CN111410406A - 一种万向点压式成型结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃热弯设备技术领域，更具体地说，它涉及一种万向点压式成型结构，包括用于按压模具的钢板以及沿垂直于钢板表面方向移动的抵接柱，所述抵接柱设有与钢板表面中心位置实现点接触的抵接件。高温热压模具时，即使钢板因热胀冷缩发生形变，抵接柱沿垂直于钢板方向移动，使得抵接柱与钢板表面抵接实现点接触，相比现有技术中抵接柱的下端面和钢板的上表面实现面接触，减小了钢板表面的受力面积，且受力集中于钢板表面中心位置，利于上模受力更均匀，从而保证产品在模具内的贴合紧密度，进而提升产品的良率。

Description

一种万向点压式成型结构

技术领域

本申请涉及玻璃热弯设备技术领域，更具体地说，它涉及一种万向点压式成型结构。

背景技术

随着移动终端(智能手机、平板电脑等)的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡。

成型该曲面玻璃时，需要采用模具进行高温热压，目前，工厂常才采用一对模具热压四片玻璃，以提高加工效率，通常，上模的上表面安装有钢板，该钢板的上表面垂直滑动连接有气缸驱动的抵接柱，当气缸驱动抵接柱下滑时，抵接柱的下端面抵接于钢板的上表面，从而使得玻璃被按压于上、下模的腔体中，进而实现定型；然而，在高温热压过程中，由于热胀冷缩原理，钢板会发生1丝、甚至2丝的形变(如表面变形呈现凹凸起伏)，这样当抵接柱被气缸下压时，抵接柱的下端面和钢板的上表面实现面接触，便容易造成上模受力不均匀，导致部分产品在模具内的贴合不够紧密，这个1丝、甚至2丝的误差对于产品的质量影响巨大，加大了产品的不良率。

申请内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种万向点压式成型结构，具有提高产品良率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万向点压式成型结构，包括用于按压模具的钢板以及沿垂直于钢板表面方向移动的抵接柱，所述抵接柱设有与钢板表面中心位置实现点接触的抵接件。

优选的，所述抵接件的底部呈外凸的曲面设置。

优选的，所述抵接件底部具有与钢板抵接的顶点。

优选的，所述抵接件滑动连接于钢板上。

优选的，所述钢板内设有滑动槽，所述抵接件的外壁和滑动槽的内壁滑动抵接配合。

优选的，所述抵接块的纵截面呈梯形，所述滑动槽包括用于贴合抵接块的梯形段内壁以及用于抵接抵接件侧壁的垂直段内壁。

优选的，还包括机座，所述机座设有供抵接柱滑动的滑槽，所述滑槽内设有与抵接柱滑动抵接的轴承，所述机座设有驱动抵接柱滑动的驱动件。

优选的，所述轴承为交叉轴承。

综上所述，本申请具有的有益效果：高温热压模具时，即使钢板因热胀冷缩发生形变，抵接柱沿垂直于钢板方向移动，使得抵接柱与钢板表面抵接实现点接触，相比现有技术中抵接柱的下端面和钢板的上表面实现面接触，减小了钢板表面的受力面积，且受力集中于钢板表面中心位置，利于上模受力更均匀，从而保证产品在模具内的贴合紧密度，进而提升产品的良率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中机座隐藏了部分结构后和抵接柱的爆炸图；

图3是本申请实施例的部分剖视图。

附图标记：1、钢板；11、滑动槽；12、梯形段；13、垂直段；2、抵接柱；21、抵接件；3、机座；31、滑槽；32、驱动件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种万向点压式成型结构，参见图1至图3，包括用于按压模具的钢板1以及沿垂直于钢板1表面方向移动的抵接柱2，所述抵接柱2设有与钢板1表面中心位置实现点接触的抵接件21。

高温热压模具时，即使钢板1因热胀冷缩发生形变，抵接柱2沿垂直于钢板1方向移动，使得抵接柱2与钢板1表面抵接实现点接触，相比现有技术中抵接柱2的下端面和钢板1的上表面实现面接触，减小了钢板1表面的受力面积，且受力集中于钢板1表面中心位置，利于上模受力更均匀，从而保证产品在模具内的贴合紧密度，进而提升产品的良率。

具体的，所述抵接件21的底部呈外凸的曲面设置，在本实施例中，抵接件21的底部呈半球状。当然根据实际情况，所述抵接件21还可在底部设置具有与钢板1抵接的顶点，同样能够达到点接触的效果。

具体的，所述抵接件21滑动连接于钢板1上。进一步提高抵接件21与钢板1之间的垂直直线度。

具体的，所述钢板1内设有滑动槽11，所述抵接件21的外壁和滑动槽11的内壁滑动抵接配合。所述抵接块的纵截面呈梯形，所述滑动槽11包括用于贴合抵接块的梯形段12内壁以及用于抵接抵接件21侧壁的垂直段13内壁。

具体的，还包括机座3，所述机座3设有供抵接柱2滑动的滑槽31，所述滑槽31内设有与抵接柱2滑动抵接的轴承(图中未示出)，所述机座3设有驱动抵接柱2滑动的驱动件32。在本实施例中，驱动件32为SMC气缸，轴承为交叉轴承。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种万向点压式成型结构，其特征是：包括用于按压模具的钢板以及沿垂直于钢板表面方向移动的抵接柱，所述抵接柱设有与钢板表面中心位置实现点接触的抵接件。

2.根据权利要求1所述的一种万向点压式成型结构，其特征是：所述抵接件的底部呈外凸的曲面设置。

3.根据权利要求1所述的一种万向点压式成型结构，其特征是：所述抵接件底部具有与钢板抵接的顶点。

4.根据权利要求1所述的一种万向点压式成型结构，其特征是：所述抵接件滑动连接于钢板上。

5.根据权利要求4所述的一种万向点压式成型结构，其特征是：所述钢板内设有滑动槽，所述抵接件的外壁和滑动槽的内壁滑动抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种万向点压式成型结构，其特征是：所述抵接块的纵截面呈梯形，所述滑动槽包括用于贴合抵接块的梯形段内壁以及用于抵接抵接件侧壁的垂直段内壁。

7.根据权利要求1所述的一种万向点压式成型结构，其特征是：还包括机座，所述机座设有供抵接柱滑动的滑槽，所述滑槽内设有与抵接柱滑动抵接的轴承，所述机座设有驱动抵接柱滑动的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种万向点压式成型结构，其特征是：所述轴承为交叉轴承。

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