CN220739216U - 一种自动去除废料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动去除废料的模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，上模机构沿冲压方向开通排料通道，下模机构具有形成弹性连接的安装组件和下模前仁，下模前仁中心开设通腔，通腔与排料通道对正连通，由安装组件中心固装冲棒贯穿通腔并伸入排料通道，由安装组件至通腔延伸设置顶料组件，顶料组件沿下模机构中轴线形成滑移顶料路径。本实用新型在连通冲孔方向设置排料通道，从而在冲孔的同时进行废料排出，确保模腔的无杂物残留，提高冲孔效率。采用棒体和管体套接并相对滑移的关系，使得冲孔与下料位于同一部位，且两者却互不干涉，从而在冲孔之后及时进行定料作业，确保胚料完整脱离，提高工作效率的同时提升产品质量。

Description

一种自动去除废料的模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冷镦冲压装置，特别是一种自动去除废料的模具。

背景技术

目前生产带盲孔的螺钉都是通过车床进行加工，采用车削的加工方式需要车掉许多余料，严重浪费了原材料，而且加工时间长，浪费加工时间，工作效率低，影响产量。

为了解决这个问题，采用冲压进行冲孔作业。冲孔模具是冲压模具中的一种，通过冲头的冲裁，实现对工件的冲孔加工。

例如，中国专利文献曾公开了一种多工位冷镦冲孔模【中国专利申请号：202320663862.7】，本实用新型涉及冷镦模技术领域，具体为一种多工位冷镦冲孔模，其包括凹模和冲模。凹模包括冲孔导向模、冲孔棒、冲孔棒固定块、模架和弹簧，冲孔导向模上设置有定位孔和冲孔a，冲孔棒贯穿冲孔导向模且与冲孔导向模滑动连接，弹簧两端分别与冲孔导向模和冲孔棒固定块连接；冲模包括冲模套和冲孔模，冲模套具有用于安装冲孔模的安装孔，冲孔模具有多个供冲孔棒对应穿过的冲孔b。本实用新型通过将冷镦模改为冷镦冲孔模，在多工位冷镦机中实现冲孔工艺。在产品毛坯冷镦成形时全自动一次完成多个贯通孔的冲孔，缩短制造工艺链，节约了钻孔的加工耗时和人工成本，减少多次钻孔造成的累计误差，提高产品质量。

上述技术方案，通过增加冲压工位，从而实现一次进行多孔冲压，但该技术方案中缺乏冲孔后的顶料结构及功能，导致冲压件易滞留在模具中，无法快速下料，影响冲孔效率，并对后续冲压操作造成影响，增加不良产品。另外上述技术方案缺乏排料结构，容易使冲孔废料遗留在模腔中影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过排废料与下料结构相配合，以确保模腔清洁，保障冲孔效果的自动去除废料的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动去除废料的模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，所述上模机构沿冲压方向开通排料通道，所述下模机构具有形成弹性连接的安装组件和下模前仁，所述下模前仁中心开设通腔，所述通腔与所述排料通道对正连通，由所述安装组件中心固装冲棒贯穿所述通腔并伸入所述排料通道，由所述安装组件至所述通腔延伸设置顶料组件，所述顶料组件沿所述下模机构中轴线形成滑移顶料路径。

在上述的自动去除废料的模具中，所述上模机构包括上模壳，所述上模壳的压料端插接上模排料管，所述排料通道由所述上模排料管的管腔和所述上模壳的内腔连通组成，所述上模壳的内腔延伸至所述上模壳的侧壁形成排料口。

在上述的自动去除废料的模具中，所述上模排料管的管腔内凸设环形的卡料凸筋，所述卡料凸筋与冲棒穿接形成过渡配合。

在上述的自动去除废料的模具中，所述下模前仁的压料端凹设模腔，所述模腔与所述通腔连通，所述上模排料管的管口伸嵌入所述模腔内。

在上述的自动去除废料的模具中，所述下模机构包括下模壳，所述下模壳的内筒腔中呈滑动连接所述下模前仁，所述下模前仁的压料端周圈凹设台阶沿，所述下模壳的端口向内凸设环形挡沿，所述环形挡沿与所述台阶沿形成限位阻挡。

在上述的自动去除废料的模具中，所述安装组件包括封堵于所述下模壳端口的三针垫，所述三针垫的内侧面上固设固定套，所述冲棒由所述固定套穿出。

在上述的自动去除废料的模具中，所述固定套的外周固套弹簧垫，所述弹簧垫为变径圆筒体，所述变径圆筒体通过大径筒套接所述固定套，所述冲棒由所述变径圆筒体的变径孔伸出。

在上述的自动去除废料的模具中，所述弹簧垫的外周套接弹簧，所述弹簧垫的外壁具有环形台阶面，所述弹簧的一端抵靠所述环形台阶面，所述弹簧的另一端抵靠所述下模前仁。

在上述的自动去除废料的模具中，所述顶料组件包括由外至内固连的活动垫、三针顶杆和推管，所述活动垫呈滑动套接于所述三针垫外端，所述三针顶杆由外至内依次穿接所述三针垫、所述固定套形成导滑连接，所述推管套接于所述冲棒外周形成相对滑移连接，所述推管的末端伸入所述通腔形成导滑连接。

在上述的自动去除废料的模具中，所述活动垫的末端外扩形成挡盘，所述挡盘与所述下模壳的端口形成限位阻挡。

与现有技术相比，本自动去除废料的模具具有以下有益效果：

1、连通冲孔方向设置排料通道，从而在冲孔的同时进行废料排出，确保模腔的无杂物残留，提高冲孔效率。

2、采用棒体和管体套接并相对滑移的关系，使得冲孔与下料位于同一部位，且两者却互不干涉，从而在冲孔之后及时进行定料作业，确保胚料完整脱离，提高工作效率的同时提升产品质量。

3、本打孔模具结构简单，工件成型稳定，提高了产品质量和生产效率，并降低成本。为大规模工业化生产提供了有效品质保证。

附图说明

图1是本自动去除废料的模具的剖视结构图。

图中，1、上模壳；1a、排料通道；2、上模排料管；2a、卡料凸筋；3、下模壳；4、三针垫；5、固定套；6、冲棒；7、弹簧垫；8、弹簧；9、下模前仁；10、活动垫；11、三针顶杆；12、推管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动去除废料的模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，上模机构沿冲压方向开通排料通道1a，下模机构具有形成弹性连接的安装组件和下模前仁9，下模前仁9中心开设通腔，通腔与排料通道1a对正连通，由安装组件中心固装冲棒6贯穿通腔并伸入排料通道1a，由安装组件至通腔延伸设置顶料组件，顶料组件沿下模机构中轴线形成滑移顶料路径。

上模机构包括上模壳1，上模壳1的压料端插接上模排料管2，排料通道1a由上模排料管2的管腔和上模壳1的内腔连通组成，上模壳1的内腔延伸至上模壳1的侧壁形成排料口。上模壳1的内腔直径大于排料管的管腔直径，且排料口呈外扩结构，由此便于冲孔后的废料顺利排出。

上模排料管2的管腔内凸设环形的卡料凸筋2a，卡料凸筋2a与冲棒6穿接形成过渡配合。排废料时，冲棒6将冲孔废料顶入排料管的管腔中，且废料与冲棒6前端均通过卡料凸筋2a，当冲棒6后撤时，通过卡料凸筋2a将废料挡住，以避免废料跟随冲棒6回移至模腔中。

下模前仁9的压料端凹设模腔，模腔与通腔连通，上模排料管2的管口伸嵌入模腔内。将胚料放入模腔中，下降上模机构使上模排料管2的管口压制胚料形成冷镦冲压成型。

下模机构包括下模壳3，下模壳3的内筒腔中呈滑动连接下模前仁9，下模前仁9的压料端周圈凹设台阶沿，下模壳3的端口向内凸设环形挡沿，环形挡沿与台阶沿形成限位阻挡。通过下模壳3与下模前仁9之间的凹凸限位设置，从而防止下模前仁9由下模壳3脱出。

安装组件包括封堵于下模壳3端口的三针垫4，三针垫4的内侧面上固设固定套5，冲棒6由固定套5穿出。通过三针垫4封堵下模壳3底端口，并形成安装基体，以便于冲棒6、顶料组件的装配。

固定套5的外周固套弹簧垫7，弹簧垫7为变径圆筒体，变径圆筒体通过大径筒套接固定套5，冲棒6由变径圆筒体的变径孔伸出。弹簧垫7采用变径的筒体结构，既能满足与固定套5的吻合套嵌，又能实现冲棒6的穿接安装。

弹簧垫7的外周套接弹簧8，弹簧垫7的外壁具有环形台阶面，弹簧8的一端抵靠环形台阶面，弹簧8的另一端抵靠下模前仁9。通过弹簧垫7实现弹簧8的套接安装，并提供压缩抵靠面，以实现弹簧8的往复压缩变化。

顶料组件包括由外至内固连的活动垫10、三针顶杆11和推管12，活动垫10呈滑动套接于三针垫4外端，三针顶杆11由外至内依次穿接三针垫4、固定套5形成导滑连接，推管12套接于冲棒6外周形成相对滑移连接，推管12的末端伸入通腔形成导滑连接。冷镦冲孔完毕后，通过下料机台依次推动活动垫10、三针顶杆11、推管12把模腔内的胚料推出模具，实现下料作业。

活动垫10的末端外扩形成挡盘，挡盘与下模壳3的端口形成限位阻挡。当活动垫10驱动三针顶杆11和推管12内移至极限位置时，挡盘与下模壳3端口抵靠，从而避免推管12过度推料造成损伤。

本自动去除废料的模具的作用过程为：

1、将胚料放入模腔内，驱动上模机构下压，使上模排料管2的管口压制胚料形成冷镦冲压成型。

2、在上模机构下压下模前仁9过程中，持续压缩弹簧8，直至冲棒6接触胚料进行冲孔。

3、冲棒6将冲孔废料顶入排料管的管腔中，且废料与冲棒6前端均通过卡料凸筋2a，当冲棒6后撤时，通过卡料凸筋2a将废料挡住，使废料经过排料通道1a，从排料口排出。

4、冲孔完毕后，上模机构上行复位，弹簧8推动下模前仁9上移复位，胚料仍滞留在模腔内。

5、下料机台依次推动活动垫10、三针顶杆11、推管12把模腔内的胚料推出模具，实现下料作业。

与现有技术相比，本自动去除废料的模具具有以下有益效果：

1、连通冲孔方向设置排料通道，从而在冲孔的同时进行废料排出，确保模腔的无杂物残留，提高冲孔效率。

2、采用棒体和管体套接并相对滑移的关系，使得冲孔与下料位于同一部位，且两者却互不干涉，从而在冲孔之后及时进行定料作业，确保胚料完整脱离，提高工作效率的同时提升产品质量。

3、本打孔模具结构简单，工件成型稳定，提高了产品质量和生产效率，并降低成本。为大规模工业化生产提供了有效品质保证。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模壳1；排料通道1a；上模排料管2；卡料凸筋2a；下模壳3；三针垫4；固定套5；冲棒6；弹簧垫7；弹簧8；下模前仁9；活动垫10；三针顶杆11；推管12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种自动去除废料的模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，其特征在于，所述上模机构沿冲压方向开通排料通道，所述下模机构具有形成弹性连接的安装组件和下模前仁，所述下模前仁中心开设通腔，所述通腔与所述排料通道对正连通，由所述安装组件中心固装冲棒贯穿所述通腔并伸入所述排料通道，由所述安装组件至所述通腔延伸设置顶料组件，所述顶料组件沿所述下模机构中轴线形成滑移顶料路径。

2.如权利要求1所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述上模机构包括上模壳，所述上模壳的压料端插接上模排料管，所述排料通道由所述上模排料管的管腔和所述上模壳的内腔连通组成，所述上模壳的内腔延伸至所述上模壳的侧壁形成排料口。

3.如权利要求2所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述上模排料管的管腔内凸设环形的卡料凸筋，所述卡料凸筋与冲棒穿接形成过渡配合。

4.如权利要求2所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述下模前仁的压料端凹设模腔，所述模腔与所述通腔连通，所述上模排料管的管口伸嵌入所述模腔内。

5.如权利要求1所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述下模机构包括下模壳，所述下模壳的内筒腔中呈滑动连接所述下模前仁，所述下模前仁的压料端周圈凹设台阶沿，所述下模壳的端口向内凸设环形挡沿，所述环形挡沿与所述台阶沿形成限位阻挡。

6.如权利要求5所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述安装组件包括封堵于所述下模壳端口的三针垫，所述三针垫的内侧面上固设固定套，所述冲棒由所述固定套穿出。

7.如权利要求6所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述固定套的外周固套弹簧垫，所述弹簧垫为变径圆筒体，所述变径圆筒体通过大径筒套接所述固定套，所述冲棒由所述变径圆筒体的变径孔伸出。

8.如权利要求7所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述弹簧垫的外周套接弹簧，所述弹簧垫的外壁具有环形台阶面，所述弹簧的一端抵靠所述环形台阶面，所述弹簧的另一端抵靠所述下模前仁。

9.如权利要求6所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述顶料组件包括由外至内固连的活动垫、三针顶杆和推管，所述活动垫呈滑动套接于所述三针垫外端，所述三针顶杆由外至内依次穿接所述三针垫、所述固定套形成导滑连接，所述推管套接于所述冲棒外周形成相对滑移连接，所述推管的末端伸入所述通腔形成导滑连接。

10.如权利要求9所述的自动去除废料的模具，其特征在于，所述活动垫的末端外扩形成挡盘，所述挡盘与所述下模壳的端口形成限位阻挡。