CN210435180U - 折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具的技术领域，尤其涉及一种折弯模具，包括上模、下模座、移动座、压料机构和滚轴折弯机构，所述下模座设于所述上模的下方，所述移动座活动连接在所述下模座上，所述压料机构设于所述移动座上，所述滚轴折弯机构设于所述移动座上，并且所述滚轴折弯机构位于所述折弯工位的一侧；一驱动装置与所述移动座驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述移动座往所述上模芯的方向移动。本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了滚轴代替了现有技术中块状的折弯件，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少摩擦力，有效地减少了产品的外表被划伤的概率，提高产品的质量。

Description

折弯模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种折弯模具。

背景技术

折弯模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

折弯模具一般包括上模和下模，下模内的折弯工位的一侧设有折弯件，产品置放在下模的折弯工位上，上模往下移动与产品抵接，与折弯件配合干涉产品而使产品折弯成型；然而现有技术中的折弯件都是块状，其边缘对产品进行干涉的时候与产品进行滑动摩擦接触，很容易将产品的外表面刮花，导致产品的外观受损，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯模具，旨在解决现有技术中的折弯模具中的折弯件由于与产品之间存在滑动摩擦而容易刮花产品的外表面，导致产品的外观受损，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种折弯模具，包括上模、下模座、移动座、压料机构和滚轴折弯机构，所述下模座设于所述上模的下方，所述上模靠近所述下模座的一端设有上模芯，所述下模座靠近所述上模芯的端面设有安装位，所述移动座设于所述安装位上，并且所述移动座与所述下模座活动连接，所述移动座靠近所述上模芯的端面设有折弯工位，所述压料机构设于所述折弯工位上，所述滚轴折弯机构设于所述移动座上，并且所述滚轴折弯机构位于所述折弯工位的一侧；一驱动装置与所述移动座驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述移动座往所述上模芯的方向移动。

可选地，所述滚轴折弯机构包括安装组件和滚轴组件，所述安装组件固定设于所述移动座上，所述安装组件设有用于容纳所述滚轴组件的容纳槽，所述滚轴组件转动连接在所述的容纳槽内。

可选地，所述安装组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定设于所述移动座上，所述第一安装座设有第一安装槽，所述第二安装座固定设于所述移动座上，且所述第二安装座位于所述第一安装槽内；所述滚轴组件包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴转动连接在所述第一安装槽内；所述第二安装座设有第二安装槽，所述第二滚轴转动连接在所述第二安装槽内，所述第一滚轴的外表面和所述第二滚轴的外表面抵接。

可选地，所述滚轴折弯机构的数量为两组，两组所述滚轴折弯机构镜像设于所述折弯工位的两侧。

可选地，所述压料机构包括弹性件、压料板和第一导向组件，所述压料板位于所述移动座的上方，所述移动座设有用于限位所述弹性件的限位槽，所述弹性件为压缩弹簧，所述弹性件的一端伸入所述限位槽内而与所述限位槽的底壁连接，所述弹性件的另一端与所述压料板的端面连接，并且所述弹性件能够将所述压料板往上推动而使所述压料板的断面高于所述滚轴折弯机构；所述移动座还设有用于限位所述第一导向组件的限位腔体，所述第一导向组件设于所述限位腔体内，并且所述第一导向组件用于引导所述压料板移动。

可选地，所述第一导向组件包括导向套、导向轴和限位块，所述导向套固定设于所述限位腔体内，所述导向轴与所述导向套滑动配合，所述限位块固定设于所述导向轴伸入所述限位腔体的一端，并且所述限位块能够与所述导向套的端部抵接；所述导向轴的另一端与所述压料板固定连接。

可选地，所述上模芯和移动座之间设有第三导向轴，所述压料板上设有用于避空所述第三导向轴的让位孔。

可选地，所述移动座包括本体和第二导向组件，所述下模座设有滑槽，所述第二导向组件与所述滑槽滑动配合，所述本体与所述第二导向组件固定连接，并且所述本体位于所述下模座的上方。

可选地，所述第二导向组件包括至少第二导向轴，所述第二导向轴与所述滑槽滑动配合，且所述第二导向轴的上端与所述本体固定连接。

本实用新型实施例提供的折弯模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，产品被转送至压料机构上，驱动装置驱动移动座往上模芯的方向移动，使压料机构先与上模芯压紧产品，滚轴折弯组件的滚轴再与产品的边缘抵接，使得产品在经压料机构推动的过程中被滚轴干涉而折弯；相较于现有技术中的折弯模具采用块状的折弯件，存在折弯件与产品的外表面产生滑动摩擦，导致折弯件划伤产品的外表，影响产品外观的问题，本实用新型采用了滚轴代替了块状的折弯件，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少摩擦力，有效地减少了产品的外表被划伤的概率，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的折弯模具的结构示意图。

图2为图1中的A的放大图。

图3为图1中的B的放大图。

图4为本实用新型实施例提供的折弯模具合模前的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—上模 2—下模座 3—移动座

4—压料机构 5—滚轴折弯机构 50—安装组件

51—滚轴组件 52—容纳槽 500—第一安装座

501—第二安装座 510—第一滚轴 511—第二滚轴

40—弹性件 41—压料板 42—第一导向组件

30—限位腔体 420—导向套 421—导向轴

422—限位块 10—定位孔 6—第三导向轴

30—本体 31—第二导向轴

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例，如图1至图4，一种折弯模具，包括上模1、下模座2、移动座3、压料机构4和滚轴折弯机构5，所述下模座2设于所述上模1的下方，所述上模1靠近所述下模座2的一端设有上模1芯，所述下模座2 靠近所述上模1芯的端面设有安装位(附图未标记)，所述移动座3设于所述安装位上，并且所述移动座3与所述下模座2活动连接，所述移动座3靠近所述上模1芯的端面设有折弯工位(附图未标记)，所述压料机构4设于所述折弯工位上，所述滚轴折弯机构5设于所述移动座3上，并且所述滚轴折弯机构5位于所述折弯工位的一侧；一驱动装置(附图未标记)与所述移动座3驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述移动座3往所述上模1芯的方向移动；具体地，产品被转送至压料机构4上，驱动装置驱动移动座3往上模1芯的方向移动，使压料机构4先与上模1芯压紧产品，滚轴折弯机构5的滚轴再与产品的边缘抵接，使得产品在经压料机构4推动的过程中被滚轴干涉而折弯；相较于现有技术中的折弯模具采用块状的折弯件，存在折弯件与产品的外表面产生滑动摩擦，导致折弯件划伤产品的外表，影响产品外观的问题，本实用新型采用了滚轴代替了块状的折弯件，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少摩擦力，有效地减少了产品的外表被划伤的概率，提高产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述滚轴折弯机构5包括安装组件50和滚轴组件51，所述安装组件50固定设于所述移动座3上，所述安装组件50设有用于容纳所述滚轴组件51的容纳槽52，所述滚轴组件51转动连接在所述的容纳槽52内。

本实施例中，所述安装组件50包括第一安装座500和第二安装座501，所述第一安装座500固定设于所述移动座3上，所述第一安装座500设有第一安装槽(附图未标记)，所述第二安装座501固定设于所述移动座3上，且所述第二安装座501位于所述第一安装槽内；所述滚轴组件51包括第一滚轴510和第二滚轴511，所述第一滚轴510转动连接在所述第一安装槽内；所述第二安装座 501设有第二安装槽(附图未标记)，所述第二滚轴511转动连接在所述第二安装槽内，所述第一滚轴510的外表面和所述第二滚轴511的外表面抵接，采用双滚轴的结构，相互抵接的第一滚轴510和第二滚轴511能够提高结构强度，减少第一滚轴510受力过大而折损的概率，延长了设备的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述滚轴折弯机构5的数量为两组，两组所述滚轴折弯机构5镜像设于所述折弯工位的两侧，两组所述滚轴折弯机构5适用于两侧均需要折弯的产品。

在本实用新型的另一个实施例中，所述压料机构4包括弹性件40、压料板 41和第一导向组件42，所述压料板41位于所述移动座3的上方，所述移动座3 设有用于限位所述弹性件40的限位槽(附图未标记)，所述弹性件40为压缩弹簧，所述弹性件40的一端伸入所述限位槽内而与所述限位槽的底壁连接，所述弹性件40的另一端与所述压料板41的端面连接，并且所述弹性件40能够将所述压料板41往上推动而使所述压料板41的断面高于所述滚轴折弯机构5；所述移动座3还设有用于限位所述第一导向组件42的限位腔体30，所述第一导向组件42设于所述限位腔体30内，并且所述第一导向组件42用于引导所述压料板 41移动；具体地，压缩弹簧将始终推动压料板41往上移动，并且能够使压料板 41的端面高于第一安装座500和第二安装座501，实现在所述折弯模具合模时，压料板41先与上模1芯配合将产品压紧，再进行折弯，提高折弯效果，提高产品质量。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一导向组件42包括导向套420、导向轴421和限位块422，所述导向套420固定设于所述限位腔体30内，所述导向轴421与所述导向套420滑动配合，所述限位块422固定设于所述导向轴 421伸入所述限位腔体30的一端，并且所述限位块422能够与所述导向套420 的端部抵接；所述导向轴421的另一端与所述压料板41固定连接，压料板41 通过导向轴421沿导向套420稳定移动，有利于提高压料板41移动时的稳定性，减少震动导致的偏位，提高压料效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述上模1芯和移动座3 之间设有第三导向轴6，所述压料板41上设有用于避空所述第三导向轴6的让位孔(附图未标记)，所述上模1芯设有定位孔10，所述第三导向轴6与所述定位孔10滑动配合；上模1和下模通过第三导向轴6定位安装，提高所述折弯模具的安装精度，减少安装偏位产生的误差，并且在折弯模具工作时，移动座3 和压料板41能够沿第三导向轴6滑动，进一步地提高了压料板41移动时的稳定性，提高折弯效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述移动座3包括本体30 和第二导向组件，所述下模座2设有滑槽(附图未标记)，所述第二导向组件与所述滑槽滑动配合，所述本体30与所述第二导向组件固定连接，并且所述本体 30位于所述下模座2的上方。

本实施例中，所述第二导向组件包括至少第二导向轴31，所述第二导向轴 31与所述滑槽滑动配合，且所述第二导向轴31的上端与所述本体30固定连接，移动座3通过第二导向轴31稳定地带动压料板41上下移动，能够有效地提高压料效果，具体的所述第二导向轴31的数量为三件，三件所述第二导向轴31 间隔布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折弯模具，其特征在于，包括上模、下模座、移动座、压料机构和滚轴折弯机构，所述下模座设于所述上模的下方，所述上模靠近所述下模座的一端设有上模芯，所述下模座靠近所述上模芯的端面设有安装位，所述移动座设于所述安装位上，并且所述移动座与所述下模座活动连接，所述移动座靠近所述上模芯的端面设有折弯工位，所述压料机构设于所述折弯工位上，所述滚轴折弯机构设于所述移动座上，并且所述滚轴折弯机构位于所述折弯工位的一侧；一驱动装置与所述移动座驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述移动座往所述上模芯的方向移动。

2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述滚轴折弯机构包括安装组件和滚轴组件，所述安装组件固定设于所述移动座上，所述安装组件设有用于容纳所述滚轴组件的容纳槽，所述滚轴组件转动连接在所述的容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于：所述安装组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定设于所述移动座上，所述第一安装座设有第一安装槽，所述第二安装座固定设于所述移动座上，且所述第二安装座位于所述第一安装槽内；所述滚轴组件包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴转动连接在所述第一安装槽内；所述第二安装座设有第二安装槽，所述第二滚轴转动连接在所述第二安装槽内，所述第一滚轴的外表面和所述第二滚轴的外表面抵接。

4.根据权利要求3所述的折弯模具，其特征在于：所述滚轴折弯机构的数量为两组，两组所述滚轴折弯机构镜像设于所述折弯工位的两侧。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的折弯模具，其特征在于：所述压料机构包括弹性件、压料板和第一导向组件，所述压料板位于所述移动座的上方，所述移动座设有用于限位所述弹性件的限位槽，所述弹性件为压缩弹簧，所述弹性件的一端伸入所述限位槽内而与所述限位槽的底壁连接，所述弹性件的另一端与所述压料板的端面连接，并且所述弹性件能够将所述压料板往上推动而使所述压料板的断面高于所述滚轴折弯机构；所述移动座还设有用于限位所述第一导向组件的限位腔体，所述第一导向组件设于所述限位腔体内，并且所述第一导向组件用于引导所述压料板移动。

6.根据权利要求5所述的折弯模具，其特征在于：所述第一导向组件包括导向套、导向轴和限位块，所述导向套固定设于所述限位腔体内，所述导向轴与所述导向套滑动配合，所述限位块固定设于所述导向轴伸入所述限位腔体的一端，并且所述限位块能够与所述导向套的端部抵接；所述导向轴的另一端与所述压料板固定连接。

7.根据权利要求6所述的折弯模具，其特征在于：所述上模芯和移动座之间设有第三导向轴，所述压料板上设有用于避空所述第三导向轴的让位孔。

8.根据权利要求7所述的折弯模具，其特征在于：所述移动座包括本体和第二导向组件，所述下模座设有滑槽，所述第二导向组件与所述滑槽滑动配合，所述本体与所述第二导向组件固定连接，并且所述本体位于所述下模座的上方。

9.根据权利要求8所述的折弯模具，其特征在于：所述第二导向组件包括至少第二导向轴，所述第二导向轴与所述滑槽滑动配合，且所述第二导向轴的上端与所述本体固定连接。

Images