CN217798431U - 冲孔压平机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械零件加工领域，具体公开了一种冲孔压平机构，压平驱动组件还包括用于和压平滑块端面相抵的压块，压块可拆卸连接在驱动板或压平驱动块上，还包括滑动设置或伸缩设置的缓冲件，缓冲件的运动方向平行于驱动板的滑动方向，缓冲件用于在压块和压平滑块相抵后，带动压平驱动块、压块、压平滑块共同相对驱动板或安装座运动。本实用新型还公开了一种冲孔压平模具，包括动模、定模以及冲孔压平机构，动模朝向靠近或远离定模方向滑动设置。采用本实用新型的方案，可以解决通过楔面配合控制压平力度，对于楔面的加工精度要求较高，具有一定的加工成本，而频繁的磨损更换，则又进一步的增大了加工成本的问题。

Description

冲孔压平机构及模具

技术领域

本实用新型属于机械零件加工领域，具体涉及了冲孔压平机构及模具。

背景技术

现有技术中通常利用冲孔模具在工件表面冲孔，若工件表面为平面，则可以直接对工件进行冲孔，即使需要在冲孔后对工件表面进行整形，也只需要较小的冲击力即可完成孔周边的整形工作。但若工件表面不是平面，例如工件表面具有弧度，则需要先将工件表面待冲孔的部位压平，再进行冲孔。

针对上述先压平再冲孔的加工过程，专利CN200920352851.7公开了一种轮辋压扁冲孔模，通过设置两组楔面结构(均包括楔面配合的楔块和滑块)，两组滑块分别和压平模、冲孔头连接，两组楔块在下滑时，同时推动压平模、冲孔头横向滑动，当压平模完成压平工作时，冲孔头还需继续横向滑动完成冲孔，而此时压平模不能继续滑动以避免压坏工件，因此，驱动压平模滑动的楔面结构的楔块继续下滑时，楔块的楔面和滑块的楔面错开，使得楔块的侧面和滑块的侧面呈线接触的状态，并随着楔块的下滑逐渐增大两者的接触面积，但由于冲孔头只需要相对压平模继续横向滑动较短的一端距离，则楔块和滑块的侧面接触面积始终较小，而随着长时间的使用，楔块和滑块的楔面错开后的线接触的位置容易产生较大磨损，进而导致后续使用过程中压平模的运动行程精度以及压平稳定性受到影响，影响压平效果，就需要更换楔块、滑块。另外，通过楔面配合控制压平模的滑动距离，为避免压平力度过小或过大的情况，需要精准控制楔面结构的运动行程，即对于楔面的加工精度要求较高，具有一定的加工成本，而频繁的磨损更换，则又进一步的增大了加工成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了冲孔压平机构及模具，以解决通过楔面配合控制压平力度，对于楔面的加工精度要求较高，具有一定的加工成本，而频繁的磨损更换，则又进一步的增大了加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

冲孔压平机构，包括驱动板、安装座，驱动板朝向靠近或远离安装座方向滑动设置，驱动板和安装座之间设有冲孔组件、压平组件、冲孔驱动组件以及压平驱动组件，压平组件包括滑动设置在安装座上的压平滑块，压平滑块的滑动方向垂直于驱动板滑动方向，压平驱动件包括安装在驱动板上的压平驱动块，压平驱动块和压平滑块楔面配合；压平驱动组件还包括用于和压平滑块端面相抵的压块，压块连接在驱动板或压平驱动块上，还包括滑动设置或伸缩设置的缓冲件，缓冲件的运动方向平行于驱动板的滑动方向，缓冲件用于在压块和压平滑块相抵后，带动压平驱动块、压块、压平滑块共同相对驱动板或安装座运动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

驱动板朝向安装座方向运动时，带动压平驱动块、压块一起运动，通过楔面配合，压平驱动块推动压平滑块朝向工件方向滑动，当压块运动至和压平滑块相抵时，压块无法再继续相对压平滑块运动，压平驱动块也就无法再继续推动压平滑块滑动，此时驱动板继续朝向安装座方向运动时，压平驱动块、压块、压平滑块共同受到缓冲件的作用，随着缓冲件的滑动或伸缩，压平驱动块、压块、压平滑块共同相对驱动板或安装座运动，以避免压块和压平滑动相抵后导致驱动板无法继续朝向安装座运动的情况。

本方案结构简单，稳定可靠，通过压块的设置，只要压块和压平滑块相抵，压平滑块就不会再继续朝向工件运动，即可控制压平力度，需要调整压平力度时，只需要调整压块的厚度即可，而通过压块的厚度来限制压平力度，压块和压平滑块相抵时也基本不会产生磨损，使用寿命更高。同时对压平滑块、压平驱动块的楔面加工精度要求降低，且即使产生磨损需要更换压块，仅是厚度不同的压块的生产成本也不会很高，且压块安装在压平驱动块或驱动板上，暴露在外部，便于工作人员维修更换。

本实用新型还采用了如下的技术方案：

冲孔压平模具，包括动模、定模，动模朝向靠近或远离定模方向滑动设置，还包括冲孔压平机构，安装座安装于定模上，驱动板安装于动模上，定模上安装有用于放置工件的胎托。

附图说明

图1为本实用新型实施例1冲孔压平机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1冲孔压平机构的压平状态示意图。

图3为本实用新型实施例1冲孔压平机构的冲孔状态示意图。

图4为本实用新型实施例2冲孔压平机构的缓冲件设置示意图。

图5为本实用新型实时例3冲孔压平模具的整体结构示意图。

图6为本实用新型实施例3冲孔压平模具的冲压机构示意图。

在图中：1、动模；2、驱动板；3、压平驱动块；4、压块；5、冲孔驱动块；6、定模； 7、胎托；8、安装座；9、氮气弹簧；10、压平滑块；11、压面块；12、压面套；13、冲杆； 14、条形孔；15、冲孔滑块；16、滑座；17、第一挤压斜面；18、第二挤压斜面；19、第二受压斜面；20、第一受压斜面；21、冲孔压平机构；22、冲压机构；23、冲压块；24、冲压驱动块；25、冲孔头；26、压板；27、缓冲弹簧；28、滑杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例1

如图1所示，冲孔压平机构，包括驱动板2、安装座8，驱动板2朝向靠近或远离安装座8方向滑动设置，具体的，可设置竖向放置的支架，安装座8固定在支架底部，驱动板2 沿竖向滑动连接在支架的上部，支架上部固定有用于带动驱动板2滑动的驱动件(例如现有技术中常见的气缸、压力机等)。

驱动板2和安装座8之间设有冲孔组件、压平组件、冲孔驱动组件以及压平驱动组件。

压平组件包括滑动设置在安装座8上的压平滑块10、滑动设置在安装座8上且和压平滑块10相接触的压面块11以及固定连接在压面块11上的压面套12，压平滑块10的滑动方向垂直于驱动板2滑动方向，压平滑块10用于推动与之接触的压面块11滑动，具体的，驱动板2沿竖向滑动，则压平滑块10横向滑动连接在安装座8上，压平滑块10用于推动压面块 11滑动，压面块11带动压面套12运动，压面套12背向压面块11的一面用于和工件表面相抵。

压平驱动组件包括安装在驱动板2上的压平驱动块3，具体的，压平驱动块3固定在驱动板2上，压平驱动块3和压平滑块10楔面配合，以图1中所示方向为例，压平驱动块3 的左侧面为第一挤压斜面17，压平滑块10的右侧面为与第一挤压斜面17配合的第一受压斜面20。为了限制压平滑块10的滑动方向，安装座8上设有供压平滑块10滑动的滑座16，为了便于加工完成后压平滑块10复位，压平滑块10和滑座16之间固定有第二复位弹簧(图中未示出)。

压平驱动组件还包括用于和压平滑块10端部相抵的压块4，压块4连接在驱动板2或压平驱动块3上，具体的，压块4可拆卸连接在驱动板2或压平驱动块3上，本实施例中，压块4螺栓连接在驱动板2上，压块4位于压平驱动块3的左侧，压块4的下端用于和压平滑块10的上端相抵。

冲孔压平机构21，还包括滑动设置或伸缩设置的缓冲件，缓冲件的运动方向平行于驱动板2的滑动方向，缓冲件用于在压块4和压平滑块10相抵后，带动压平驱动块3、压块4、压平滑块10共同相对驱动板2或安装座8运动。本实施例中，缓冲件设于安装座8上，缓冲件和压平滑块10相对，且缓冲件的宽度大于压平滑块10的最大宽度。具体的，安装座8 上开设有竖向的滑槽，缓冲件包括固定在滑槽内的氮气弹簧9，氮气弹簧9的上端用于压平滑块10进行支撑，使得压平滑块10在不收到竖向的压力时，可以横向滑动，氮气弹簧9上端的支撑宽度大于压平滑块10下端的宽度。

冲孔组件包括开设在压面套12内且沿压面套12轴向的滑孔、滑动连接在滑孔内的冲杆 13以及用于推动冲杆13滑动的冲孔滑块15，冲孔驱动组件包括固定安装在驱动板2上的冲孔驱动块5，冲孔驱动块5和冲孔滑块15楔面配合，具体的，以图1中所示方向为例，压面套12固定在压面块11左端，压面块11上开设有条形孔14，冲孔滑块15滑动连接在条形孔 14内，冲杆13固定在冲孔滑块15左端，压面块11左端开设有供冲杆13通过的通孔，通孔和滑孔连通，冲杆13穿过通孔后插入滑孔内，冲杆13的长度大于通孔和滑孔的长度之和。冲孔滑块15右侧面为第二受压斜面19，冲孔驱动块5左侧面为和第二受压斜面19配合的第二挤压斜面18。冲孔滑块15和压面块11之间固定有第一复位弹簧(图中未示出)，具体的，第一复位弹簧固定在冲孔滑块15和条形孔14内壁之间，通过第一复位弹簧的设置，便于加工完成后冲孔滑块15在受第一复位弹簧的复原作用力滑动复位。

具体使用时，使得工件的待冲孔压平部位正对压面套12，通过常规方式固定工件，使得工件在加工时无法移位，然后驱动驱动板2向下运动，驱动板2带动压平驱动块3、压块4、冲孔驱动块5一起向下运动，压平驱动块3和压平滑块10接触并推动压平滑块10滑动，随着驱动板12的下滑，冲孔驱动块5也和冲孔滑块15接触并开始推动冲孔滑块15滑动，随着驱动板2继续下滑，压平滑块10、冲孔滑块15同步向左滑动，进而带动压面套12、冲杆 13同步运动。

结合图2所示，当压块4和压平滑块10上端相抵时，压块4、压平驱动块3均安装在驱动板2上，则压平驱动块3也无法继续相对压平滑块10下滑，也就无法继续推动压平滑块 10向左滑动，则此时压面套12压平工件表面。

结合图3所示，驱动板2继续下滑，此时通过压块4对压平滑块10向下的压力，压平滑块10向下按压氮气弹簧9，压平驱动块3、压块4、压平滑块10同步相对安装座8向下滑动。冲孔驱动块5继续随着驱动板2下滑，继续推动冲孔滑块15向左滑动，带动冲杆13伸出压面套12，冲杆13端部在工件上完成冲孔。

实际使用过程中，压面块11和压平滑块10的接触面为竖直的平面或呈左低右高状的斜面，若呈竖直的平面，则在冲孔时，压面套12也抵在工件上，若呈斜面，则在完成压平后进行冲孔时，随着压平滑块10的下滑，压面块11有一定的右滑复位运动，但不影响冲孔工作，可根据实际需求进行选择。

实施例2

本实施例和实施例1的区别仅在于，缓冲件的设置不同。结合图4所示，本实施例中，压块4沿竖向滑动连接在驱动板2上或可拆卸连接在压平驱动块3上，具体的，压块4螺栓连接在压平驱动块3左侧面，缓冲件设于驱动板2上，缓冲件和压平驱动块3、压块4相对，且缓冲件的宽度大于或等于压平驱动块3和压块4的宽度之和。具体的，驱动板2上开设有竖向的滑槽，缓冲件包括固定在滑槽内的氮气弹簧9，氮气弹簧9的下端用于和压平驱动块 3固定连接，滑槽宽度大于或等于压平驱动块3上端的宽度和压块4的宽度之和，即滑槽可供压平驱动块3、压块4共同插入。

具体使用时，当压块4和压平滑块10上端相抵后，随着驱动板2继续下滑，压平滑块10受到安装座8的限制无法继续下滑，则压块4、压平驱动块3也无法继续下滑，此时压平驱动块3向上挤压氮气弹簧9，压平驱动块3、压块4上端逐步插入滑槽内，压平驱动块3、压块4、压平滑块10同步相对驱动板2向上运动。本实施例中，压面块11和压平滑块10 的接触面为竖直的平面。

实施例3

如图5所示，冲孔压平模具，包括动模1、定模6以及冲孔压平机构21，动模1朝向靠近或远离定模6方向滑动设置，冲孔压平机构21的安装座8安装于定模6上，冲孔压平机构21的驱动板2安装于动模1上，安装座8和定模6、驱动板2和动模1的连接方式参考现有技术中常见的固定方式(例如螺栓连接、焊接等)。冲孔压平机构21的设置参考实施例1 或实施例2设置，在冲孔压平机构21单独使用时，可设置支架安装驱动板2、安装座8(见实施例1中对于支架的描述)，在有需要时，也可以直接将冲孔压平机构21安装在现有技术的冲孔压平模具上，即将冲孔压平机构21的安装座8安装于定模6上，冲孔压平机构21的驱动板2安装于动模1上。

下面以用于对压缩机壳体(后文称为工件)侧面进行冲钢印、冲主孔、冲装配孔的冲孔压平模具为例描述冲孔压平模具的结构，上述的冲孔压平机构21主要用于对工件侧面具有弧度的部位进行冲装配孔，且根据装配孔所需的数量，可设置多组冲孔压平机构21。

定模6上安装有用于放置工件的胎托7，胎托7的形状与压缩机壳体的内部形状一致，则将工件扣合在胎托7上后，胎托7可以较好的对工件进行定位，避免加工过程中工件移位。冲孔压平机构21的冲杆13均朝向胎托7方向。

为了进一步固定工件，如图1所示(仅在图1中示出压板26，其他图中未示出)，动模1上安装有用于压紧工件的压板26，压板26滑动连接在动模1上且和动模1之间安装有缓冲弹簧27，具体的，压板26上端固定有若干滑杆28，滑杆28沿竖向滑动连接在动模1上，缓冲弹簧27固定在压板26上端和动模1之间，实际设计过程中，压板26的下端可根据压缩机壳体的形状进行设计，以使得压板26的下端更好的贴合固定压缩机壳体。

结合图6所示，冲孔压平模具，还包括冲压机构22，冲压机构22设有至少两组，以两组为例，一组冲压机构22用于在压缩机壳体上冲压钢印(也称印字)，另一组冲压机构22用于在压缩机壳体侧面的平面部位冲主孔。冲压机构22包括沿横向滑动连接在定模6上的冲压块23以及固定安装在动模1上的冲压驱动块24，冲压驱动块24和冲压块23楔面配合，冲压驱动块24随着动模1向下滑动时，通过楔面配合，推动冲压块23朝向工件方向滑动。根据冲压机构22的功能不同，冲压块23上安装有冲压头或冲孔头25，具体的，用于冲压钢印的冲压机构22的冲压块23上固定有带有相应字或图案的冲压头，用于冲主孔的冲压机构 22的冲压块23上固定有冲孔头25，图6所示则为冲压块23上固定有冲孔头25。为了限制冲压块23的滑动方向，定模6上安装有供冲压块23滑动的滑座16，为了在加工完成后便于冲压块23复位，冲压块23和滑座16之间固定有第二复位弹簧(图中未示出)。

胎托7上和冲杆13或冲孔头25相对的位置设有凹槽，通过凹槽提供冲孔空间，避免冲杆13或冲孔头25和胎托7外壁产生干涉。

具体使用时，将工件扣合在胎托7上，驱动动模1下滑(通过现有技术中常规的驱动动模1运动合模的方式)，动模1下滑时带动压板26下滑，当压板26下端和工件接触后，动模1继续下滑，此时压板26无法继续下滑，缓冲弹簧27收缩，缓冲弹簧27向下的复原作用力使得压板26更紧密的压紧工件。

随着动模1带动驱动板2下滑，冲孔压平机构21的工作过程见实施例1或实施例2。

同时，冲压驱动块24也随着动模1下滑，并通过楔面配合，推动冲压块23朝向工件方向运动，完成冲钢印或冲主孔的工作。

加工完成后，驱动动模1向上运动复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.冲孔压平机构，包括驱动板、安装座，驱动板朝向靠近或远离安装座方向滑动设置，驱动板和安装座之间设有冲孔组件、压平组件、冲孔驱动组件以及压平驱动组件，压平组件包括滑动设置在安装座上的压平滑块，压平滑块的滑动方向垂直于驱动板滑动方向，压平驱动件包括安装在驱动板上的压平驱动块，压平驱动块和压平滑块楔面配合；其特征在于：

所述压平驱动组件还包括用于和压平滑块端面相抵的压块，压块连接在驱动板或压平驱动块上，还包括滑动设置或伸缩设置的缓冲件，缓冲件的运动方向平行于驱动板的滑动方向，缓冲件用于在压块和压平滑块相抵后，带动压平驱动块、压块、压平滑块共同相对驱动板或安装座运动。

2.根据权利要求1所述的冲孔压平机构，其特征在于：所述压块可拆卸连接在驱动板或压平驱动块上，缓冲件设于安装座上，缓冲件和压平滑块相对，且缓冲件的宽度大于压平滑块的最大宽度。

3.根据权利要求1所述的冲孔压平机构，其特征在于：所述压块滑动连接在驱动板上或可拆卸连接在压平驱动块上，缓冲件设于驱动板上，缓冲件和压平驱动块、压块相对，且缓冲件的宽度大于或等于压平驱动块和压块的宽度之和。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的冲孔压平机构，其特征在于：所述压平组件还包括和压平滑块相接触的压面块，压面块上固定有压面套，压平滑块用于推动压面块运动，压面套背向压面块的一面用于和工件表面相抵。

5.根据权利要求4所述的冲孔压平机构，其特征在于：所述冲孔组件包括开设在压面套内且沿压面套轴向的滑孔、滑动连接在滑孔内的冲杆以及用于推动冲杆滑动的冲孔滑块，冲孔驱动组件包括安装在驱动板上的冲孔驱动块，冲孔驱动块和冲孔滑块楔面配合。

6.根据权利要求5所述的冲孔压平机构，其特征在于：所述冲孔滑块和压面块之间固定有第一复位弹簧。

7.冲孔压平模具，包括动模、定模，动模朝向靠近或远离定模方向滑动设置，其特征在于：还包括如权利要求1-6任一权利要求所述的冲孔压平机构，安装座安装于定模上，驱动板安装于动模上，定模上安装有用于放置工件的胎托。

8.根据权利要求7所述的冲孔压平模具，其特征在于：所述动模上安装有用于压紧工件的压板，压板滑动连接在动模上且和动模之间安装有缓冲弹簧。

9.根据权利要求7所述的冲孔压平模具，其特征在于：还包括冲压机构，冲压机构包括滑动设置在定模上的冲压块以及安装在动模上的冲压驱动块，冲压驱动块和冲压块楔面配合。

10.根据权利要求9所述的冲孔压平模具，其特征在于：所述定模、安装座上分别安装有供冲压块、压平滑块滑动的滑座，压平滑块、冲压块均和滑座之间固定有第二复位弹簧。

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