品3，顶料块211设置于预冲凹模23中，由预冲凹模23内的台阶231对顶料块211进行限位。顶出弹簧212设置于顶料块211和下模座25之间，顶料块211在下模座25和预冲凹模23之间活动，由顶出弹簧212向顶料块211提供顶出力。

在预冲工序中，传统冲压模具的冲头15冲入预冲凹模23，上模座13和卸料板11压缩卸料弹簧12，顶料块211和下模座25之间存在间隙。冲头15冲深由传统冲压模具的闭合高度控制，开模时，冲头15和上夹板14随着上模座13上升，卸料弹簧12使得卸料板11压住料带4，料带4保持不动。产品3在顶料块211的作用下随着冲头15移动出预冲凹模23，顶料块211将产品3挤入料带4。

本实施例提供的冲压模具包括上模具1和下模具2，所述下模具2包括顶料机构21和限位件22，所述顶料机构21和所述限位件22抵接，在所述顶料机构21处于舒张状态下，所述限位件22朝所述上模具1伸出；所述顶料机构21靠近所述上模具1的一端用于放置产品3，所述产品3和所述上模具1之间设置有料带4。在预冲工序中，在预冲凹模23内设置限位件22，限位件22靠近上模具1的一端从预冲凹模23内伸出，限位件22可以与卸料板11一起压着顶料块211向下运动。在预冲工序之后的抬料过程中，通过设置限位件22，在上模具1向上运动的过程中，可以延迟顶出产品3，从而使得产品3和料带4共同向上运动，防止在料带4受到一个向下的力时将产品3顶入料带4，避免产品3和料带4变形。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具包括顶料机构和限位件，所述顶料机构靠近所述上模具的一端用于放置产品，所述产品和所述上模具之间设置有料带，其特征在于，所述顶料机构和所述限位件抵接，在所述顶料机构处于舒张状态下，所述限位件朝所述上模具伸出；所述顶料机构包括顶料块和顶出弹簧，所述顶料块远离所述上模具的一端与所述顶出弹簧抵接；所述下模具还包括预冲凹模，所述顶料块设置于所述预冲凹模内；所述预冲凹模内设置有台阶，所述台阶与所述顶料块适配；所述限位件包括限位杆，所述限位杆从所述预冲凹模内伸出。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模具包括卸料板，所述卸料板远离所述下模具的一端连接有卸料弹簧。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述卸料弹簧远离所述卸料板的一端连接有上模座。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座连接有上夹板，所述上夹板内开设有第一滑槽。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座连接有冲头，所述卸料板内开设有第二滑槽，所述冲头从所述第一滑槽伸入所述第二滑槽。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模具还包括下模板，所述下模板内设置有所述预冲凹模。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述下模具还包括下模座，所述下模座与所述下模板连接，所述顶出弹簧设置于所述下模座内。