CN211386557U - 一种无擦痕折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无擦痕折弯模具，包括上模组件和下模组件，上模组件由上至下包括上模板和脱料板，脱料板内设置有折弯滑槽，折弯滑槽内设置有与其匹配的折弯滑块，折弯滑块底部端面的边缘设置有安装圆槽，滚轮嵌设于安装圆槽内，折弯滑块通过压缩弹簧与折弯滑槽活动相连，上模板在折弯滑块的顶持下与脱料板间隙连接；下模组件由上至下包括折弯凹模和下模板，折弯凹模固定在下模板上，折弯凹模上设置有折弯凹槽，折弯滑块与折弯凹槽匹配。本实用新型减少了产品折弯成型后出现的拉伤和模痕，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种无擦痕折弯模具。
背景技术
钣金工艺是一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸。在钣金件的加工过程中，钣金件的折弯成形是非常普遍，也是比较基础的工序之一。其通常是通过弯曲模来实现成形的。
现有的弯曲模主要包括上模体和下模体，其中下模体上设置一个冲压槽，并通过冲压槽实现对产品折弯成型，但是，在加工时，一方面加工件会与冲压槽的槽壁产生摩擦，使得加工件的成型面上容易出现拉伤或模痕，影响零件的质量，另一方面，冲压角度大于90度时不易脱模。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种折弯模具，以减少产品折弯成型后出现的拉伤和模痕，提高产品的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无擦痕折弯模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下包括上模板和脱料板，所述脱料板内设置有折弯滑槽，所述折弯滑槽内设置有与其匹配的折弯滑块，所述折弯滑块底部端面的边缘设置有安装圆槽，滚轮嵌设于所述安装圆槽内，所述折弯滑块通过压缩弹簧与所述折弯滑槽活动相连，所述上模板在所述折弯滑块的顶持下与所述脱料板间隙连接；所述下模组件由上至下包括折弯凹模和下模板，所述折弯凹模固定在所述下模板上，所述折弯凹模上设置有折弯凹槽，所述折弯滑块与所述折弯凹槽匹配。
进一步的，所述折弯滑槽倾斜设置。
进一步的，所述折弯滑槽一侧面设置有第一弹簧安装槽，所述折弯滑块上设置有与所述第一弹簧安装槽匹配的第二弹簧安装槽，所述压缩弹簧设置在所述第一弹簧安装槽和第二弹簧安装槽围成的空间内。
进一步的，所述折弯滑槽的另一侧面设置有定位槽，限位滚轴嵌设于所述定位槽内，所述折弯滑块侧边设置有与所述限位滚轴配合的限位槽。
进一步的，所述折弯滑块底部侧边设置有弧形槽，所述弧形槽与所述安装圆槽的外表面相切。
进一步的，所述滚轮为圆柱体结构，所述滚轮表面涂覆有氮化钛涂层。
进一步的，所述折弯凹模上设置有定位柱，所述脱料板上设置有与所述定位柱配合的定位孔。
进一步的，所述折弯滑槽的长度小于所述折弯滑块的长度。
本实用新型的有益效果：减少产品折弯成型后出现的拉伤和模痕，提高产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型折弯前结构示意图；
图2是本实用新型折弯中结构示意图；
图3是本实用新型折弯后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，为本实用新型的一种无擦痕折弯模具的实施例，包括上模组件10和下模组件20，所述上模组件10由上至下包括上模板11和脱料板12，所述脱料板12内设置有折弯滑槽13，所述折弯滑槽13内设置有与其匹配的折弯滑块30，所述折弯滑块30底部端面的边缘设置有安装圆槽31，滚轮32嵌设于所述安装圆槽31内，所述折弯滑块30通过压缩弹簧33与所述折弯滑槽13活动相连，所述上模板11在所述折弯滑块30的顶持下与所述脱料板12间隙连接。将脱料板12与上模板11分隔设置，折弯滑块30与脱料板12活动连接，使得冲压时，折弯滑块30能够以任意角度对钣金件40进行折弯。具体的，脱料板12首先接触下模组件20，随着上模组件10的继续下压，上模板11将折弯滑块30继续压下，折弯滑块30对下模组件20上的钣金件40进行折弯。当钣金件40需要折弯的角度为90度时，折弯滑块30可以竖直设置，此时折弯滑块30与上模板11之间没有相对移动。当钣金件40需要折弯的角度小于或大于90度时，折弯滑块30需要倾斜设置。本实施例中以冲压角度大于90度为例，所述折弯滑槽13倾斜设置，此时，当上模板11对折弯滑块30继续下压时，折弯滑块30沿倾斜的折弯滑槽13移动，从而折弯滑块30与上模板11之间产生相对移动，因此本实施例中折弯滑块30通过压缩弹簧33与脱料板12相连，以实现多角度冲压，同时冲压完成后压缩弹簧33带动折弯滑块30复位，便于脱模。折弯滑块30底部端面的边缘嵌设有滚轮32，冲压时，滚轮32首先接触钣金件40，下压过程中滚轮32与钣金件40滚动接触，使得冲压过程中折弯滑块30始终只接触钣金件40上同一位置，既有效减小了折弯时的摩擦力，又保证折弯滑块30与钣金件40的接触面积小，改善了钣金件40的表面质量，延长了折弯滑块30的使用寿命。为保证滚轮32接触整个钣金件40，所述滚轮32为圆柱体结构，为进一步提高滚轮32的防磨特性，所述滚轮32表面涂覆有氮化钛涂层。
本实施例中，所述下模组件20由上至下包括折弯凹模21和下模板22，所述折弯凹模21固定在所述下模板22上，所述折弯凹模21上设置有折弯凹槽23，所述折弯滑块30与所述折弯凹槽23匹配。在冲压折弯时，折弯滑块30伸入所述折弯凹槽23内，且钣金件40的折弯边贴合折弯凹槽23的侧面，保证折弯边的平整。为保证脱料板12与折弯凹模21的配合，所述折弯凹模21上设置有定位柱24，所述脱料板12上设置有与所述定位柱24配合的定位孔14。进一步的，为使钣金件40能够精确折弯成型，所述折弯滑块30底部侧边设置有弧形槽34，所述弧形槽34与所述安装圆槽31的外表面相切，当折弯滑块30将钣金件40的折弯边冲压至设定角度时，弧形槽34贴合钣金件40的折弯处，保证折弯处的折弯成型。
进一步的，为设置连接折弯滑块30与脱料板12的压缩弹簧33，所述折弯滑槽13一侧面设置有第一弹簧安装槽15，所述折弯滑块30上设置有与所述第一弹簧安装槽15匹配的第二弹簧安装槽35，所述压缩弹簧33设置在所述第一弹簧安装槽15和第二弹簧安装槽35围成的空间内。当折弯滑块30被下压时，压缩弹簧33下端抵接第一弹簧安装槽15底面，压缩弹簧33上端抵接第二弹簧安装槽35顶面，压缩弹簧33被压缩，从而当冲压结束，压缩弹簧33复位时能够推动折弯滑块30复位。为防止折弯滑块30复位时由于惯性滑出折弯滑槽13，所述折弯滑槽13的另一侧面设置有定位槽，限位滚轴16嵌设于所述定位槽内，所述折弯滑块30侧边设置有与所述限位滚轴16配合的限位槽36。当折弯滑块30下压时，限位滚轴16与限位槽36产生滚动摩擦，减小折弯滑块30下压时的摩擦力，当折弯滑块30冲压到位时，限位滚轴16与限位槽36的上侧面抵接，折弯滑块30无法继续下压；当折弯滑块30在压缩弹簧33的带动下复位时，限位滚轴16与限位槽36产生滚动摩擦，减小折弯滑块30所受摩擦力，直至折弯滑块30收回折弯滑槽13内后，限位滚轴16抵接限位槽36的下侧面，折弯滑块30无法继续上移，防止折弯滑块30冲出折弯滑槽13。本实施例中，为保证折弯滑块30能够伸出折弯滑槽13，所述折弯滑槽13的长度小于所述折弯滑块30的长度。
参照图1-3所示，为本实用新型的冲压过程，在进行冲压工作时，上模组件10整体下压与下模组件20配合，脱料板12首先与折弯凹模21接触，两者通过定位柱24和定位孔14精确配合。而后上模板11继续下压，在上模板11的抵压下，折弯滑块30继续下移，使得压缩弹簧33被压缩，折弯滑块30的下端伸出脱料板12，滚轮32首先接触钣金件40，下压过程中与钣金件40滚动接触，而后弧形槽34使钣金件40折弯成型，完成钣金件40的折弯操作。而后上模组件10上移，折弯滑块30在压缩弹簧33的推动下收回折弯滑槽13内，折弯滑块30在折弯滑槽13内的位置被限位滚轴16和限位槽36限定，直至上模组件10回复原位，可以取走折弯后的钣金件40。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种无擦痕折弯模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下包括上模板和脱料板，所述脱料板内设置有折弯滑槽，所述折弯滑槽内设置有与其匹配的折弯滑块，所述折弯滑块底部端面的边缘设置有安装圆槽，滚轮嵌设于所述安装圆槽内，所述折弯滑块通过压缩弹簧与所述折弯滑槽活动相连，所述上模板在所述折弯滑块的顶持下与所述脱料板间隙连接；所述下模组件由上至下包括折弯凹模和下模板，所述折弯凹模固定在所述下模板上，所述折弯凹模上设置有折弯凹槽，所述折弯滑块与所述折弯凹槽匹配。
2.如权利要求1所述的一种无擦痕折弯模具，其特征在于，所述折弯滑槽倾斜设置。
3.如权利要求1所述的一种无擦痕折弯模具，其特征在于，所述折弯滑槽一侧面设置有第一弹簧安装槽，所述折弯滑块上设置有与所述第一弹簧安装槽匹配的第二弹簧安装槽，所述压缩弹簧设置在所述第一弹簧安装槽和第二弹簧安装槽围成的空间内。
4.如权利要求3所述的一种无擦痕折弯模具，其特征在于，所述折弯滑槽的另一侧面设置有定位槽，限位滚轴嵌设于所述定位槽内，所述折弯滑块侧边设置有与所述限位滚轴配合的限位槽。
5.如权利要求1所述的一种无擦痕折弯模具，其特征在于，所述折弯滑块底部侧边设置有弧形槽，所述弧形槽与所述安装圆槽的外表面相切。
6.如权利要求1所述的一种无擦痕折弯模具，其特征在于，所述滚轮为圆柱体结构，所述滚轮表面涂覆有氮化钛涂层。
7.如权利要求1所述的一种无擦痕折弯模具，其特征在于，所述折弯凹模上设置有定位柱，所述脱料板上设置有与所述定位柱配合的定位孔。
8.如权利要求1所述的一种无擦痕折弯模具，其特征在于，所述折弯滑槽的长度小于所述折弯滑块的长度。
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