CN214683747U - 一种壳体加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体加工模具，具体是指一种能够将加工成型的壳体自动推送出来的壳体加工模具。它包括：上模座和下模座，所述上模座置于下模座的上方，所述上模座的底端设有动模，所述动模与上模座固定相连，所述下模座的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有与动模相配合的定模，所述凹槽的一侧设有推送机构，所述推送机构与下模座固定相连。本实用新型的有益效果是：能够给加工成型的壳体一个抬升力，便于壳体与定模分离，每次上模座下降时都能自动压紧推板和弹簧，省去人工操作，给推送出来的壳体一个输出通道，便于收集，最终实现能够推送加工成型的壳体的目的。

Description

一种壳体加工模具

技术领域

本实用新型涉及制造模具相关技术领域，具体是指一种壳体加工模具。

背景技术

模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。现有技术中，模具在对壳体进行加工时，加工完成后需要将上模与下模进行分离，此时，壳体往往因为与模具之间进行凹凸的配合，粘附在模具上，需要人工将壳体取出，而手动取出需要等待模具冷却，不仅影响加工速度，同时还会使热量流失，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前加工完成后需要人工将壳体取出的不足，提供了一种能够自动推出壳体的壳体加工模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种壳体加工模具，包括：上模座和下模座，所述上模座置于下模座的上方，所述上模座的底端设有动模，所述动模与上模座固定相连，所述下模座的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有与动模相配合的定模，所述凹槽的一侧设有推送机构，所述推送机构与下模座固定相连。

动模与定模相配合加工生成壳体，壳体在成型后，上模座与下模座分离，壳体留在下模座的凹槽内，凹槽一侧的推送机构在上模座离开后，顺势将凹槽内的壳体推出下模座，完成自动推出壳体的功能。

作为优选，所述凹槽内设有弹簧一，所述弹簧一的一端与凹槽固定相连，所述弹簧一的另一端与定模固定相连。这样设计的目的是能够在壳体加工完成后，给到一个抬升力，便于壳体与定模分离。

作为优选，所述推送机构包括弹簧二和推板，所述弹簧二的一端与凹槽的侧壁固定相连，所述弹簧二的另一端与推板固定相连。这样设计的目的是能够推动定模内的壳体。

作为优选，所述推板置于凹槽的一侧，所述推板的顶端设有斜块一，所述斜块一与推板固定相连。这样设计的目的是上模座下降时，通过斜块一和斜块二的配合，推板会自动压紧弹簧二。

作为优选，所述上模座的底端设有与斜块一相配合的斜块二，所述斜块二与上模座固定相连。这样设计的目的是通过斜块一和斜块二的配合，使得推板能够自动压紧弹簧二。

作为优选，所述下模座上设有推送通道，所述推送通道与下模座固定相连，所述推送通道倾斜置于凹槽的一侧。这样设计的目的是给推送出来的壳体一个输出通道，便于收集。

本实用新型的有益效果是：能够给加工成型的壳体一个抬升力，便于壳体与定模分离，每次上模座下降时都能自动压紧推板和弹簧，省去人工操作，给推送出来的壳体一个输出通道，便于收集，最终实现能够推送加工成型的壳体的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座部分的俯视图；

图3为本实用新型的推动机构部分的放大示意图；

图4为本实用新型的定模部分的放大示意图。

图中：1、上模座；2、动模；3、斜块二；4、下模座；5、定模；6、推送通道；7、推板；8、弹簧二；9、斜块一；10、弹簧一；11、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种壳体加工模具，包括：上模座 1 和下模座 4 ，上模座 1 置于下模座 4 的上方， 上模座 1 的底端设有动模 2 ， 动模 2 与上模座 1固定相连， 下模座 4 的顶端设有凹槽 11 ， 凹槽 11 内设有与动模 2 相配合的定模 5， 凹槽 11 的一侧设有推送机构， 推送机构与下模座 4 固定相连， 凹槽 11 内设有弹簧一 10 ， 弹簧一 10 的一端与凹槽 11 固定相连， 如图4所示，弹簧一 10 的另一端与定模 5 固定相连。

如图3所示， 推送机构包括弹簧二 8 和推板 7 ， 弹簧二 8 的一端与凹槽 11的侧壁固定相连， 弹簧二 8 的另一端与推板 7 固定相连， 推板 7 置于凹槽 11 的一侧， 推板 7 的顶端设有斜块一 9 ， 斜块一 9 与推板 7 固定相连， 上模座 1 的底端设有与斜块一 9 相配合的斜块二 3 ， 斜块二 3 与上模座 1 固定相连， 下模座 4 上设有推送通道 6 ， 推送通道 6 与下模座 4 固定相连， 推送通道 6 倾斜置于凹槽 11 的一侧。

壳体加工时，上模座1下降，上模座1底端的斜块二3挤压凹槽11内的斜块一9，将斜块一9和推板7往左推并压紧弹簧二8，同时上模座1的动模2与下模座4的定模5将壳体压紧加工成型，定模5底端的弹簧一10也被压紧，加工完成后，上模座1抬升，弹簧一10和弹簧二8的弹力同时释放，弹簧一10将定模5抬升，弹簧二8通过推板7将定模5内的成型壳体往右推，一个向上的力和一个向右的力叠加，使成型壳体受力推送入推送通道6内，完成将壳体自动化推送出来的目的。

Claims (6)

1.一种壳体加工模具，其特征是，包括：上模座（1）和下模座（4），所述上模座（1）置于下模座（4）的上方，所述上模座（1）的底端设有动模（2），所述动模（2）与上模座（1）固定相连，所述下模座（4）的顶端设有凹槽（11），所述凹槽（11）内设有与动模（2）相配合的定模（5），所述凹槽（11）的一侧设有推送机构，所述推送机构与下模座（4）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种壳体加工模具，其特征是，所述凹槽（11）内设有弹簧一（10），所述弹簧一（10）的一端与凹槽（11）固定相连，所述弹簧一（10）的另一端与定模（5）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种壳体加工模具，其特征是，所述推送机构包括弹簧二（8）和推板（7），所述弹簧二（8）的一端与凹槽（11）的侧壁固定相连，所述弹簧二（8）的另一端与推板（7）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种壳体加工模具，其特征是，所述推板（7）置于凹槽（11）的一侧，所述推板（7）的顶端设有斜块一（9），所述斜块一（9）与推板（7）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种壳体加工模具，其特征是，所述上模座（1）的底端设有与斜块一（9）相配合的斜块二（3），所述斜块二（3）与上模座（1）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种壳体加工模具，其特征是，所述下模座（4）上设有推送通道（6），所述推送通道（6）与下模座（4）固定相连，所述推送通道（6）倾斜置于凹槽（11）的一侧。

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