CN219648496U - 一种定子片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子片冲压模具，包括上模组和下模组；上模组包括第一上冲压板、第二上冲压板、上压合板、卸料板、及卸料杆；环形的第一上冲压板设置于环形的第二上冲压板外侧，环形的上压合板浮动式设置于第一上冲压板与第二上冲压板之间的间隙；下模组包括下冲压板和下压合板，环形的下冲压板设置于环形的下压合板内侧，下压合板相对下冲压板可浮动；上压合板与下冲压板上下对应；第一上冲压板与下压合板上下对应；卸料板传动连接上压合板；合模时，定子片成品推入间隙中；开模时，卸料杆驱动上压合板活动，以将定子片成品推出间隙进行卸料。本定子片冲压模具中定子片成品可单独卸料，免除后期的分拣工作，减轻工作量，提高生产效率。

Description

一种定子片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是一种定子片冲压模具。

背景技术

中国专利文献CN 217700921 U公开了一种冲片加工系统的冲模结构，具体公开了：上模座的顶部嵌设有推料板，推料板底部固定有与第一凹模相对应的推板，并在与轴孔废片凸模和定子片凸模对应位置处固定有推杆，轴孔废片凸模和定子片凸模内沿轴向贯穿设置有与推杆滑动配合的推杆滑道，冲床上固定有可在上模座运动至高程时作用于推料板端面，并使推料板的推杆和推板突出于凸模表面的打料杆。该冲模结构中，轴孔废片凸模和定子片凸模的内部均设有磁钢，能将加工出的定子冲片、转子片、轴孔废片吸至上模，并在打料杆配合卸料板的作用下，使定子冲片、转子片、轴孔废片下落于接料斗。该冲模结构中，通过磁钢将定子冲片、转子片、轴孔废片等磁吸固定，然后在打料杆的作用下同时落下接料斗；然而，定子冲片、转子片和轴孔废片等同时下落至接料斗，使彼此混合，导致后期需要分拣，所以工作量增大，生产效率受到影响。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种定子片冲压模具，本冲压模具中定子片成品可单独卸料，免除后期的分拣工作，减轻工作量，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种定子片冲压模具，包括上模组和下模组；所述上模组包括第一上冲压板、第二上冲压板、上压合板、卸料板、及设置于冲压机床上的卸料杆；环形的第一上冲压板设置于环形的第二上冲压板外侧，环形的上压合板浮动式设置于所述第一上冲压板与所述第二上冲压板之间的间隙；所述下模组包括下冲压板和下压合板，环形的下冲压板设置于环形的下压合板内侧，所述下压合板相对所述下冲压板可浮动；所述上压合板与所述下冲压板上下对应，并共同压紧原料片；所述第一上冲压板与所述下压合板上下对应，并共同压紧原料片；所述卸料板传动连接所述上压合板；合模时，所述定子片成品推入所述间隙中；开模时，所述卸料杆通过卸料板驱动上压合板相对第一上冲压板和/或第二上冲压板活动，以将所述定子片成品推出所述间隙进行卸料。

作为又一具体方案，所述上模组还包括盖板和上模基板；所述盖板固定设置于所述上模基板上，所述盖板与所述上模基板之间设置有活动腔，所述卸料板浮动式设置于所述活动腔中。

作为又一具体方案，所述上模组还包括推杆，所述盖板上设置有套筒，所述推杆滑动式贯穿所述套筒，所述推杆一端与所述卸料杆对应，所述推杆另一端抵住所述卸料板；当所述上模组开模活动时，所述推杆触碰所述卸料杆，所述卸料杆通过所述推杆反作用所述卸料板在所述活动腔活动，以至于将所述定子片成品推出所述间隙进行卸料。

作为又一具体方案，所述卸料板通过套管连接所述上压合板，所述套管导向滑动的贯穿所述上模基板。

作为又一具体方案，所述上模组还包括垫板，所述第一上冲压板和所述第二上冲压板分别通过所述垫板固定连接所述上模基板。

作为又一具体方案，所述下冲压板内侧形成卸料腔，冲压所述定子片成品内部产生的内边料受压进入所述卸料腔；所述下模组包括下模基板，所述下模基板上设置有与所述卸料腔对应的卸料通道，所述卸料通道进料端连通所述卸料腔，所述卸料通道出料端连通用于收集所述内边料的区域，所述卸料通道的内径大于所述卸料腔的内径。

作为又一具体方案，所述下模组还包括设置于所述下模基板上的定位板；加工时，所述原料片端部抵住所述定位板。

作为又一具体方案，所述上模组还包括导套，所述下模组还包括与所述导套一一上下对应的导柱，所述导套与所述导柱彼此滑动式插接。

作为又一具体方案，所述第一上冲压板上的第一上刃口与所述下冲压板上的第一下刃口配合剪切出定子片成品的外边缘；所述第二上冲压板上的第二上刃口于所述下冲压板上的第二下刃口配合剪切出定子片成品的内边缘。

本实用新型的有益效果如下：

定子片产品冲压成形后被推入间隙，在摩擦力作用下，定子片成品停留在间隙中；开模时，上压合板将定子片成品推出间隙，以使定子片成品单独卸料至接料斗(图中未示出)上。本冲压模具能对定子片成品进行单独卸料，免除后期的分拣工作，进而可有效减轻工作量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中定子片冲压模具开模状态的剖视图。

图2为本实用新型一实施例中定子片冲压模具合模状态的剖视图。

图3为本实用新型一实施例合模状态下上模组与冲压力臂配合的示意图。

图4为本实用新型一实施例开模状态下上模组与冲压力臂配合的示意图。

图5为本实用新型一实施例中上模组的爆炸图。

图6为本实用新型一实施例中下模组的爆炸图。

图7为本实用新型一实施例中定子片成品与边料的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本实施例涉及的定子片冲压模具包括上模组和下模组；上模组包括第一上冲压板9、第二上冲压板11、上压合板10、卸料板4、及固定设置于冲压机床上的卸料杆28(冲压设备包括冲压机床和冲压力臂100，下模组设置于冲压机床上，上模组设置于冲压力臂100上，冲压力臂100带动上模组上下活动以完成开合模动作)；环形的第一上冲压板9设置于环形的第二上冲压板11外侧，环形的上压合板10浮动式设置于第一上冲压板9与第二上冲压板11之间的间隙B；下模组包括下冲压板19和下压合板20，环形的下冲压板19设置于环形的下压合板20内侧，下压合板20相对下冲压板19可浮动；上压合板10与下冲压板19上下对应，并至少在合模时共同压紧原料片A；第一上冲压板9与下压合板20上下对应，并至少在合模时共同压紧原料片A；卸料板4传动连接上压合板10；合模时，定子片成品A1推入间隙B中，并在摩擦力作用下停留在间隙B中；开模时，卸料杆28通过卸料板4驱动上压合板10相对第一上冲压板9和/或第二上冲压板11活动，以将定子片成品A1推出间隙B进行卸料，实现定子片成品A1单独卸料。本定子片冲压模具能对定子片成品A1进行单独卸料，免除后期的分拣工作，进而可有效减轻工作量，提高生产效率。

进一步地，上模组还包括盖板2和上模基板6；盖板2通过第一螺钉13固定设置于上模基板6顶部，盖板2与上模基板6之间设置有活动腔D，卸料板4浮动式设置于活动腔D中；活动腔D能限制卸料板4的上下活动行程，且可引导卸料板4上下活动。

进一步地，上模组还包括推杆1，盖板2顶部设置有套筒201，推杆1滑动式贯穿套筒201，推杆1顶端与卸料杆28上下对应，推杆1底端抵住卸料板4；当上模组开模活动时，推杆1触碰卸料杆28，卸料杆28通过推杆1反作用卸料板4在活动腔D活动，以至于将定子片成品A1推出间隙B进行卸料，卸料板4仅仅传动定子片成品A1活动，保证定子片成品A1单独卸料。

进一步地，卸料板4通过套管5连接上压合板10，套管5导向滑动的贯穿上模基板6；卸料板4通过第二螺钉14固定连接上压合板10，第二螺钉14贯穿套管5，套管5可引导上压合板10上下活动。

进一步地，上模组还包括垫板8，第一上冲压板9和第二上冲压板11分别通过垫板8固定连接上模基板6，套管5贯穿垫板8；垫板8通过第三螺钉17固定连接第一上冲压板9，垫板8通过第四螺钉18固定连接第二上冲压板11。

进一步地，下冲压板19内侧形成卸料腔1903，冲压定子片成品A1内部产生的内边料A3受压进入卸料腔1903；下模组包括下模基板24，下模基板24上设置有与卸料腔1903对应的卸料通道2401，卸料通道2401进料端连通卸料腔1903，卸料通道2401出料端连通用于收集内边料A3的区域，卸料通道2401的内径d2大于卸料腔1903的内径d1，内边料A3的外径d3与内径d1相当；下冲压板19通过第六螺钉26固定连接下模基板24；当内边料A3进入卸料通道2401时，由于内边料A3的外径d3小于卸料通道2401的内径d2，所以内边料A3直接落下并传送至相应的收集区域。

进一步地，下模组还包括设置于下模基板24上的定位板21；加工时，原料片A端部抵住定位板21，以确保原料片A的冲压位置准确，同时防止冲压位置偏移；下压合板20与下模基板24之间设置有弹性件22、及设置有第五螺钉27，第五螺钉27可防止下压合板20松脱。

进一步地，上模组还包括导套7，下模组还包括与导套7一一上下对应的导柱23，导套7与导柱23彼此滑动式插接。

进一步地，第一上冲压板9上的第一上刃口901与下冲压板19上的第一下刃口1901配合剪切出定子片成品A1的外边缘A101；第二上冲压板11上的第二上刃口1101于下冲压板19上的第二下刃口1902配合剪切出定子片成品A1的内边缘A102。第一上冲压板9与下压合板20夹紧外边料A2。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种定子片冲压模具，包括上模组和下模组；其特征在于：所述上模组包括第一上冲压板（9）、第二上冲压板（11）、上压合板（10）、卸料板（4）、及设置于冲压机床上的卸料杆（28）；环形的第一上冲压板（9）设置于环形的第二上冲压板（11）外侧，环形的上压合板（10）浮动式设置于所述第一上冲压板（9）与所述第二上冲压板（11）之间的间隙（B）；所述下模组包括下冲压板（19）和下压合板（20），环形的下冲压板（19）设置于环形的下压合板（20）内侧，所述下压合板（20）相对所述下冲压板（19）可浮动；所述上压合板（10）与所述下冲压板（19）上下对应，并共同压紧原料片（A）；所述第一上冲压板（9）与所述下压合板（20）上下对应，并共同压紧原料片（A）；所述卸料板（4）传动连接所述上压合板（10）；合模时，定子片成品（A1）推入所述间隙（B）中；开模时，所述卸料杆（28）通过卸料板（4）驱动上压合板（10）相对第一上冲压板（9）和/或第二上冲压板（11）活动，以将所述定子片成品（A1）推出所述间隙（B）进行卸料。

2.根据权利要求1所述定子片冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括盖板（2）和上模基板（6）；所述盖板（2）固定设置于所述上模基板（6）上，所述盖板（2）与所述上模基板（6）之间设置有活动腔（D），所述卸料板（4）浮动式设置于所述活动腔（D）中。

3.根据权利要求2所述定子片冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括推杆（1），所述盖板（2）上设置有套筒（201），所述推杆（1）滑动式贯穿所述套筒（201），所述推杆（1）一端与所述卸料杆（28）对应，所述推杆（1）另一端抵住所述卸料板（4）；当所述上模组开模活动时，所述推杆（1）触碰所述卸料杆（28），所述卸料杆（28）通过所述推杆（1）反作用所述卸料板（4）在所述活动腔（D）活动，以至于将所述定子片成品（A1）推出所述间隙（B）进行卸料。

4.根据权利要求2所述定子片冲压模具，其特征在于：所述卸料板（4）通过套管（5）连接所述上压合板（10），所述套管（5）导向滑动的贯穿所述上模基板（6）。

5.根据权利要求2所述定子片冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括垫板（8），所述第一上冲压板（9）和所述第二上冲压板（11）分别通过所述垫板（8）固定连接所述上模基板（6）。

6.根据权利要求1所述定子片冲压模具，其特征在于：所述下冲压板（19）内侧形成卸料腔（1903），冲压所述定子片成品（A1）内部产生的内边料（A3）受压进入所述卸料腔（1903）；所述下模组包括下模基板（24），所述下模基板（24）上设置有与所述卸料腔（1903）对应的卸料通道（2401），所述卸料通道（2401）进料端连通所述卸料腔（1903），所述卸料通道（2401）出料端连通用于收集所述内边料（A3）的区域，所述卸料通道（2401）的内径d2大于所述卸料腔（1903）的内径d1。

7.根据权利要求6所述定子片冲压模具，其特征在于：所述下模组还包括设置于所述下模基板（24）上的定位板（21）；加工时，所述原料片（A）端部抵住所述定位板（21）。

8.根据权利要求1所述定子片冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括导套（7），所述下模组还包括与所述导套（7）一一上下对应的导柱（23），所述导套（7）与所述导柱（23）彼此滑动式插接。

9.根据权利要求1-8任一项所述定子片冲压模具，其特征在于：所述第一上冲压板（9）上的第一上刃口（901）与所述下冲压板（19）上的第一下刃口（1901）配合剪切出定子片成品（A1）的外边缘（A101）；所述第二上冲压板（11）上的第二上刃口（1101）于所述下冲压板（19）上的第二下刃口（1902）配合剪切出定子片成品（A1）的内边缘（A102）。