CN210969213U - 一种用于模切的自动清废模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于模切的自动清废模具，具有配对模切的第一模块和第二模块，所述第一模块面向第二模块的内侧面设有排版好的切刀以及位于切刀一侧的清废部，清废部的数量及排布与切刀一致；所述第二模块面向第一模块的内侧面设有配合切刀模切的垫板，以及第二模块上设有贯通内外侧面的清废孔，清废孔的数量及排布与第一模块的清废部一致。本实用新型实现第一模块和第二模块对合模切，同时利用第一模块的清废部给予清废，清出的废料经第二模块上的清废孔输出，实现模切的同时自动清废，清废效率高，节省人工及制作成本。清废结构与模切结合在一起，结构性好，整体结构小，方便组装实施及操作，清废速度及质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域，尤其是涉及模切模具的技术领域。
背景技术
模切是一种裁切工艺，按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，在压力的作用下，将板状坯料轧切成所需形状。模切后，会产生废料，需要清废工序。传统做法是人工清废或者是转到专用的清废机器中完成清废，这类做法不仅生产效率低，生产成本高，且清废过程还会出现意外破坏产品品质的问题，造成损失。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于模切的自动清废模具，实现模切的同时自动清废，清废效率高，节省人工及制作成本。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于模切的自动清废模具，具有配对模切的第一模块和第二模块，所述第一模块面向第二模块的内侧面设有排版好的切刀以及位于切刀一侧的清废部，清废部的数量及排布与切刀一致；所述第二模块面向第一模块的内侧面设有配合切刀模切的垫板，以及第二模块上设有贯通内外侧面的清废孔，清废孔的数量及排布与第一模块的清废部一致。
上述方案进一步是，所述第一模块的内侧面上设有位于切刀和清废部之间的分界台阶，清废部的区域还设有间隙凹槽。
上述方案进一步是，所述第二模块的清废孔形状与切刀形状相同，且清废孔的孔径大于切刀形状尺寸。
上述方案进一步是，所述清废部是与第一模块一体制作的凸柱。
上述方案进一步是，所述第二模块的外侧面设有沟槽，该沟槽连通清废孔并顺着清废孔的排布方向延伸。
本实用新型实现第一模块和第二模块对合模切，同时利用第一模块的清废部给予清废，清出的废料经第二模块上的清废孔输出，实现模切的同时自动清废，清废效率高，节省人工及制作成本。清废结构与模切结合在一起，结构性好，整体结构小，方便组装实施及操作，清废速度及质量高。
附图说明：
附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
附图2为图1实施例的合模结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅图1、2所示，是本实用新型较佳实施例示意图，本实用新型有关一种用于模切的自动清废模具，具有配对模切的第一模块1和第二模块2，所述第一模块1面向第二模块2的内侧面设有排版好的切刀11以及位于切刀11一侧的清废部12，清废部12的数量及排布与切刀11一致，切刀11和清废部12依照模切的物料在模具中移动的方向先后布置。所述第二模块2面向第一模块1的内侧面设有配合切刀11模切的垫板21，以及第二模块2上设有贯通内外侧面的清废孔22，清废孔22的数量及排布与第一模块1的清废部12一致。清废部12与切刀11一起设置在第一模块1上，由此可实现同时模切和清废的动作，达到自动清废，无需人工清废，清废效率高，节省人工及制作成本。且清废结构与模切结合在一起，结构性好，整体结构小，方便组装实施及操作，清废速度及质量高。
参阅图1、2所示，本实施例进一步是：所述第一模块1的内侧面上设有位于切刀11和清废部12之间的分界台阶13，分界台阶13有效分隔，避免清废部清除的废料进入模切区域，确保模切质量和有效性。清废部12的区域还设有间隙凹槽14，该间隙凹槽14由分界台阶13处延伸到第一模块1的出料端，间隙凹槽14在合模清废过程给予缓冲减压，避免负压影响清废，提升清废的效率及质量。
参阅图1、2所示，本实施例进一步是：所述第二模块2的清废孔22形状与切刀11形状相同，且清废孔22的孔径略大于切刀11形状尺寸，便于裁切出来的废料顶出。所述清废部12是与第一模块1一体制作的凸柱，图中实施例优选清废部12是圆柱状，且清废部12的外径略小于清废孔22的孔径，便于将废料推顶，并保证足够的接触面，清废准确、高效。本实施例进一步是，所述第二模块2的外侧面设有沟槽23，该沟槽23连通清废孔并顺着清废孔的排布方向延伸，该沟槽方便收集废料，避免废料乱飞，影响加工环境。
本实用新型实现第一模块和第二模块对合模切，同时利用第一模块的清废部给予清废，清出的废料经第二模块上的清废孔输出，实现模切的同时自动清废，清废效率高，节省人工及制作成本。清废结构与模切结合在一起，结构性好，整体结构小，方便组装实施及操作，清废速度及质量高。
当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于模切的自动清废模具，具有配对模切的第一模块（1）和第二模块（2），其特征在于：所述第一模块（1）面向第二模块（2）的内侧面设有排版好的切刀（11）以及位于切刀（11）一侧的清废部（12），清废部（12）的数量及排布与切刀（11）一致；所述第二模块（2）面向第一模块（1）的内侧面设有配合切刀（11）模切的垫板（21），以及第二模块（2）上设有贯通内外侧面的清废孔（22），清废孔（22）的数量及排布与第一模块（1）的清废部（12）一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于模切的自动清废模具，其特征在于：所述第一模块（1）的内侧面上设有位于切刀（11）和清废部（12）之间的分界台阶（13），清废部（12）的区域还设有间隙凹槽（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于模切的自动清废模具，其特征在于：所述第二模块（2）的清废孔（22）形状与切刀（11）形状相同，且清废孔（22）的孔径大于切刀（11）形状尺寸。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于模切的自动清废模具，其特征在于：所述清废部（12）是与第一模块（1）一体制作的凸柱。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于模切的自动清废模具，其特征在于：所述第二模块（2）的外侧面设有沟槽（23），该沟槽（23）连通清废孔并顺着清废孔的排布方向延伸。
Priority Applications (1)
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| CN201921570858.6U CN210969213U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种用于模切的自动清废模具 |
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Publications (1)
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| CN210969213U true CN210969213U (zh) | 2020-07-10 |
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ID=71455810
Family Applications (1)
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| CN201921570858.6U Active CN210969213U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种用于模切的自动清废模具 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-09-20 CN CN201921570858.6U patent/CN210969213U/zh active Active
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