CN217223257U - 一种碟簧冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟簧冲压成型装置，属于碟簧冲压设备领域，一种碟簧冲压成型装置，包括冲压上模和冲压下模，冲压上模位于冲压下模的上侧，冲压上模的下侧固定连接有塑形上模，冲压上模和塑形上模的中间位置开设有工作腔，工作腔的内部滑动连接有摩擦杆，摩擦杆的下侧延伸至塑形上模的下侧，摩擦杆的下侧固定连接有冲压头，工作腔的内部还安装有第一蓄能件，第一蓄能件用以带动摩擦杆朝远离冲压上模的方向进行滑动，冲压下模的内部滑动连接有塑形下模，它可以实现，较为简单的完成碟簧的冲压塑形和出料，自动完成对废料的出料，并能够对碟簧的内壁进行打磨，减小碟簧冲压时出现的毛刺现象。

Description

一种碟簧冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及碟簧冲压设备领域，更具体地说，涉及一种碟簧冲压成型装置。

背景技术

如授权公告号为CN211965626U所公开的一种碟形弹簧成型模具，其虽然结构设计合理，能实现碟形弹簧成型后与成型模具自动分离、效率高、成本低，使用方便；

但是并未解决现有装置不能够自动完成冲压后废料的出料，且碟簧冲压时容易出现毛刺现象的问题，为此我们提出一种碟簧冲压成型装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碟簧冲压成型装置，它可以实现，较为简单的完成碟簧的冲压塑形和出料，自动完成对废料的出料，并能够对碟簧的内壁进行打磨，减小碟簧冲压时出现的毛刺现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种碟簧冲压成型装置，包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模位于冲压下模的上侧，所述冲压上模的下侧固定连接有塑形上模，所述冲压上模和塑形上模的中间位置开设有工作腔，所述工作腔的内部滑动连接有摩擦杆，所述摩擦杆的下侧延伸至塑形上模的下侧，所述摩擦杆的下侧固定连接有冲压头，所述工作腔的内部还安装有第一蓄能件，所述第一蓄能件用以带动摩擦杆朝远离冲压上模的方向进行滑动；

所述冲压下模的内部滑动连接有塑形下模，且所述冲压下模和塑形下模上均开设置有与摩擦杆相适配的出料孔，所述冲压下模的内部还设置有第二蓄能件，所述第二蓄能件用以带动塑形下模朝靠近冲压上模的方向进行滑动。

进一步的，所述第二蓄能件包括有四个呈环形设置在冲压下模内部的第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别塑形下模的下侧以及冲压下模内部的底侧相抵。

进一步的，所述第二蓄能件还包括有四个限位块，四个所述限位块固定连接在冲压下模内部的下侧且位于四个第一弹性件之间的间隙处。

进一步的，所述第一蓄能件包括有安装在工作腔内部的第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与摩擦杆的上侧以及工作腔上侧的内壁相抵。

进一步的，所述第一蓄能件还包括有动能转换组件，所述动能转换组件包括有定位轴杆、导向轨和导向块，所述定位轴杆固定连接在工作腔的内部且位于第二弹性件的内部，且所述定位轴杆和摩擦杆间隙配合，所述导向轨开设在定位轴杆的外侧，所述导向块固定连接在摩擦杆的内壁上，所述导向块和导向轨滑动连接。

进一步的，所述塑形下模的下侧固定连接有与出料孔相适配的出料管，所述出料管的下侧可延伸至冲压下模的下侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过各个配件的配合能够较为简单的完成碟簧的冲压塑形和出料，并自动完成对废料的出料。

(2)本方案通过利用摩擦杆对碟簧的内壁进行打磨，能够有效的减小碟簧冲压时出现的毛刺现象。

(3)本方案通过设置第一蓄能件带动摩擦杆在滑动的过程中进行转动，能够大大的提升装置的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的剖切正视图；

图4为本实用新型冲压上模的剖切正视图。

图中标号说明：

1、冲压上模；2、冲压下模；3、塑形上模；4、塑形下模；5、出料管；6、第一弹性件；7、限位块；8、摩擦杆；9、冲压头；10、第二弹性件；11、定位轴杆；12、导向轨；13、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，一种碟簧冲压成型装置，包括冲压上模1和冲压下模2，冲压上模1位于冲压下模2的上侧，冲压上模1的下侧固定连接有塑形上模3，冲压上模1和塑形上模3的中间位置开设有工作腔，工作腔的内部滑动连接有摩擦杆8，摩擦杆8的下侧延伸至塑形上模3的下侧，摩擦杆8的下侧固定连接有冲压头9，工作腔的内部还安装有第一蓄能件，第一蓄能件用以带动摩擦杆8朝远离冲压上模1的方向进行滑动；

冲压下模2的内部滑动连接有塑形下模4，且冲压下模2和塑形下模4上均开设置有与摩擦杆8相适配的出料孔，冲压下模2的内部还设置有第二蓄能件，第二蓄能件用以带动塑形下模4朝靠近冲压上模1的方向进行滑动；

此时，将原料放置在冲压上模1和冲压下模2之间，然后下压冲压上模1，冲压上模1下压时会带动塑形上模3一起进行移动，直至冲压头9与原料接触时，冲压头9受到原料的限制会逐渐进入工作腔的内部，同时，冲压头9进入工作腔内部时会对第一蓄能件进行挤压，让第一蓄能件进行蓄能；

当塑形上模3和塑形下模4均与原料接触时，塑形上模3和塑形下模4会对原料进行挤压，在原料上冲压出一个圆形板，然后塑形上模3继续向下进行移动，带动圆形板和塑形下模4在冲压下模2的内部进行移动，直至塑形下模4移动至冲压下模2内部的下侧，通过塑形上模3和塑形下模4能够将圆形板加工成锥台形工件；

同时，会通过冲压头9对锥台形工件的中间位置进行冲压，在锥台形工件上冲压出圆孔，将锥台形工件加工成碟簧，同时，被冲压头9冲压的废料会通过出料孔下落；

且，冲压头9对锥台形工件冲压完成后，第一蓄能件会对摩擦杆8进行挤压，带动摩擦杆8进行移动，摩擦杆8移动时会对碟簧的内壁进行打磨，对碟簧冲压时产生的毛刺进行清理。

其中，请参阅图2-3所示，第二蓄能件包括有四个呈环形设置在冲压下模2内部的第一弹性件6，第一弹性件6的两端分别塑形下模4的下侧以及冲压下模2内部的底侧相抵，当塑形下模4向下移动时会对第一弹性件6进行挤压，让第一弹性件6受力变形，进行蓄能。

同时，为了对塑形下模4的移动行程进行限制，第二蓄能件还包括有四个限位块7，四个限位块7固定连接在冲压下模2内部的下侧且位于四个第一弹性件6之间的间隙处，当塑形下模4与限位块7相抵时，塑形下模4不能够继续进行滑动。

请参阅图2-4所示，第一蓄能件包括有安装在工作腔内部的第二弹性件10，第二弹性件10的两端分别与摩擦杆8的上侧以及工作腔上侧的内壁相抵，当摩擦杆8向上进行移动时会对第二弹性件10进行挤压，让第二弹性件10受力变形进行蓄能；

同时，第一蓄能件还包括有动能转换组件，用以利用第二弹性件10积蓄的动能带动摩擦杆8进行滑动和转动，动能转换组件包括有定位轴杆11、导向轨12和导向块13，定位轴杆11固定连接在工作腔的内部且位于第二弹性件10的内部，且定位轴杆11和摩擦杆8间隙配合，导向轨12开设在定位轴杆11的外侧，导向块13固定连接在摩擦杆8的内壁上，导向块13和导向轨12滑动连接，当第二弹性件10带动摩擦杆8进行滑动的时候，摩擦杆8受到导向轨12和导向块13的限制，会进行自转对碟簧的内壁进行打磨，提升打磨效果；

且，请参阅图2-3所示，为了避免加工后的废料进入冲压下模2的内部，塑形下模4的下侧固定连接有与出料孔相适配的出料管5，出料管5的下侧可延伸至冲压下模2的下侧。

在使用时：将原料放置在冲压上模1和冲压下模2之间，然后下压冲压上模1，冲压上模1下压时会带动塑形上模3一起进行移动，直至冲压头9与原料接触时，冲压头9受到原料的限制会逐渐进入工作腔的内部，同时，冲压头9进入工作腔内部时会对第一蓄能件进行挤压，让第一蓄能件进行蓄能；

当塑形上模3和塑形下模4均与原料接触时，塑形上模3和塑形下模4会对原料进行挤压，在原料上冲压出一个圆形板，然后塑形上模3继续向下进行移动，带动圆形板和塑形下模4在冲压下模2的内部进行移动，直至塑形下模4移动至冲压下模2内部的下侧，通过塑形上模3和塑形下模4能够将圆形板加工成锥台形工件；

同时，会通过冲压头9对锥台形工件的中间位置进行冲压，在锥台形工件上冲压出圆孔，将锥台形工件加工成碟簧，同时，被冲压头9冲压的废料会通过出料孔下落；

且，冲压头9对锥台形工件冲压完成后，第一蓄能件会对摩擦杆8进行挤压，带动摩擦杆8进行移动，摩擦杆8移动时会对碟簧的内壁进行打磨，对碟簧冲压时产生的毛刺进行清理；

当第二弹性件10带动摩擦杆8进行滑动的时候，摩擦杆8受到导向轨12和导向块13的限制，会进行自转对碟簧的内壁进行打磨，提升打磨效果；

综上，本实用新型通过各个配件的配合能够较为简单的完成碟簧的冲压塑形和出料，并自动完成对废料的出料，同时，能够利用摩擦杆8对碟簧的内壁进行打磨，减小碟簧冲压时出现的毛刺现象，通过第一蓄能件带动摩擦杆8在滑动的过程中进行转动，能够大大的提升装置的打磨效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种碟簧冲压成型装置，包括冲压上模(1)和冲压下模(2)，所述冲压上模(1)位于冲压下模(2)的上侧，所述冲压上模(1)的下侧固定连接有塑形上模(3)，其特征在于：所述冲压上模(1)和塑形上模(3)的中间位置开设有工作腔，所述工作腔的内部滑动连接有摩擦杆(8)，所述摩擦杆(8)的下侧延伸至塑形上模(3)的下侧，所述摩擦杆(8)的下侧固定连接有冲压头(9)，所述工作腔的内部还安装有第一蓄能件，所述第一蓄能件用以带动摩擦杆(8)朝远离冲压上模(1)的方向进行滑动；

所述冲压下模(2)的内部滑动连接有塑形下模(4)，且所述冲压下模(2)和塑形下模(4)上均开设置有与摩擦杆(8)相适配的出料孔，所述冲压下模(2)的内部还设置有第二蓄能件，所述第二蓄能件用以带动塑形下模(4)朝靠近冲压上模(1)的方向进行滑动。

2.根据权利要求1所述的一种碟簧冲压成型装置，其特征在于：所述第二蓄能件包括有四个呈环形设置在冲压下模(2)内部的第一弹性件(6)，所述第一弹性件(6)的两端分别塑形下模(4)的下侧以及冲压下模(2)内部的底侧相抵。

3.根据权利要求2所述的一种碟簧冲压成型装置，其特征在于：所述第二蓄能件还包括有四个限位块(7)，四个所述限位块(7)固定连接在冲压下模(2)内部的下侧且位于四个第一弹性件(6)之间的间隙处。

4.根据权利要求1所述的一种碟簧冲压成型装置，其特征在于：所述第一蓄能件包括有安装在工作腔内部的第二弹性件(10)，所述第二弹性件(10)的两端分别与摩擦杆(8)的上侧以及工作腔上侧的内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种碟簧冲压成型装置，其特征在于：所述第一蓄能件还包括有动能转换组件，所述动能转换组件包括有定位轴杆(11)、导向轨(12)和导向块(13)，所述定位轴杆(11)固定连接在工作腔的内部且位于第二弹性件(10)的内部，且所述定位轴杆(11)和摩擦杆(8)间隙配合，所述导向轨(12)开设在定位轴杆(11)的外侧，所述导向块(13)固定连接在摩擦杆(8)的内壁上，所述导向块(13)和导向轨(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种碟簧冲压成型装置，其特征在于：所述塑形下模(4)的下侧固定连接有与出料孔相适配的出料管(5)，所述出料管(5)的下侧可延伸至冲压下模(2)的下侧。

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