CN111283815B - 一种云母片冲裁成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种云母片冲裁成型制作方法，涉及机械加工技术领域，采用一种云母片冲裁成型制作装置配合完成，该云母片冲裁成型制作装置包括固定于地面的挡架，以及设置于挡架左侧的驱动轮，所述挡架直立固定于地面，所述的地面为台阶状，所述挡架的左侧壁开设有圆盘状的成型槽，所述成型槽的槽底中部开设有贯通的第二让位孔。本发明通过在成型槽的槽底开设有圆盘状的第二让位槽，第二让位槽的槽底安装有圆盘状的活动挡块，活动挡块的底面与第二让位槽之间设有多个等距分布的压簧，通过活动挡块，推动冲裁成型的云母片向左移动掉落，以便于在冲头返程时，成型后的云母片快速从成型槽内脱落，提高脱落的效率。

Description

一种云母片冲裁成型制作方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种云母片冲裁成型制作方法。

背景技术

云母片由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，石榴石富Fe和Mg，多硅白云母中的Si可达3.369，也是高压组合。有绝缘及低损失的热阻功能，还是很好的黑体，云母片是一种具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于电视机、电力电容器、热继电器、监视显示器、航天、航空、通讯、雷达、耐热骨架片等作为原辅材料,可分为电热器芯片、电热器护片、垫片、电子管片、灯泡片,因其材料为天然矿制品，具有无污染、绝缘、耐电压性能好的特点，可根据客户需求冲切各种规格的天然云母片。

现有的，专利号CN201310385846.7公开的一种云母片冲裁模具，上模座、下模座、凸模、凹模，上、下模座之间通过导柱连接，导柱套有滚珠式导套，凸模有两组，设于下模座，并通过下固定板固定，两组凸模上部内侧设有顶板，外侧分别由里向外依次设有硬质合金镶件及镶件，硬质合金镶件及镶件构成凹模，凸模正上方设有凸凹模，凸凹模设于上模座，上模座与凸凹模之间设有上固定板，凸凹模的内侧还设有圆柱销及螺钉。本发明采用了滚珠式的导向装置及浮动式的模柄，可以保证凸模与凹模之间间隙很小的情况下导向的准确性，可以保证冲压出高精度的厚度较薄的云母片，同时本发明的凹模是通过镶件与硬质合金镶件组合构成，这样就提高了凹模的耐用性，进而提高了模具的寿命。

上述专利公开的云母片冲裁模具在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

云母片在冲裁过程中，会产生很多的碎屑，如现有的，云母片的圆心部分需要冲孔，冲孔后的云母片碎屑是一种圆片，圆片若直接丢弃过于浪费资源，而人工收集时由于圆片体积小且薄，手工难以快速将圆片拾取，造成拾取困难。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种云母片冲裁成型制作方法，解决云母片在冲裁过程中，会产生很多的碎屑，如冲孔后的圆片，圆片若直接丢弃过于浪费资源，而人工收集时由于圆片体积小且薄，手工难以快速将圆片拾取，造成拾取困难的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种云母片冲裁成型制作方法，采用一种云母片冲裁成型制作装置配合完成，该云母片冲裁成型制作装置包括固定于地面的挡架，以及设置于挡架左侧的驱动轮，所述挡架直立固定于地面，所述的地面为台阶状，所述挡架的左侧壁开设有圆盘状的成型槽，所述成型槽的槽底中部开设有贯通的第二让位孔；所述第二让位孔的底部安装有收集盒，所述挡架的左侧壁底部开设有开口朝上的传动槽，所述传动槽内设置有传动带穿过；云母片固定于所述传动带上，通过传动带传动；

所述驱动轮为圆盘结构的法兰，所述驱动轮的中心位置通过轴承安装固定于驱动轮支架的顶端，所述驱动轮支架的底端固定于地面，临近于所述驱动轮的外圆面设有凸起的驱动销，所述驱动销铰接于连杆的其中一端，所述连杆的另一端铰接于推杆的其中一端，所述推杆的另一端设有块状的冲头，所述冲头的右侧壁设有凸起的一级冲裁台，所述一级冲裁台的右侧壁圆心位置设有凸起的二级冲裁台；

所述冲头的底部安装有方形块状的冲头底座，所述冲头底座安装在临近于传动槽的地面上，所述冲头底座的顶端开设有直线状的导向槽，导向槽与挡架垂直，所述冲头的底端设有与导向槽相配合的导向销，所述导向销通过滑动配合方式嵌入于导向槽内；

所述传动带的内圈两端各设置有一个驱动带轮，每一个所述驱动带轮的圆心位置通过滚动轴承各安装有轴杆，两端的所述驱动带轮通过轴杆固定于带轮支架上，所述带轮支架设置于挡架的前后两侧；

其中一端所述驱动带轮的前端面安装有槽轮，靠近于该驱动带轮的外圆面安装有拨轮，所述拨轮的外圆面设有槽轮相啮合的拨杆，所述拨轮的两端通过轴承固定于拨轮机架上，所述拨轮机架的底端固定于带轮支架上；

该云母片冲裁成型制作方法，主要包括以下几个步骤：

S1、下料：将一块大型的云母片放置在裁剪机进行裁剪，将云母片裁剪成长条状；

S2、冲裁安装：对步骤S1中裁剪成长条状的云母片安装在传动带13上，通过传动带13将长条状的云母片输送至成型槽的左侧方，等待冲裁；

S3、冲裁成型：对步骤S2中等待裁切的云母片进行冲裁成型，通过驱动轮驱动冲头往复移动，一级冲裁台将云母片冲入成型槽内，通过二级冲裁台将云母片中心的圆盘冲出，冲出的云母片圆盘通过收集盒收集；

S4、连续冲裁成型：通过驱动轮驱动冲头往复移动，配合传动带的间歇性移动，将待冲裁的云母片连续等间距的冲裁成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动带包括导向面、卡槽、滑孔、弹簧、压紧块，所述传动带的外圆面开设有Ｕ形结构的卡槽，所述卡槽的内壁两侧开设有滑孔，所述滑孔共设有多个，所述滑孔在卡槽的内壁两侧呈交错布置，每一个滑孔内安装有方形块状的压紧块，压紧块通过滑动配合方式嵌入于滑孔内，所述压紧块的顶端开设有斜边，斜边朝向于卡槽方向；安装于滑孔内的所述压紧块顶端安装有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动槽的槽底设有凸起的导轨，所述传动带的内壁开设有与导轨相配合的导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡架包括活动挡块、第一让位孔、压簧、第二让位孔、第二让位槽，所述成型槽的槽底开设有圆盘状的第二让位槽，所述第二让位槽的槽底安装有圆盘状的活动挡块，所述活动挡块的底面与第二让位槽之间设有多个等距分布的压簧，所述压簧固定于第二让位槽的槽底，所述活动挡块的圆心位置开设有贯通的第一让位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级冲裁台的右侧壁设有凸起的切刃，所述切刃在一级冲裁台的左侧壁临近于外圆面位置，所述切刃为圆环状，所述切刃的内壁开设有圆锥面，所述切刃的内壁底端设有圆孔状的成型让位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型槽的槽底开设有与切刃相配合的让位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡架的右侧壁安装的拨板，所述拨板设置于第二让位孔的上方，且临近于第二让位孔的孔口，所述拨板为弯曲的弧形板，所述拨板的内壁设有多列等距分布的橡胶齿。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在挡架的左侧壁开设有圆盘状的成型槽，成型槽的槽底中部开设有贯通的第二让位孔，第二让位孔的底部安装有收集盒，通过左侧的冲头往复移动，冲头右侧凸起的一级冲裁台将云母片挤入成型槽内，通过一级冲裁台右侧壁设有凸起的切刃，切刃在一级冲裁台的左侧壁临近于外圆面位置，切刃为圆环状，切刃对云母片进行圆环状挤切，使冲裁后的云母片呈圆片状，一级冲裁台的右侧端设有凸起的二级冲裁台，二级冲裁台将圆盘状的云母片圆心进行冲孔，冲孔后的云母片圆心位置的碎屑呈圆片状，通过二级冲裁台将圆片状的云母片碎屑从第二让位孔推入挡架的右侧，挡架右侧壁的拨板对粘附在二级冲裁台顶端的云母片碎屑进行拨离，通过拨板内壁的橡胶齿增加云母片碎屑跟随二级冲裁台退回时的阻力，使云母片碎屑从二级冲裁台的顶端脱离，落入收集盒内，提高对云母片碎屑的收集效率。

二、本发明通过在成型槽的槽底开设有圆盘状的第二让位槽，第二让位槽的槽底安装有圆盘状的活动挡块，活动挡块的底面与第二让位槽之间设有多个等距分布的压簧，通过活动挡块，推动冲裁成型的云母片向左移动掉落，以便于在冲头返程时，成型后的云母片快速从成型槽内脱落，提高脱落的效率。

三、本发明通过在传动带的外圆面开设有Ｕ形结构的卡槽，卡槽的内壁两侧开设有滑孔，滑孔共设有多个，滑孔在卡槽的内壁两侧呈交错布置，每一个滑孔内安装有方形块状的压紧块，压紧块的顶端开设有斜边，以便于人工快速将长条状的云母片安装在卡槽内，提高安装的操作简便性，通过滑孔在卡槽的内壁两侧呈交错布置，使安装在卡槽内的云母片被多处的力相向夹紧，使安装在卡槽内的云母片受力均匀，提高云母片安装牢固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明云母片冲裁成型制作装置的正视图；

图2为本发明云母片冲裁成型制作装置的左视图；

图3为本发明成型槽的内部结构示意图；

图4为本发明冲头安装在成型槽内的结构示意；

图5为本发明说明书附图1的Ａ向局部结构放大示意图；

图6为本发明传动带安装在传动槽内的的结构连接示意图；

图7为本发明作业对象的结构示意图；

图8为本发明云母片冲裁成型制作方法的工艺流程图；

图中：1、驱动轮，2、驱动轮支架，3、驱动销，4、连杆，5、铰接孔，6、推杆，7、冲头，8、一级冲裁台，801、切刃，802、成型让位槽，9、二级冲裁台，10、挡架，1001、成型槽，1002、活动挡块，1003、第一让位孔，1004、让位槽，1005、压簧，1006、橡胶齿，1007、第二让位孔，1008、第二让位槽，11、拨板，12、收集盒，13、传动带，1301、驱动带轮，1302、槽轮，1303、拨杆，1304、拨轮，1305、拨轮机架，1306、导向槽，1307、轴杆，1308、导向面，1309、带轮支架，1310、卡槽，1311、滑孔，1312、弹簧，1313、压紧块，1314、冲头底座，15、导向销，16、传动槽,1601、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-8，为一种云母片冲裁成型制作方法的整体结构示意图；

一种云母片冲裁成型制作方法，采用一种云母片冲裁成型制作装置配合完成，该云母片冲裁成型制作装置包括固定于地面挡架10，以及设置于挡架10左侧的驱动轮1，挡架10直立固定于地面，所述的地面为台阶状，挡架10的左侧壁开设有圆盘状的成型槽1001，成型槽1001的槽底中部开设有贯通的第二让位孔1007；挡架10的左侧壁底部开设有开口朝上的传动槽16，传动槽16内设置有传动带13穿过；云母片固定于传动带13上，通过传动带13传动；

驱动轮1为圆盘结构的法兰，驱动轮1的中心位置通过轴承安装固定于驱动轮支架2的顶端，驱动轮支架2的底端固定于地面，且驱动轮支架2的底端固定于挡架10的低一个台阶，便于保障冲头在冲头底座14上水平滑动，提高冲头7向右移动时，一级冲裁台8以及二级冲裁台9与成型槽1001的配合精准度，临近于驱动轮1的外圆面设有凸起的驱动销3，驱动销3铰接于连杆4的其中一端，连杆4的另一端铰接于推杆6的其中一端，推杆6的另一端设有块状的冲头7，冲头7的右侧壁设有凸起的一级冲裁台8，一级冲裁台8的右侧壁圆心位置设有凸起的二级冲裁台9；

冲头7的底部安装有方形块状的冲头底座14，冲头底座14安装在临近于传动槽16的地面上，冲头底座14的顶端开设有直线状的导向槽，导向槽与挡架10垂直，冲头7的底端设有与导向槽相配合的导向销15，导向销15通过滑动配合方式嵌入于导向槽内；

传动带13为首尾相接的封闭形循环传动带，传动带13的内圈两端各设置有一个驱动带轮1301，每一个驱动带轮1301的圆心位置通过滚动轴承各安装有轴杆1307，两端的驱动带轮1301通过轴杆1307固定于带轮支架1309上，带轮支架1309设置于挡架10的前后两侧；

其中一端驱动带轮1301的前端面安装有槽轮1302，靠近于该驱动带轮1301的外圆面安装有拨轮1304，拨轮1304的外圆面设有槽轮1302相啮合的拨杆1303，拨轮1304的两端通过轴承固定于拨轮机架1305上，拨轮机架1305的底端固定于带轮支架1309上；

其中的，拨轮1304由独立的电动机驱动，使得拨轮1304等速旋转，通过拨轮1304与槽轮1302的间歇运动，带动传动带13作间歇性旋转，将安装在传动带13顶部的云母片间歇性移动，配合冲头7的循环往复移动，实现连续性冲裁云母片，提高云母片冲裁效率。

其中的，本发明通过在挡架10的左侧壁开设有圆盘状的成型槽1001，成型槽1001的槽底中部开设有贯通的第二让位孔1007，第二让位孔1007的底部安装有收集盒12，通过左侧的冲头7往复移动，冲头7右侧凸起的一级冲裁台8将云母片挤入成型槽1001内，通过一级冲裁台8右侧壁设有凸起的切刃801，切刃801在一级冲裁台8的左侧壁临近于外圆面位置，切刃801为圆环状，切刃801对云母片进行圆环状挤切，使冲裁后的云母片呈圆片状，一级冲裁台8的右侧端设有凸起的二级冲裁台9，二级冲裁台9将圆盘状的云母片圆心进行冲孔，冲孔后的云母片圆心位置的碎屑呈圆片状，通过二级冲裁台9将圆片状的云母片碎屑从第二让位孔1007推入挡架10的右侧，挡架10右侧壁的拨板对粘附在二级冲裁台9顶端的云母片碎屑进行拨离，通过拨板11内壁的橡胶齿1006增加云母片碎屑跟随二级冲裁台9退回时的阻力，使云母片碎屑从二级冲裁台9的顶端脱离，落入收集盒12内，提高对云母片碎屑的收集效率。

该云母片冲裁成型制作方法，主要包括以下几个步骤：

S1、下料：将一块大型的云母片放置在裁剪机进行裁剪，将云母片裁剪成长条状；

S2、冲裁安装：对步骤S1中裁剪成长条状的云母片安装在传动带13上，通过传动带13将长条状的云母片输送至成型槽1001的左侧方，等待冲裁；

S3、冲裁成型：对步骤S2中等待裁切的云母片进行冲裁成型，通过驱动轮1驱动冲头7往复移动，一级冲裁台8将云母片冲入成型槽1001内，通过二级冲裁台9将云母片中心的圆盘冲出，冲出的云母片圆盘通过收集盒12收集；

S4、连续冲裁成型：通过驱动轮1驱动冲头7往复移动，配合传动带13的间歇性移动，将待冲裁的云母片连续等间距的冲裁成型。

传动带13包括导向面1308、卡槽1310、滑孔1311、弹簧1312、压紧块1313，传动带13的外圆面开设有Ｕ形结构的卡槽1310，卡槽1310的内壁两侧开设有滑孔1311，滑孔1311共设有多个，滑孔1311在卡槽1310的内壁两侧呈交错布置，每一个滑孔1311内安装有方形块状的压紧块1313，压紧块1313通过滑动配合方式嵌入于滑孔1313内，压紧块1313的顶端开设有斜边，斜边朝向于卡槽1310方向；安装于滑孔1311内的压紧块1313顶端安装有弹簧1312。

其中的，本发明通过在传动带13的外圆面开设有Ｕ形结构的卡槽1310，卡槽1310的内壁两侧开设有滑孔1311，滑孔1311共设有多个，滑孔1311在卡槽1310的内壁两侧呈交错布置，每一个滑孔1311内安装有方形块状的压紧块1313，压紧块1313的顶端开设有斜边1308，以便于人工快速将长条状的云母片安装在卡槽1310内，提高安装的操作简便性，通过滑孔1311在卡槽1310的内壁两侧呈交错布置，使安装在卡槽1310内的云母片被多处的力相向夹紧，使安装在卡槽1310内的云母片受力均匀，提高云母片安装牢固性。

传动槽16的槽底设有凸起的导轨1601，传动带13的内壁开设有与导轨1601相配合的导向槽1306。传动带13传动时，导轨1601通过滑动配合方式嵌入于导向槽1306内。

其中的，通过导向槽1306与导轨1601配合滑动，使传动带13在传动槽16内移动更加平稳，传动带13在传动槽16内移动时位置更持精准固定，提高冲裁精准度，避免传动带13在传动槽16内移动过程中产生抖动，提高冲裁精准度。

挡架10包括活动挡块1002、第一让位孔1003、压簧1005、第二让位孔1007、第二让位槽1008，成型槽1001的槽底开设有圆盘状的第二让位槽1008，第二让位槽1008的槽底安装有圆盘状的活动挡块1002，活动挡块1002的底面与第二让位槽1008之间设有多个等距分布的压簧1005，压簧1005固定于第二让位槽1008的槽底，活动挡块1002的圆心位置开设有贯通的第一让位孔1003。

其中的，本发明通过在成型槽1001的槽底开设有圆盘状的第二让位槽1008，第二让位槽1008的槽底安装有圆盘状的活动挡块1002，活动挡块1002的底面与第二让位槽1008之间设有多个等距分布的压簧1005，通过活动挡块1002，推动冲裁成型的云母片向左移动掉落，以便于在冲头返程时，成型后的云母片快速从成型槽1001内脱落，提高脱落的效率。

一级冲裁台8的右侧壁设有凸起的切刃801，切刃801在一级冲裁台8的左侧壁临近于外圆面位置，切刃801为圆环状，切刃801的内壁开设有圆锥面，切刃801的内壁底端设有圆孔状的成型让位槽802。

其中的，本发明通过在一线冲裁台8的右侧壁设有圆孔状的切刃801，便于一组冲裁台8在冲裁的过程中对挡架10前方的云母片进行快速冲裁，通过圆环状的切刃801对前方的云母片可一次冲裁成圆盘状，通过在切刃801的内壁底端设有圆孔状的成型让位槽802，成型让位槽802便于保护成型后的云母片，避免在冲裁过程中将云母片压扁或压坏。

成型槽1001的槽底开设有与切刃801相配合的让位槽1004，使切刃801在冲裁云母片时，通过将多冲裁一定的距离，有利于使云母片冲裁成型时更彻底。

挡架10的右侧壁安装的拨板11，拨板11设置于第二让位孔1007的上方，且临近于第二让位孔1007的孔口，拨板11为弯曲的弧形板，拨板11的内壁设有多列等距分布的橡胶齿1006，拨板11的底部且位于第二让位孔1107的下方设有收集盒12。

通过二级冲裁台9将圆片状的云母片碎屑从第二让位孔1007推入挡架10的右侧，挡架10右侧壁的拨板对粘附在二级冲裁台9顶端的云母片碎屑进行拨离，通过拨板11内壁的橡胶齿1006增加云母片碎屑跟随二级冲裁台9退回时的阻力，使云母片碎屑从二级冲裁台9的顶端脱离，落入收集盒12内，提高对云母片碎屑的收集效率。

工作原理：在使用该云母片冲裁成型制作方法时，首先，将长条状的云母片安装在卡槽1310内，通过压紧块1313顶端的斜边进行导向，使云母片插入在卡槽1310内时，压紧块1313在卡槽1310内对云母片进行让位并夹紧固定，通过滑孔1311在卡槽1310的内壁两侧呈交错布置，使安装在卡槽1310内的云母片被多处的力相向夹紧，使安装在卡槽1310内的云母片受力均匀，其次，通过驱动轮1驱动冲头7往复移动，配合传动带13的间歇性移动，将安装在传动带13顶端的云母片输送至冲头7的右方，然后，通过驱动轮1驱动冲头7往复移动，一级冲裁台8将云母片冲入成型槽1001内，通过二级冲裁台9将云母片中心的圆盘冲出，最终，通过二级冲裁台9将圆片状的云母片碎屑从第二让位孔1007推入挡架10的右侧，挡架10右侧壁的拨板对粘附在二级冲裁台9顶端的云母片碎屑进行拨离，通过拨板11内壁的橡胶齿1006增加云母片碎屑跟随二级冲裁台9退回时的阻力，使云母片碎屑从二级冲裁台9的顶端脱离，落入收集盒12内，完成对云母片的冲裁成型以及对云母片碎屑的收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种云母片冲裁成型制作方法，采用一种云母片冲裁成型制作装置配合完成，该云母片冲裁成型制作装置包括固定于地面的挡架，以及设置于挡架左侧的驱动轮，其特征在于：所述挡架直立固定于地面，所述的地面为台阶状，所述挡架的左侧壁开设有圆盘状的成型槽，所述成型槽的槽底中部开设有贯通的第二让位孔；所述第二让位孔的底部安装有收集盒，所述挡架的左侧壁底部开设有开口朝上的传动槽，所述传动槽内设置有传动带穿过；云母片固定于所述传动带上，通过传动带传动；

所述驱动轮为圆盘结构的法兰，所述驱动轮的中心位置通过轴承安装固定于驱动轮支架的顶端，所述驱动轮支架的底端固定于地面，临近于所述驱动轮的外圆面设有凸起的驱动销，所述驱动销铰接于连杆的其中一端，所述连杆的另一端铰接于推杆的其中一端，所述推杆的另一端设有块状的冲头，所述冲头的右侧壁设有凸起的一级冲裁台，所述一级冲裁台的右侧壁圆心位置设有凸起的二级冲裁台；

所述冲头的底部安装有方形块状的冲头底座，所述冲头底座安装在临近于传动槽的地面上，所述冲头底座的顶端开设有直线状的导向槽，导向槽与挡架垂直，所述冲头的底端设有与导向槽相配合的导向销，所述导向销通过滑动配合方式嵌入于导向槽内；

所述传动带的内圈两端各设置有一个驱动带轮，每一个所述驱动带轮的圆心位置通过滚动轴承各安装有轴杆，两端的所述驱动带轮通过轴杆固定于带轮支架上，所述带轮支架设置于挡架的前后两侧；

其中一端所述驱动带轮的前端面安装有槽轮，靠近于该驱动带轮的外圆面安装有拨轮，所述拨轮的外圆面设有槽轮相啮合的拨杆，所述拨轮的两端通过轴承固定于拨轮机架上，所述拨轮机架的底端固定于带轮支架上；

该云母片冲裁成型制作方法，主要包括以下几个步骤：

S1、下料：将一块大型的云母片放置在裁剪机进行裁剪，将云母片裁剪成长条状；

S2、冲裁安装：对步骤S1中裁剪成长条状的云母片安装在传动带13上，通过传动带13将长条状的云母片输送至成型槽的左侧方，等待冲裁；

S3、冲裁成型：对步骤S2中等待裁切的云母片进行冲裁成型，通过驱动轮驱动冲头往复移动，一级冲裁台将云母片冲入成型槽内，通过二级冲裁台将云母片中心的圆盘冲出，冲出的云母片圆盘通过收集盒收集；

S4、连续冲裁成型：通过驱动轮驱动冲头往复移动，配合传动带的间歇性移动，将待冲裁的云母片连续等间距的冲裁成型；

所述挡架包括活动挡块、第一让位孔、压簧、第二让位孔、第二让位槽，所述成型槽的槽底开设有圆盘状的第二让位槽，所述第二让位槽的槽底安装有圆盘状的活动挡块，所述活动挡块的底面与第二让位槽之间设有多个等距分布的压簧，所述压簧固定于第二让位槽的槽底，所述活动挡块的圆心位置开设有贯通的第一让位孔；

所述一级冲裁台的右侧壁设有凸起的切刃，所述切刃在一级冲裁台的左侧壁临近于外圆面位置，所述切刃为圆环状，所述切刃的内壁开设有圆锥面，所述切刃的内壁底端设有圆孔状的成型让位槽；

所述成型槽的槽底开设有与切刃相配合的让位槽；

所述挡架的右侧壁安装的拨板，所述拨板设置于第二让位孔的上方，且临近于第二让位孔的孔口，所述拨板为弯曲的弧形板，所述拨板的内壁设有多列等距分布的橡胶齿。

2.根据权利要求1所述的一种云母片冲裁成型制作方法，其特征在于：所述传动带包括导向面、卡槽、滑孔、弹簧、压紧块，所述传动带的外圆面开设有Ｕ形结构的卡槽，所述卡槽的内壁两侧开设有滑孔，所述滑孔共设有多个，所述滑孔在卡槽的内壁两侧呈交错布置，每一个滑孔内安装有方形块状的压紧块，压紧块通过滑动配合方式嵌入于滑孔内，所述压紧块的顶端开设有斜边，斜边朝向于卡槽方向；安装于滑孔内的所述压紧块顶端安装有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种云母片冲裁成型制作方法，其特征在于：所述传动槽的槽底设有凸起的导轨，所述传动带的内壁开设有与导轨相配合的导向槽。

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