CN210080515U - 折弯模具及其折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具的技术领域，尤其涉及一种折弯模具及其折弯机构，其特征在于，该折弯机构包括上模、下模座、折弯件和复位件，所述下模座设有折弯工位，且所述折弯工位的一侧设置有安装槽；所述折弯件转动连接在所述安装槽内，且所述折弯件的外侧壁设置有成型槽；所述成型槽的截面呈扇形结构，所述成型槽的槽口端呈圆角设计；所述复位件设于所述下模座的一侧，所述复位件与所述折弯件的一端固定连接，且所述复位件能够驱动所述折弯件旋转。本实用新型的有益效果在于：对比现有技术中的折弯冲头结构，本实用新型有效地保证了产品的外观，提高产品质量，又能减少摩擦发热量，增长折弯机构的使用寿命，有利于企业的发展。

Description

折弯模具及其折弯机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种折弯模具及其折弯机构。

背景技术

折弯模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

现有技术中的折弯机模具中的折弯机构，适用于金属板材的折弯工艺，一般包括上模和冲头，上模和冲头分别位于折弯工位的上下两侧，并且上模和冲头错位，待折弯的金属板材设于折弯工位上，上模推动产品，使产品与冲头相对移动，将产品的边缘折弯，或者上模压紧产品，冲头往上推动产品的边缘，使其折弯；然而现有技术中的折弯机构中的冲头一般为金属材质，在往上移动时，容易与产品发生磕碰，导致产品的外观受损，影响产品的质量，甚至在压力过大的情况下，冲头将产品裁切，徒增生产成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯模具及其折弯机构，旨在解决现有技术中的折弯机构中的冲头容易损坏产品的外表面，导致外观受损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种折弯机构，适用于折弯模具，包括用于压紧产品的上模，还包括下模座、折弯件和复位件，所述下模座设有折弯工位，且所述折弯工位的一侧设置有安装槽；所述折弯件转动连接在所述安装槽内，且所述折弯件的外侧壁设置有成型槽；所述成型槽的截面呈扇形结构，所述成型槽的槽口端呈圆角设计；所述复位件设于所述下模座的一侧，所述复位件与所述折弯件的一端固定连接，且所述复位件能够驱动所述折弯件旋转，使所述折弯件复位。

可选地，所述扇形结构的两半径之间的夹角在90°至150°的范围内。

可选地，所述折弯件包括旋转部，抵接部和折弯部，所述旋转部转动连接在所述安装槽内，所述抵接部和所述折弯部镜像地固定连接在所述抵接部的两侧，形成所述成型槽。

可选地，所述旋转部、所述抵接部和所述折弯部均为钢材或铝合金，且所述旋转部、所述抵接部和所述折弯部经铸造一体成型。

可选地，所述折弯件呈圆筒状。

可选地，所述折弯部的端部延伸至所述下模座的外侧，且该端部设置有第一连接件，所述下模座的侧壁设置有第二连接件，所述复位件为工业弹簧，所述工业弹簧的一端与所述第一连接件固定连接，所述工业弹簧的另一端与所述第二连接件固定连接。

可选地，所述下模座的上端面高于所述折弯工位的底壁，所述安装槽位于所述折弯工位的边缘，使所述抵接部的侧壁能够与所述折弯工位的底壁平齐。

本实用新型实施例提供的折弯机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上模推动置放在成型槽上的产品往下移动，折弯件配合地旋转，使产品能够与成型槽的内壁完全贴合，进而实现折弯；对比现有技术中的折弯冲头结构，成型槽的槽口端呈圆角设计，有效地防止压强过大，导致产品外观受损；同时，在折弯过程中，成型槽与产品的相对移动距离远小于冲头与产品的相对位移距离，既有效地保证了产品的外观，提高产品质量，又能减少摩擦发热量，增长折弯机构的使用寿命，有利于企业的发展。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种折弯模具，包括上述的折弯机构。

本实用新型实施例提供的折弯模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上模推动置放在成型槽上的产品往下移动，折弯件配合地旋转，使产品能够与成型槽的内壁完全贴合，进而实现折弯；对比现有技术中的折弯冲头结构，成型槽的槽口端呈圆角设计，有效地防止压强过大，导致产品外观受损或切断产品；同时，在折弯过程中，成型槽与产品的相对移动距离远小于冲头与产品的相对移动距离，既有效地保证了产品的外观，提高产品质量，又能减少发热量，增长折弯机构的使用寿命，有利于企业的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的折弯机构的侧视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型实施例提供的折弯机构的工作原理图。

图4为本实用新型实施例提供的折弯机构的折弯进行完毕的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—上模 2—下模座 3—折弯件

4—复位件 20—折弯工位 21—安装槽

30—成型槽 31—旋转部 32—抵接部

33—折弯部 330—第一连接件 331—第二连接件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例，如图1至图4，提供一种折弯机构，适用于折弯模具，包括用于压紧产品的上模1，还包括下模座2、折弯件3和复位件4，所述下模座2设有折弯工位20，且所述折弯工位20的一侧设有安装槽21；所述折弯件3转动连接在所述安装槽21内，且所述折弯件3的外侧壁设置有成型槽30；所述成型槽30的截面呈扇形结构，所述成型槽30的槽口端呈圆角设计；所述复位件4设于所述下模座2的一侧，所述复位件4与所述折弯件3的一端固定连接，且所述复位件4能够驱动所述折弯件3旋转；具体地，所述上模1 推动置放在所述成型槽30上的产品往下移动，所述折弯件3配合地旋转，使产品能够与所述成型槽30的内壁完全贴合，进而实现折弯；对比现有技术中的折弯冲头结构，所述成型槽30的槽口端呈圆角设计，有效地防止压强过大，导致产品外观受损；同时，在折弯过程中，所述成型槽30与产品的相对移动距离远小于冲头与产品的相对位移距离，既有效地保证了产品的外观，提高产品质量，又能减少摩擦发热量，增长折弯机构的使用寿命，有利于企业的发展。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述扇形结构的两半径之间的夹角α在90°至150°的范围内，实际情况中的所述夹角α根据产品的需要做对应的调整。

在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯件3包括旋转部31，抵接部32 和折弯部33，所述旋转部31转动连接在所述安装槽21内，所述抵接部32和所述折弯部33镜像地固定连接在所述旋转部31的两侧，形成所述成型槽30；具体地，所述旋转部31带动所述抵接部32和所述折弯部33旋转，使所述折弯件 3呈摆臂结构，并利用摆臂原理，使产品在往下移动的过程中顺利与所述成型槽 30的内壁贴合。

在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转部31、所述抵接部32和所述折弯部33均为钢材或铝合金，且所述旋转部31、所述抵接部32和所述折弯部33 经铸造一体成型，一体成型的结构更加稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转部31、所述抵接部32和所述折弯部33均为钢材或铝合金，且所述旋转部31和所述抵接部32分别与所述折弯部33焊接，采用焊接的连接方式可以提高所述折弯件3的生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯件3呈圆筒状，所述折弯件3 采用圆筒状结构能够提高结构的稳定性，使所述折弯件3具有更高的强度，增加所述折弯件3的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯部33的端部延伸至所述下模座 2的外侧，且该端部设置有第一连接件330，所述下模座2的侧壁设置有第二连接件331，所述复位件4为工业弹簧，所述工业弹簧的一端与所述第一连接件330固定连接，所述工业弹簧的另一端与所述第二连接件331固定连接，所述工业弹簧始终拉动所述折弯部33，往所述折弯工位20的外侧旋转，使所述折弯件 3在所述上模1退位之后能够顺利复位，为下一次折弯工序做准备，采用工业弹簧可以使结构变得更加简单，便于拆装。

在本实用新型的另一个实施例中，所述下模座2的上端面高于所述折弯工位20的底壁，所述安装槽21位于所述折弯工位20的边缘，使所述抵接部32 的侧壁能够与所述折弯工位20的底壁平齐，有效地降低了产品外表面折痕的产生，保证产品的外观。

本实用新型的另一个实施例提供一种折弯模具，包括上述的折弯机构，所述折弯机构设于模具的模架上；具体地，所述上模1推动置放在所述成型槽30 上的产品往下移动，所述折弯件3配合地旋转，使产品能够与所述成型槽30的内壁完全贴合，进而实现折弯；对比现有技术中的折弯冲头结构，所述成型槽 30的槽口端呈圆角设计，有效地防止压强过大，导致产品外观受损；同时，在折弯过程中，所述成型槽30与产品的相对移动距离远小于冲头与产品的相对位移距离，既有效地保证了产品的外观，提高产品质量，又能减少摩擦发热量，增长折弯机构的使用寿命，有利于企业的发展。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机构，适用于折弯模具，包括用于压紧产品的上模，其特征在于，还包括：

下模座，设有折弯工位，且所述折弯工位的一侧设置有安装槽；

折弯件，转动连接在所述安装槽内，且所述折弯件的外侧壁设置有成型槽；所述成型槽的截面呈扇形结构，所述成型槽的槽口端呈圆角设计；

复位件，设于所述下模座的一侧，所述复位件与所述折弯件的一端固定连接，且所述复位件能够驱动所述折弯件旋转，使所述折弯件复位；

其中，所述上模推动置放在所述成型槽上的产品往下移动，所述折弯件配合地旋转，使产品能够与所述成型槽的内壁完全贴合。

2.根据权利要求1所述的折弯机构，其特征在于：所述扇形结构的两半径之间的夹角在90°至150°的范围内。

3.根据权利要求2所述的折弯机构，其特征在于：所述折弯件包括旋转部，抵接部和折弯部，所述旋转部转动连接在所述安装槽内，所述抵接部和所述折弯部镜像地固定连接在所述抵接部的两侧，形成所述成型槽。

4.根据权利要求3所述的折弯机构，其特征在于：所述旋转部、所述抵接部和所述折弯部均为钢材或铝合金，且所述旋转部、所述抵接部和所述折弯部经铸造一体成型。

5.根据权利要求4所述的折弯机构，其特征在于：所述折弯件呈圆筒状。

6.根据权利要求4所述的折弯机构，其特征在于：所述折弯部的端部延伸至所述下模座的外侧，且该端部设置有第一连接件，所述下模座的侧壁设置有第二连接件，所述复位件为工业弹簧，所述工业弹簧的一端与所述第一连接件固定连接，所述工业弹簧的另一端与所述第二连接件固定连接。

7.根据权利要求3～6任意一项所述的折弯机构，其特征在于：所述下模座的上端面高于所述折弯工位的底壁，所述安装槽位于所述折弯工位的边缘，使所述抵接部的侧壁能够与所述折弯工位的底壁平齐。

8.一种折弯模具，其特征在于：包括权利要求1～7任意一项所述的折弯机构。

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