CN215845368U - 一种金属零部件加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件加工用模具，涉及金属零部件加工领域，包括框架，框架的内部上方安装有两个第一气缸，第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有连接板，连接板的底部安装有上模板。本实用新型通过设置有顶出组件，当压杆下移并压住活动板时，随着压杆持续下移，活动板会下移并挤压弹簧，使弹簧受力压缩，而活动板会带动顶板下移，使顶板移入至第一通孔内部，当压杆上移不再压住活动板时，弹簧恢复弹性并拉伸，继而推动活动板上移，此时顶板上移会推出金属零部件，而该顶出方式无需使用者频繁通过控制器启动气缸，继而给使用者减少了操作步骤，减轻了使用者的工作强度，并提高了对金属零部件的顶出效率。

Description

一种金属零部件加工用模具

技术领域

本实用新型涉及金属零部件加工领域，具体为一种金属零部件加工用模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，模具在工业生产中的应用越来越广泛，是高效率的生产工具之一，而冲孔模具是模具中较为常见、运用较多的一种，在零部件生产完成后根据实际使用需要在零部件上打孔，以便于后续安装工序。

根据公开号为CN213559401U的中国专利公开了一种金属零部件加工用冲孔模具，该实用新型对产品进行加工时，同时具备顶部压紧和底部左右推紧的功能，可以很大程度上减少加工过程中产品晃动带来的不利影响；通过底部的顶部机构可以将加工完成的产品，进行顶出操作，方便快捷，生产效率较高；由于该顶出机构需要使用者通过控制器控制气缸，使顶出结构向上移动才会将零部件顶出，但每个零部件加工完成后都需花费时间启动气缸，从而导致该顶出过程较为复杂且麻烦，并给使用者增加工作难度；同时该模具上的冲孔头对金属零部件冲孔完成后，由于冲孔压力较大，可能会有冲孔后的零部件碎片附着在冲孔头上，使得零部件碎片随着冲孔头上移，而该碎片使用者不便快速清理掉，进而影响后续冲孔头对零部件的冲孔效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种金属零部件加工用模具，以解决现有的顶出结构较为复杂且麻烦与不便快速清理冲孔头底部附着的碎屑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件加工用模具，包括框架，所述框架的内部上方安装有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有连接板，所述连接板的底部安装有上模板，所述上模板的底部设置有推料组件，所述框架的内部下方设置有下模板，所述下模板的内部下方设置有顶出组件，所述连接板的顶部中间位置处安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆安装有冲孔头。

通过采用上述技术方案，第一气缸工作可使第一活塞杆伸长，进而可带动连接板下移，并带动上模板上下移动，同时带动第二气缸和冲孔头下移。

进一步的，所述顶出组件包括有安装于连接板底部两侧的压杆和开设于下模板内部下方的活动腔和第一通孔，所述活动腔的内部下方固定有多个弹簧和两个滑杆，所述弹簧的顶端固定有活动板，所述活动板的顶部安装有贯穿至第一通孔内部的顶板。

通过采用上述技术方案，压杆下移压住活动板上后，随着压杆持续下移，活动板会下移并挤压弹簧，使弹簧受力压缩，同时带动顶板下移。

进一步的，所述滑杆贯穿活动板，所述活动板位于压杆的正下方。

通过采用上述技术方案，可使活动板上下移动，同时滑杆可对活动板限位。

进一步的，所述推料组件包括有安装于连接板底部两侧的固定杆和开设于冲孔头内部的两个第二通孔，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接有滑块，所述滑块的底部连接有贯穿固定杆并延伸至第二通孔内部的推杆。

通过采用上述技术方案，当推杆与附着在冲孔头上的碎片相接触后，随着冲孔头持续上移，推杆会推开碎片。

进一步的，所述第二通孔的直径大于固定杆的直径，所述推杆的底端呈弧形，所述推杆通过滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，便于推杆通过滑块在滑槽内部滑动，同时推杆可将附着在冲孔头底部的碎片顶开，防止碎片粘附在冲孔头上。

进一步的，所述上模板的底部两侧均固定有连杆，所述连杆的底端安装有压板，所述压板的底部固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，连杆会随着连接板下移，而连杆带动压板下移，压板则会紧紧压住零部件，防止零部件移动，以便后续对零部件冲压。

进一步的，所述框架的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一气缸和第二气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭第一气缸和第二气缸。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有顶出组件，当压杆下移并压住活动板时，随着压杆持续下移，活动板会下移并挤压弹簧，使弹簧受力压缩，而活动板会带动顶板下移，使顶板移入至第一通孔内部，当压杆上移不再压住活动板时，弹簧恢复弹性并拉伸，继而推动活动板上移，此时顶板上移会推出金属零部件，而该顶出方式无需使用者频繁通过控制器启动气缸，继而给使用者减少了操作步骤，减轻了使用者的工作强度，并提高了对金属零部件的顶出效率；

2、本实用新型通过设置有推料组件，当冲孔头上移且其底部附着有碎片时，推杆会穿过第二通孔，并与碎片接触，且随着冲孔头持续上移，推杆会推开碎片，且会向上移动并带动滑块在滑槽内部滑动，同时挤压复位弹簧，使复位弹簧受力压缩以缓冲推杆的推力，避免推杆的推力过大而造成碎片表面磨损，同时推杆可将碎片推开，进而提高了对冲孔头底部碎片的清理效率，防止碎片一直粘附在冲孔头的底部。

附图说明

图1为本实用新型的框架正剖结构示意图；

图2为本实用新型的下模板立体结构示意图；

图3为本实用新型的冲孔头立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、框架；2、操作面板；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、第二气缸；6、第二活塞杆；7、连接板；8、上模板；9、顶出组件；901、活动腔；902、第一通孔；903、顶板；904、滑杆；905、弹簧；906、活动板；907、压杆；10、下模板；11、连杆；12、压板；13、推料组件；1301、固定杆；1302、滑槽；1303、复位弹簧；1304、滑块；1305、推杆；1306、第二通孔；14、冲孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种金属零部件加工用模具，如图1-4所示，包括框架1，框架1的内部上方安装有两个第一气缸3，第一气缸3的输出端通过第一活塞杆4安装有连接板7，连接板7的底部安装有上模板8，第一气缸3工作可使第一活塞杆4伸长，进而可带动连接板7下移，并带动上模板8上下移动，上模板8的底部两侧均固定有连杆11，连杆11的底端安装有压板12，压板12的底部固定有橡胶垫，连杆11会随着连接板7下移，而连杆11带动压板12下移，压板12则会紧紧压住零部件，防止零部件移动，以便后续对零部件冲压，上模板8的底部设置有推料组件13，框架1的内部下方设置有下模板10，下模板10的内部下方设置有顶出组件9，连接板7的顶部中间位置处安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端通过第二活塞杆6安装有冲孔头14，同时带动第二气缸5和冲孔头14下移，框架1的一侧安装有操作面板2，操作面板2分别与第一气缸3和第二气缸5电性连接，便于使用者通过操作面板2打开或关闭第一气缸3和第二气缸5。

参阅图1-2，顶出组件9包括有安装于连接板7底部两侧的压杆907和开设于下模板10内部下方的活动腔901和第一通孔902，活动腔901的内部下方固定有多个弹簧905和两个滑杆904，弹簧905的顶端固定有活动板906，压杆907下移压住活动板906上后，随着压杆907持续下移，活动板906会下移并挤压弹簧905，使弹簧905受力压缩，同时带动顶板903下移，滑杆904贯穿活动板906，活动板906位于压杆907的正下方，可使活动板906上下移动，同时滑杆904可对活动板906限位，活动板906的顶部安装有贯穿至第一通孔902内部的顶板903。

参阅图3-4，推料组件13包括有安装于连接板7底部两侧的固定杆1301和开设于冲孔头14内部的两个第二通孔1306，固定杆1301的内部开设有滑槽1302，滑槽1302的内部固定有复位弹簧1303，复位弹簧1303的底端连接有滑块1304，第二通孔1306的直径大于固定杆1301的直径，推杆1305的底端呈弧形，推杆1305通过滑块1304与滑槽1302滑动连接，便于推杆1305通过滑块1304在滑槽1302内部滑动，同时推杆1305可将附着在冲孔头14底部的碎片顶开，防止碎片粘附在冲孔头14上，滑块1304的底部连接有贯穿固定杆1301并延伸至第二通孔1306内部的推杆1305，当推杆1305与附着在冲孔头14上的碎片相接触后，随着冲孔头14持续上移，推杆1305会推开碎片。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该模具安装并接通电源，然后使用者将零部件放置于下模板10内的顶板903上，接着通过操作面板2启动第一气缸3，第一气缸3工作后可使第一活塞杆4伸长，继而带动连接板7下移，并带动压杆907下移，而压杆907下移后会压住活动板906，以使活动板906下移并挤压弹簧905，使弹簧905受力压缩，而活动板906会带动顶板903下移，使顶板903移入至第一通孔902内部，此时零部件会移入至下模板10的内部，同时压板12持续下移会压住零部件，防止零部件随意移动，当压板12压住零部件后关闭第一气缸3并启动第二气缸5，使第二活塞杆6伸长，继而带动冲孔头14下移，且推杆1305从第二通孔1306内移出，而冲孔头14持续下移会对零部件进行冲孔，冲孔完成后冲孔头14上移，而冲孔头14上移且其底部附着有碎片时，推杆1305会穿过第二通孔1306，并与碎片接触，且随着冲孔头14持续上移，推杆1305会推开碎片，防止碎片一直附着在冲孔头14的底部，且压杆907上移不再压住活动板906，弹簧905恢复弹性并拉伸，继而推动活动板906上移，此时顶板903上移会推出金属零部件，便于使用者从下模板10内取出零部件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金属零部件加工用模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部上方安装有两个第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端通过第一活塞杆(4)安装有连接板(7)，所述连接板(7)的底部安装有上模板(8)，所述上模板(8)的底部设置有推料组件(13)，所述框架(1)的内部下方设置有下模板(10)，所述下模板(10)的内部下方设置有顶出组件(9)，所述连接板(7)的顶部中间位置处安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端通过第二活塞杆(6)安装有冲孔头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用模具，其特征在于：所述顶出组件(9)包括有安装于连接板(7)底部两侧的压杆(907)和开设于下模板(10)内部下方的活动腔(901)和第一通孔(902)，所述活动腔(901)的内部下方固定有多个弹簧(905)和两个滑杆(904)，所述弹簧(905)的顶端固定有活动板(906)，所述活动板(906)的顶部安装有贯穿至第一通孔(902)内部的顶板(903)。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用模具，其特征在于：所述滑杆(904)贯穿活动板(906)，所述活动板(906)位于压杆(907)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用模具，其特征在于：所述推料组件(13)包括有安装于连接板(7)底部两侧的固定杆(1301)和开设于冲孔头(14)内部的两个第二通孔(1306)，所述固定杆(1301)的内部开设有滑槽(1302)，所述滑槽(1302)的内部固定有复位弹簧(1303)，所述复位弹簧(1303)的底端连接有滑块(1304)，所述滑块(1304)的底部连接有贯穿固定杆(1301)并延伸至第二通孔(1306)内部的推杆(1305)。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工用模具，其特征在于：所述第二通孔(1306)的直径大于固定杆(1301)的直径，所述推杆(1305)的底端呈弧形，所述推杆(1305)通过滑块(1304)与滑槽(1302)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用模具，其特征在于：所述上模板(8)的底部两侧均固定有连杆(11)，所述连杆(11)的底端安装有压板(12)，所述压板(12)的底部固定有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用模具，其特征在于：所述框架(1)的一侧安装有操作面板(2)，所述操作面板(2)分别与第一气缸(3)和第二气缸(5)电性连接。

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