CN215090022U - 一种金属配件生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件生产用冲压装置，涉及机械加工领域，包括上模架和下模架，两者相互滑动配合，并通过连接板卡装配合，其中两者之间还设置有驱动杆和联动盘，并相互传动配合，下模架内设排料滑块，下模架内部开设有排料槽和排料通道，排料通道内部安装有清洁辊刷，本实用新型通过在下模架中开设冲压槽口、排料槽、排料通道，能够在一个冲程完成后，将冲压的产品沿冲压槽口、排料槽和排料通道的顺序及时排放至模具外，有利于产品的及时收集；通过安装清洁辊刷，在产品经过时能够对产品表面进行初步清洁，避免表面废屑划伤模具和产品本身。

Description

一种金属配件生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种金属配件生产用冲压装置。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

然而现有技术中针对小型的金属配件的冲压生产工艺中，往往缺少对于成品的收集功能和自动退料的功能，尤其体现在模具的制作方面，通常都由人工操作退料，具有极大的安全隐患；另外，由于冲压过程中金属材料形变造成成品表面会产生大量废屑，容易划伤成品和模具本身，这些问题都需要解决。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件生产用冲压装置。

技术方案

一种金属配件生产用冲压装置，包括上模架和下模架，所述下模架上表面焊接有连接板，所述连接板与上模架卡装连接，且两者相互滑动配合；

所述上模架一表面栓接有冲压柱，所述冲压柱下表面栓接有上模块，所述上模架下表面栓接有若干支撑压柱，用于在冲压过程中压紧金属板材，增加冲压成功率，所述支撑压柱与下模架相互配合；

所述下模架上表面开设有冲压槽口，所述下模架内部开设有排料槽和排料通道，所述冲压槽口、排料槽和排料通道之间相互连通，所述排料通道连通至下模架外部，能够将冲压完成的产品排出至模具外，所述排料通道内表面安装有清洁辊刷，所述清洁辊刷与排料通道旋转配合，利用清洁辊刷将冲压完成的产品表面进行初步清洁。

进一步地，所述下模架一侧面开设有“U”形槽，所述“U”形槽内部安装有排料滑块，所述排料滑块与“U”形槽滑动配合，所述排料滑块一侧面焊接有支撑下模，利用支撑下模对冲压的产品进行暂时收集，并在排料滑块滑动后排入排料通道。

进一步地，所述支撑下模与排料槽的结构相适应，且与冲压槽口相互配合，便于冲压生产的产品结构尺寸等均满足生产所需。

进一步地，所述上模架相对两侧面均焊接有驱动杆，所述下模架相对两侧面均铰接有联动盘，所述联动盘分别与驱动杆和下模架之间旋转配合，利用上模架和下模架之间的冲压过程，带动排料滑块往复滑动，不断做支撑、排料的动作。

进一步地，所述排料滑块与下模架之间焊接有若干弹簧，为排料滑块的复位提供辅助功能，所述排料滑块相对两侧面均与联动盘铰接，且两者相互旋转配合。

进一步地，所述上模架一侧面开设有若干滑槽，所述连接板一侧面粘连有若干滑条，所述滑条与滑槽滑动配合，起到限位滑动的功能。

进一步地，所述下模架内部安装有驱动电机，所述驱动电机与清洁辊刷相互配合，驱动清洁辊刷工作。

本实用新型的有益效果是：

1.本使用新型通过在下模架中开设冲压槽口、排料槽、排料通道，能够在一个冲程完成后，将冲压的产品沿冲压槽口、排料槽和排料通道的顺序及时排放至模具外，有利于产品的及时收集；其中利用与下模架滑动配合排料滑块和支撑下模，在冲压时提供支撑作用，排料时支撑下模在排料滑块的带动下远离排料槽，便于产品的排出。

2.本实用新型通过设置驱动杆和联动盘，利用冲压模具和冲压机的驱动力作为动力源，在冲压过程中，上模上升时带动排料滑块滑动，将上一冲程的产品排出；在下压时，支撑下模与排料槽配合为上模块提供支撑。

3.本实用新型通过在排料通道内表面安装清洁辊刷，在产品经过时能够对产品表面进行初步清洁，避免表面废屑划伤模具和产品本身。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属配件生产用冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种金属配件生产用冲压装置的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图。

图中：1、上模架；2、下模架；201、连接板；101、冲压柱；1011、上模块；102、支撑压柱；202、冲压槽口；203、排料槽；204、排料通道；2041、清洁辊刷；205、排料滑块；2051、支撑下模；103、驱动杆；206、联动盘；2052、弹簧；2011、滑条；104、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和设置之间的关系。

参阅附图，一种金属配件生产用冲压装置，包括上模架1和下模架2，下模架2上表面焊接有连接板201，连接板201与上模架1卡装连接，且两者相互滑动配合；

上模架1一表面栓接有冲压柱101，冲压柱101下表面栓接有上模块1011，上模架1下表面栓接有若干支撑压柱102，用于在冲压过程中压紧金属板材，增加冲压成功率，支撑压柱102与下模架2相互配合；

下模架2上表面开设有冲压槽口202，下模架2内部开设有排料槽 203和排料通道204，冲压槽口202、排料槽203和排料通道204之间相互连通，排料通道204连通至下模架2外部，能够将冲压完成的产品排出至模具外，排料通道204内表面安装有清洁辊刷2041，清洁辊刷2041与排料通道204旋转配合，利用清洁辊刷2041将冲压完成的产品表面进行初步清洁。

其中，下模架一侧面开设有“U”形槽，“U”形槽内部安装有排料滑块205，排料滑块205与“U”形槽滑动配合，排料滑块205一侧面焊接有支撑下模2051，利用支撑下模2051对冲压的产品进行暂时收集，并在排料滑块205滑动后排入排料通道204。

其中，支撑下模2051与排料槽203的结构相适应，且与冲压槽口 202相互配合，便于冲压生产的产品结构尺寸等均满足生产所需。

其中，上模架1相对两侧面均焊接有驱动杆103，下模架2相对两侧面均铰接有联动盘206，联动盘206分别与驱动杆103和下模架2之间旋转配合，利用上模架1和下模架2之间的冲压过程，带动排料滑块205往复滑动，不断做支撑、排料的动作。

其中，排料滑块205与下模架2之间焊接有若干弹簧2052，为排料滑块205的复位提供辅助功能，排料滑块205相对两侧面均与联动盘206铰接，且两者相互旋转配合。

其中，上模架1一侧面开设有若干滑槽104，连接板201一侧面粘连有若干滑条2011，滑条2011与滑槽104滑动配合，起到限位滑动的功能。

其中，下模架2内部安装有驱动电机，驱动电机与清洁辊刷2041 相互配合，驱动清洁辊刷2041工作。

工作原理：

在一个冲程中，上模架1下压时，排料滑块205保持固定，支撑下模2051与排料槽203相互贴合，为冲压提供支撑；当冲压弯成后，上模架1上升，通过驱动杆103和联动盘206带动排料滑块205远离下模架2，使排料槽203与排料通道204连通，使产品沿通道排出模具，而后在经过清洁辊刷2041时对产品表面进行初步清洁。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属配件生产用冲压装置，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述下模架(2)上表面焊接有连接板(201)，所述连接板(201)与上模架(1)卡装连接，且两者相互滑动配合；

所述上模架(1)一表面栓接有冲压柱(101)，所述冲压柱(101)下表面栓接有上模块(1011)，所述上模架(1)下表面栓接有若干支撑压柱(102)，所述支撑压柱(102)与下模架(2)相互配合；

所述下模架(2)上表面开设有冲压槽口(202)，所述下模架(2)内部开设有排料槽(203)和排料通道(204)，所述冲压槽口(202)、排料槽(203)和排料通道(204)之间相互连通，所述排料通道(204)连通至下模架(2)外部，所述排料通道(204)内表面安装有清洁辊刷(2041)，所述清洁辊刷(2041)与排料通道(204)旋转配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用冲压装置，其特征在于：所述下模架一侧面开设有“U”形槽，所述“U”形槽内部安装有排料滑块(205)，所述排料滑块(205)与“U”形槽滑动配合，所述排料滑块(205)一侧面焊接有支撑下模(2051)。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件生产用冲压装置，其特征在于：所述支撑下模(2051)与排料槽(203)的结构相适应，且与冲压槽口(202)相互配合。

4.根据权利要求2所述的一种金属配件生产用冲压装置，其特征在于：所述上模架(1)相对两侧面均焊接有驱动杆(103)，所述下模架(2)相对两侧面均铰接有联动盘(206)，所述联动盘(206)分别与驱动杆(103)和下模架(2)之间旋转配合。

5.根据权利要求2或4所述的一种金属配件生产用冲压装置，其特征在于：所述排料滑块(205)与下模架(2)之间焊接有若干弹簧(2052)，所述排料滑块(205)相对两侧面均与联动盘(206)铰接，且两者相互旋转配合。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用冲压装置，其特征在于：所述上模架(1)一侧面开设有若干滑槽(104)，所述连接板(201)一侧面粘连有若干滑条(2011)，所述滑条(2011)与滑槽(104)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用冲压装置，其特征在于：所述下模架(2)内部安装有驱动电机，所述驱动电机与清洁辊刷(2041)相互配合。

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