CN206840314U - 侧冲孔切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，具体公开一种侧冲孔切边设备，包括上模和下模；所述上模平行设置于所述下模的上方，且所述上模靠近所述下模的一侧设有切边刀模；所述下模靠近所述上模的一侧设有型芯、冲孔刀模和第一气缸，所述冲孔刀模位于所述型芯与第一气缸之间；所述型芯靠近所述冲孔刀模的一侧设有侧冲块，所述侧冲块靠近所述冲孔刀模的一侧设有冲压孔，所述冲孔刀模远离所述侧冲块的一端与所述第一气缸连接并在所述第一气缸的驱动下插入或者离开所述冲压孔；所述型芯靠近所述冲孔刀模的一侧设有滑槽，所述侧冲块插入所述滑槽中。本实用新型提供的侧冲孔切边设备，既能实现正面切边，又能实现侧面开孔。

Description

侧冲孔切边设备

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，尤其涉及一种侧冲孔切边设备。

背景技术

纸浆模塑行业中所用的切边工艺和冲孔工艺均主要有两种，一种是刀模冲切，即使用刀模直接冲切纸托产品，通过锋利的刀片垂直切在纸托上进而达到切除多余物料的目的。另外一种是五金冲模，即将产品放在上模和下模之间，通过模具冲压使纸托的多余部分被冲落，进而达到去除多余物料的目的。

在生产过程中，经常需要在切除边料后再进行侧面开孔。由于目前的切边设备都是单一的竖直方向的正切或者单一的水平方向的侧切结构，每次模切只能实现一种效果，不能在同一台设备中实现正切和侧切。所以目前的做法是先在切边设备进行切边，然后再在冲孔设备进行冲孔，工序繁琐、效率低下。因此，需要一种设备，既能实现正面切边，又能实现侧面开孔。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种侧冲孔切边设备，既能实现正面切边，又能实现侧面开孔。

为达此目的，本实用新型提供一种侧冲孔切边设备，包括上模和下模；

所述上模平行设置于所述下模的上方，且所述上模靠近所述下模的一侧设有切边刀模；

所述下模靠近所述上模的一侧设有型芯、冲孔刀模和第一气缸，所述冲孔刀模位于所述型芯与第一气缸之间；

所述型芯靠近所述冲孔刀模的一侧设有侧冲块，所述侧冲块靠近所述冲孔刀模的一侧设有冲压孔，所述冲孔刀模远离所述侧冲块的一端与所述第一气缸连接，且所述冲孔刀模靠近所述冲压孔的一端在所述第一气缸的驱动下插入或者离开所述冲压孔；

所述型芯靠近所述冲孔刀模的一侧设有滑槽，所述侧冲块插入所述滑槽中。

具体地，将产品放在下模上，驱动第二气缸，上模往下运动，切边刀模对产品的边料进行冲切或者冲压，进而除去产品的边料。然后驱动第二气缸，使上模往上运动。接着驱动第一气缸，第一气缸使冲孔刀模贯穿产品的侧面进而插入冲压孔中，从而去除产品的侧面的废料，再驱动第二气缸，使冲孔刀模离开冲压孔，然后手动将产品从下模中取出，完成加工。设置侧冲块与型芯可拆卸连接，是因为侧冲块需要承受一定的来自冲压刀模的冲击力，所以容易损坏，当侧冲块受损时，可拆卸连接的设置可以只更换侧冲块而无需更换整块型芯，节省更换成本。

作为一种优选的实施方式，所述侧冲块远离所述冲孔刀模的一侧设有沿竖直方向延伸的落料槽。

具体地，冲压刀模将产品侧面的废料直接推到落料槽后离开冲压孔，然后废料在重力作用下顺着落料槽往下滑落，离开侧冲孔切边设备。

作为一种优选的实施方式，所述侧冲块的材料硬度大于所述型芯的材料硬度。

具体地，因为侧冲块需要承受一定的来自冲压刀模的冲击力，所以容易损坏，因此需要设置侧冲块的材料硬度大于型芯的材料硬度，无需使用材料硬度较大的材料制作型芯，进而降低制造成本。且侧冲块与型芯可拆卸连接，当侧冲块损坏时，只需要更换侧冲块而无需更换整块型芯，节省更换成本。

作为一种优选的实施方式，所述冲孔刀模的下方设有导轨，所述冲孔刀模与所述导轨滑动连接；

所述导轨的延伸方向与所述气缸的驱动方向平行。

具体地，设置导轨以便使冲孔刀模更准确地插入冲压孔中。

进一步地，所述下模还包括下底板和下模框，所述型芯位于所述下底板的上方，所述下底板位于所述下模框的下方；

所述下模框的中部设有第一通槽，所述型芯的底部贯穿所述第一通槽进而与所述下底板连接。

进一步地，所述下底板上设有第一安装槽，所述导轨固定于所述第一安装槽中。

作为一种优选的实施方式，所述切边刀模靠近所述下模的一端设有刀刃。

具体地，切边刀模可以设置刀刃，用冲切的方式去除边料；也可以不设置刀刃，用冲压的方式去除边料。

作为一种优选的实施方式，所述上模从上到下依次包括上底板、连接板、上模框和型腔；

所述型腔的中部设有第二安装槽，所述切边刀模固定在所述第二安装槽中。

进一步地，所述上模还包括定位框，所述定位框位于所述上模框远离所述连接板的一侧；

所述定位框的中部设有第二通槽，所述型腔位于所述第二通槽中。

具体地，定位框用于完成型腔在上底板上的定位工作。

进一步地，所述上底板远离所述连接板的一侧连接有第二气缸，所述上底板在所述第二气缸的驱动下靠近或者远离所述下模。

具体地，将产品放在下模上，驱动第二气缸，上模往下运动，切边刀模对产品的边料进行冲切或者冲压，进而除去产品的边料。然后驱动第二气缸，使上模往上运动。

本实用新型的有益效果为：提供一种侧冲孔切边设备，通过设置切边刀模和冲孔刀模，进而既能实现正面切边，又能实现侧面开孔。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例提供的侧冲孔切边设备的整体结构示意图；

图2为实施例提供的侧冲孔切边设备的爆炸示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：

1、上模；101、上底板；102、连接板；103、上模框；104、定位框；105、型腔；1051、第二安装槽；106、切边刀模；

2、下模；201、下底板；2011、第一安装槽；202、下模框；203、型芯；204、侧冲块；

3、产品；

4、冲孔刀模；

5、第一气缸；

6、导轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图3所示，一种侧冲孔切边设备，包括上模1和下模2。上模1平行设置于下模2的上方，且上模1靠近下模2的一侧设有切边刀模106。

上模1从上到下依次包括上底板101、连接板102、上模框103和型腔105。型腔105的中部设有第二安装槽1051，切边刀模106固定在第二安装槽1051中。上模1还包括定位框104，定位框104位于上模框103远离连接板102的一侧；定位框104的中部设有第二通槽，型腔105位于第二通槽中。具体地，定位框104用于完成型腔105在上底板101上的定位工作。

下模2包括下底板201、型芯203和下模框202，型芯203和下模框202均位于下底板201的上；下模框202的中部设有第一通槽，型芯203的底部贯穿第一通槽进而与下底板201连接。下底板201靠近上模1的一侧设有还设有冲孔刀模4和第一气缸5，冲孔刀模4位于型芯203与第一气缸5之间。型芯203靠近冲孔刀模4的一侧设有侧冲块204，侧冲块204靠近冲孔刀模4的一侧设有冲压孔，冲孔刀模4远离侧冲块204的一端与第一气缸5连接，且冲孔刀模4靠近冲压孔的一端在第一气缸5的驱动下插入或者离开冲压孔。型芯203靠近冲孔刀模4的一侧设有滑槽，侧冲块204插入滑槽中。

具体地，将产品3放在下模2上，驱动第二气缸，上模1往下运动，切边刀模106对产品3的边料进行冲切或者冲压，进而除去产品3的边料。然后驱动第二气缸，使上模1往上运动。接着驱动第一气缸5，第一气缸5使冲孔刀模4贯穿产品3的侧面进而插入冲压孔中，从而去除产品3的侧面的废料，再驱动第二气缸，使冲孔刀模4离开冲压孔，然后手动将产品3从下模2中取出，完成加工。设置侧冲块204与型芯203可拆卸连接，是因为侧冲块204需要承受一定的来自冲压刀模的冲击力，所以容易损坏，当侧冲块204受损时，可拆卸连接的设置可以只更换侧冲块204而无需更换整块型芯203，节省更换成本。

于本实施例中，侧冲块204远离冲孔刀模4的一侧设有沿竖直方向延伸的落料槽，且侧冲块204的材料硬度大于型芯203的材料硬度。具体地，冲压刀模将产品3侧面的废料直接推到落料槽后离开冲压孔，然后废料在重力作用下顺着落料槽往下滑落，离开侧冲孔切边设备。进一步地，因为侧冲块204需要承受一定的来自冲压刀模的冲击力，所以容易损坏，因此需要设置侧冲块204的材料硬度大于型芯203的材料硬度，无需使用材料硬度较大的材料制作型芯203，进而降低制造成本。且侧冲块204与型芯203可拆卸连接，当侧冲块204损坏时，只需要更换侧冲块204而无需更换整块型芯203，节省更换成本。

于本实施例中，冲孔刀模4的下方设有导轨6，冲孔刀模4与导轨6滑动连接；导轨6的延伸方向与气缸的驱动方向平行。具体地，设置导轨6以便使冲孔刀模4更准确地插入冲压孔中。

于本实施例中，下底板201上设有第一安装槽2011，导轨6固定于第一安装槽2011中。

于本实施例中，切边刀模106靠近下模2的一端设有刀刃。具体地，切边刀模106设置刀刃，用冲切的方式去除边料。于其它实施例中，切边刀模106不设置刀刃，在下模2中设置冲切槽，切边刀模106在第二电机的驱动下插入或者离开冲切槽，进而用冲压的方式去除边料。

本文中的“第一”、“第二”等仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种侧冲孔切边设备，其特征在于，

包括上模和下模；

所述上模平行设置于所述下模的上方，且所述上模靠近所述下模的一侧设有切边刀模；

所述下模靠近所述上模的一侧设有型芯、冲孔刀模和第一气缸，所述冲孔刀模位于所述型芯与第一气缸之间；

所述型芯靠近所述冲孔刀模的一侧设有侧冲块，所述侧冲块靠近所述冲孔刀模的一侧设有冲压孔，所述冲孔刀模远离所述侧冲块的一端与所述第一气缸连接，且所述冲孔刀模靠近所述冲压孔的一端在所述第一气缸的驱动下插入或者离开所述冲压孔；

所述型芯靠近所述冲孔刀模的一侧设有滑槽，所述侧冲块插入所述滑槽中。

2.根据权利要求1所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，所述侧冲块远离所述冲孔刀模的一侧设有沿竖直方向延伸的落料槽。

3.根据权利要求1所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，所述侧冲块的材料硬度大于所述型芯的材料硬度。

4.根据权利要求1所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，

所述冲孔刀模的下方设有导轨，所述冲孔刀模与所述导轨滑动连接；

所述导轨的延伸方向与所述气缸的驱动方向平行。

5.根据权利要求4所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，

所述下模还包括下底板和下模框，所述型芯位于所述下底板的上方，所述下底板位于所述下模框的下方；

所述下模框的中部设有第一通槽，所述型芯的底部贯穿所述第一通槽进而与所述下底板连接。

6.根据权利要求5所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，所述下底板上设有第一安装槽，所述导轨固定于所述第一安装槽中。

7.根据权利要求1所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，所述切边刀模靠近所述下模的一端设有刀刃。

8.根据权利要求1所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，

所述上模从上到下依次包括上底板、连接板、上模框和型腔；

所述型腔的中部设有第二安装槽，所述切边刀模固定在所述第二安装槽中。

9.根据权利要求8所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，

所述上模还包括定位框，所述定位框位于所述上模框远离所述连接板的一侧；

所述定位框的中部设有第二通槽，所述型腔位于所述第二通槽中。

10.根据权利要求8所述的侧冲孔切边设备，其特征在于，

所述上底板远离所述连接板的一侧连接有第二气缸，所述上底板在所述第二气缸的驱动下靠近或者远离所述下模。