CN115318958A

CN115318958A - 一种冲压模具

Info

Publication number: CN115318958A
Application number: CN202211245071.9A
Authority: CN
Inventors: 杨海涛
Original assignee: Nantong Zhonghuang Tools Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hongwei Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2022-10-12
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2042-10-12
Also published as: CN115318958B

Abstract

本发明实施例提供了一种冲压模具，其包括初级冲压组件，初级冲压组件包括固定底模、滑动底模和滑动上模，固定底模固定连接于机架，滑动底模可沿第一方向滑动并靠近或远离固定底模，滑动上模可沿第一方向和第二方向滑动并靠近或远离固定底模；滑动上模沿第一方向的滑动距离和滑动底模沿第一方向的滑动距离呈正相关关系，滑动上模沿第一方向的滑动距离和滑动上模沿第二方向的滑动距离呈正相关关系；第一方向垂直于第二方向。通过将初级冲压组件中底模设置为活动的两部分，由此使得板材在冲压前的长度接近或等于冲压后的长度，由此减少了因板材在冲压过程中被拉长造成的质量缺陷，提高了冲压质量。

Description

一种冲压模具

技术领域

本发明涉及模具导向装置技术领域，特别是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是零部件加工过程中比较常用的设备，传统技术中的冲压模具通常包括上模和下模，一般上模由机床提供动力源，工作时，上模向下模靠近，两者相作用后完成冲压操作。目前在进行五金件的批量冲压成型时，通常是将带状或板状原材料递送至模具上后使用连续冲压的方法得到零件的多种造型。

现有的冲压模具在对厚度较薄且面积较大的零件进行冲压时，由于最终产品相较于冲压前其长度总是增长的，例如进入冲压模具时板材的长度为500mm，冲压后产品总体长度为510mm，因此导致在冲压时板材和模具之间总是存在滑擦，同时板材也会受到不必要的拉伸形变，特别是对于含有锐角或大角度弯曲的零件，该种现象尤为严重。并且当缺陷产生后，通常需要人工检验，对缺陷进行二次处理，一是降低了产品质量和生产效率，二是需要人工参与，进一步降低了生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的冲压模具所存在的冲压时板材和模具之间存在滑擦进而影响冲压质量的问题，提供一种冲压模具。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种冲压模具，其包括：

机架；

初级冲压组件，所述初级冲压组件包括固定底模、滑动底模和滑动上模，所述固定底模固定连接于所述机架，所述滑动底模可沿第一方向滑动并靠近或远离所述固定底模，所述滑动上模可沿所述第一方向和第二方向滑动并靠近或远离所述固定底模；所述滑动上模沿所述第一方向的滑动距离和所述滑动底模沿所述第一方向的滑动距离呈正相关关系，所述滑动上模沿所述第一方向的滑动距离和所述滑动上模沿所述第二方向的滑动距离呈正相关关系；所述第一方向垂直于所述第二方向。

在其中一个实施例中，所述初级冲压组件包括联动机构，所述联动机构包括第一连接杆、第二连接杆、第一转动杆、第二转动杆和连接块，所述第一连接杆固定连接于所述固定底模，所述第二连接杆固定连接于所述滑动底模，所述连接块连接于所述滑动上模，所述第一转动杆两端分别活动连接于所述第一连接杆和所述连接块，所述第二转动杆两端分别活动连接于所述第二连接杆和所述连接块。

在其中一个实施例中，所述滑动上模上设置有滑槽，所述连接块滑设于所述滑槽内并可沿所述第二方向滑动。

在其中一个实施例中，所述固定底模上设置有转动块，所述转动块位于所述固定底模、所述滑动底模、所述滑动上模互相靠近时的接触位置；所述转动块朝向所述滑动上模的一侧面形状拟合于所述滑动上模的外表面。

在其中一个实施例中，所述转动块上设置有第一弹性件，所述第一弹性件总是使得所述转动块朝着指向板材来料方向转动。

在其中一个实施例中，所述固定底模和所述滑动底模之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件总是使得所述固定底模和所述滑动底模互相远离或是具有互相远离的趋势。

在其中一个实施例中，还包括次级冲压组件，所述次级冲压组件包括次级底模，所述次级底模固定连接于所述机架，所述次级底模固定连接于所述固定底模。

在其中一个实施例中，所述次级冲压组件数量为多个。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供了一种冲压模具，其包括初级冲压组件，初级冲压组件包括固定底模、滑动底模和滑动上模，固定底模固定连接于机架，滑动底模可沿第一方向滑动并靠近或远离固定底模，滑动上模可沿第一方向和第二方向滑动并靠近或远离固定底模；滑动上模沿第一方向的滑动距离和滑动底模沿第一方向的滑动距离呈正相关关系，滑动上模沿第一方向的滑动距离和滑动上模沿第二方向的滑动距离呈正相关关系；第一方向垂直于第二方向。通过将初级冲压组件中底模设置为活动的两部分，由此使得板材在冲压前的长度接近或等于冲压后的长度，由此减少了因板材在冲压过程中因被拉长造成的质量缺陷，提高了冲压质量。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的冲压模具的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的冲压模具的正视图；

图3为本发明一实施例提供的冲压模具当中初级模具组件和次级模具组件的结构示意图；

图4为图3当中A处的局部放大图；

图5为本发明一实施例提供的冲压模具当中初级模具组件和次级模具组件的结构示意图，图中初级模具组件中固定底模和滑动底模互相远离；

图6为本发明一实施例提供的冲压模具当中初级模具组件和次级模具组件的结构示意图，图中初级模具组件中固定底模和滑动底模互相靠近；

图7为图6当中的局部放大图；

图8为本发明一实施例提供的冲压模具后向的结构示意图；

图9为图8当中B处的局部放大图。

其中：

100、机架；200、初级冲压组件；201、固定底模；202、滑动底模；203、滑动上模；204、转动块；205、第一弹性件；206、第二弹性件；210、联动机构；211、第一连接杆；212、第二连接杆；213、第一转动杆；214、第二转动杆；215、连接块；216、滑槽；300、次级冲压组件；900、板材。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种冲压模具，其包括：

机架100。

初级冲压组件200，初级冲压组件200包括固定底模201、滑动底模202和滑动上模203，固定底模201固定连接于机架100，滑动底模202可沿第一方向滑动并靠近或远离固定底模201，滑动上模203可沿第一方向和第二方向滑动并靠近或远离固定底模201；滑动上模203沿第一方向的滑动距离和滑动底模202沿第一方向的滑动距离呈正相关关系，滑动上模203沿第一方向的滑动距离和滑动上模203沿第二方向的滑动距离呈正相关关系；第一方向垂直于第二方向。

在其中一个实施例中，初级冲压组件200包括联动机构210，联动机构210包括第一连接杆211、第二连接杆212、第一转动杆213、第二转动杆214和连接块215，第一连接杆211固定连接于固定底模201，第二连接杆212固定连接于滑动底模202，连接块215连接于滑动上模203，第一转动杆213两端分别活动连接于第一连接杆211和连接块215，第二转动杆214两端分别活动连接于第二连接杆212和连接块215。

在其中一个实施例中，滑动上模203上设置有滑槽216，连接块215滑设于滑槽216内并可沿第二方向滑动。

在其中一个实施例中，固定底模201上设置有转动块204，转动块204位于固定底模201、滑动底模202、滑动上模203互相靠近时的接触位置；转动块204朝向滑动上模203的一侧面形状拟合于滑动上模203的外表面。对于冲压而言，固定底模201、滑动底模202、滑动上模203互相靠近时的接触位置压力最大，若不设置转动块204，对于可活动的固定底模201和滑动底模202而言，板材900在挤压式由于受来自上方的冲压力，会使得部分板材900从固定底模201和滑动底模202之间的缝隙处挤出，造成质量缺陷。设置转动块204后，由于转动块204是在固定底模201、滑动底模202、滑动上模203互相靠近前就与板材900接触，当冲压力逐渐增大后，冲压力最大处并不存在缝隙，而转动块204和固定底模201或滑动底模202的缝隙处受到的冲压力较小，不会使该处的板材900从缝隙中挤出。

在其中一个实施例中，转动块204上设置有第一弹性件205，第一弹性件205总是使得转动块204朝着指向板材900来料方向转动。

在其中一个实施例中，固定底模201和滑动底模202之间设置有第二弹性件206，第二弹性件206总是使得固定底模201和滑动底模202互相远离或是具有互相远离的趋势。

在其中一个实施例中，还包括次级冲压组件300，次级冲压组件300包括次级底模，次级底模固定连接于机架100，次级底模固定连接于固定底模201。

在其中一个实施例中，次级冲压组件300数量为多个。

在其中一个实施例中，为了避免冲压过程中板材900移动，在固定底模201的上端和滑动底模202上端均设置有压紧机构，压紧机构先于滑动上模203下移并压紧板材900。

实施例一：

如图1-图9所示，本实施例提供了一种用于板材900加工的专用模具组，包括：

机架100，机架100作为其他组件的安装基础，机架100上连接有用于输送板材900的送料机构和动力机构。

初级冲压组件200，初级冲压组件200包括固定底模201、滑动底模202和滑动上模203，固定底模201固定连接于机架100，滑动底模202可沿第一方向滑动并靠近或远离固定底模201，第一方向为图2中的水平方向，也为板材900的送料方向。滑动底模202和固定底模201可视为由一个整体底模分割得到的两部分。固定底模201和滑动底模202之间设置有第二弹性件206，第二弹性件206总是使得固定底模201和滑动底模202互相远离或是具有互相远离的趋势。

滑动上模203可沿第一方向和第二方向滑动并靠近或远离固定底模201，固定底模201、滑动底模202和滑动上模203互相靠近时对板材900进行冲压。第二方向为图2中的竖直方向，第一方向和第二方向互相垂直。

固定底模201上设置有转动块204，转动块204位于固定底模201、滑动底模202、滑动上模203互相靠近时的接触位置；转动块204朝向滑动上模203的一侧面形状拟合于滑动上模203的外表面。转动块204上设置有第一弹性件205，第一弹性件205总是使得转动块204朝着指向板材900来料方向转动。

初级冲压组件200还包括联动机构210，联动机构210包括第一连接杆211、第二连接杆212、第一转动杆213、第二转动杆214和连接块215，第一连接杆211固定连接于固定底模201，第二连接杆212固定连接于滑动底模202，连接块215连接于滑动上模203，第一转动杆213两端分别活动连接于第一连接杆211和连接块215，第二转动杆214两端分别活动连接于第二连接杆212和连接块215。

滑动上模203沿第一方向的滑动距离和滑动底模202沿第一方向的滑动距离呈正相关关系，滑动上模203沿第一方向的滑动距离和滑动上模203沿第二方向的滑动距离呈正相关关系。该些正相关关系可以是线性相关关系，也可以是非线性相关关系。可以通过上述联动机构210实现该些正相关关系，也可用其他常见的联动机构210实现该些正相关关系，如设置多个具有联动关系的伺服电机分别控制滑动底模202和滑动上模203的滑动，其中第一伺服电机用以控制滑动底模202沿第一方向上的滑动，第二伺服电机用以控制滑动203上模沿第一方向上的滑动，第三伺服电机用以控制滑动203上模沿第二方向上的滑动，且第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的输出进给量呈互成正比。

用于板材900加工的专用模具组还包括次级冲压组件300，次级冲压组件300包括次级底模，次级底模固定连接于机架100，次级底模固定连接于固定底模201。次级冲压组件300的数量为多个，图中只示出了与初级冲压组件200连接的一个次级冲压组件300，初级冲压组件200和多个次级冲压组件300沿着板材900的输送方向依次连接。

工作时，由送料机构将板材900原料从图2中的右侧向左侧输送。冲压前，如图3所示，初级冲压组件200和次级冲压组件300均处于高位，板材900仅位于初级冲压组件200处。将次级冲压组件300中的上模具下降，使得次级冲压组件300压紧板材900的左端部。初级冲压组件200当中，固定底模201和滑动底模202处于互相远离的位置，固定底模201左上端部和滑动底模202左上端部之间的水平距离即为冲压后零件的整体长度，以图中“V”形零件为例，冲压后的“V”形零件整体长度等于“V”形零件的两边长度之和。

下压滑动上模203。滑动上模203下压初期，连接块215从滑动上模203上滑槽216的下端逐渐滑动至滑槽216的上端，连接块215在滑槽216内滑动过程中，滑动上模203下降，并不带动联动机构210动作，亦不带动滑动底模202动作。当连接块215滑动至滑槽216上端后，滑动上模203的下端抵接于板材900，滑动上模203继续向下滑动开始对板材900进行冲压变形，并带动连接块215向下移动，连接块215向下移动带动第一转动杆213和第二转动杆214向下转动，进而带动第一连接杆211和第二连接杆212互相靠近，使得滑动底模202向固定底模201靠近。同时，由于第一连接杆211的转动，滑动上模203也沿着第二方向滑动并靠近于固定底模201。

当滑动上模203下滑至接近于固定底模201时，滑动上模203底部位置处的板材900与转动块204接触，并推动转动块204转动。转动块204转动后，由固定底模201、滑动底模202和转动块204共同形成一个与滑动上模203外形拟合的表面，即由固定底模201、滑动底模202和转动块204共同形成冲压时的下模面。

初级冲压组件200首次冲压完成后，初级冲压组件200和次级冲压组件300共同上升。之后向左输送板材900，被初级冲压组件200冲压好的“V”形零件进入次级冲压组件300处，次级冲压组件300对“V”形零件进行次级冲压，且在次级冲压组件300合模后保持合模位置，由此固定板材900，由初级冲压组件200对板材900进行下一次初级冲压。重复上述过程，即可连续不断对板材900进行冲压。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

机架；

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述初级冲压组件包括联动机构，所述联动机构包括第一连接杆、第二连接杆、第一转动杆、第二转动杆和连接块，所述第一连接杆固定连接于所述固定底模，所述第二连接杆固定连接于所述滑动底模，所述连接块连接于所述滑动上模，所述第一转动杆两端分别活动连接于所述第一连接杆和所述连接块，所述第二转动杆两端分别活动连接于所述第二连接杆和所述连接块。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述滑动上模上设置有滑槽，所述连接块滑设于所述滑槽内并可沿所述第二方向滑动。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述固定底模上设置有转动块，所述转动块位于所述固定底模、所述滑动底模、所述滑动上模互相靠近时的接触位置；所述转动块朝向所述滑动上模的一侧面形状拟合于所述滑动上模的外表面。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述转动块上设置有第一弹性件，所述第一弹性件总是使得所述转动块朝着指向板材来料方向转动。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述固定底模和所述滑动底模之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件总是使得所述固定底模和所述滑动底模互相远离或是具有互相远离的趋势。

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括次级冲压组件，所述次级冲压组件包括次级底模，所述次级底模固定连接于所述机架，所述次级底模固定连接于所述固定底模。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述次级冲压组件数量为多个。