CN205438762U - 冲切式epe自动开口装置 - Google Patents

Abstract

一种冲切式EPE自动开口装置，包括机架、冲切模块、驱动模块、砧板和用于压紧待开口的EPE的压板；驱动模块安装在机架上，冲切模块与驱动模块相连，在驱动模块的作用下直线上下运动，压板通过弹性机构安装在冲切模块上，位于冲切模块的下方,砧板水平安装在冲切模块和压板下方；冲切式EPE自动开口装置还包括定位机构和与EPE形状适配用于叠放EPE的EPE放置盒；冲切时，定位机构将EPE放置盒定位在砧板的设定位置上，以使EPE放置盒内放置的EPE上的待开口位置与冲切模块的冲切刀相对。本实用新型的能完成EPE的自动定位、冲切，效率高，1台装置即可满足年产能2GW光伏组件生产的EPE需求，而且刀口平齐无毛刺，精度高,节省人力，降低了人员伤害风险。

Description

冲切式EPE自动开口装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲切式EPE自动开口装置。

背景技术

太阳能光伏组件在生产过程中，需要使用有机复合材料EPE对汇流条进行分隔，使不同极性的汇流条穿过EPE上不同的开口。用于汇流条隔层的EPE一般呈带状，在将其应用于汇流条分隔前，需要对其进行预处理，即在其上开设出侧边口或孔洞，所述侧边口指位于EPE边缘的一字型开口。

现有技术中，对EPE的预处理过程如下：

1）定位：将EPE叠放在专用的工装中，标记出侧边口或孔洞的位置；

2）裁切：手持一叠EPE，采用美工刀按照标记出的侧边口或孔洞位置，完成裁切。

上述操作方式存在居多缺点：

1）手工裁切，容易划伤工作人员，危险性大；

2）手工裁切，刀口不齐，尺寸偏差大，精度低，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲切式EPE自动开口装置。

本实用新型的技术问题通过如下技术方案解决：一种冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，包括机架、冲切模块、驱动模块、砧板和用于压紧待开口的EPE的压板；

所述驱动模块安装在所述机架上，所述冲切模块与所述驱动模块相连，在驱动模块的作用下直线上下运动，所述压板通过弹性机构安装在所述冲切模块上，位于所述冲切模块的下方,所述砧板水平安装在所述冲切模块和压板下方；

所述冲切式EPE自动开口装置还包括定位机构和与EPE形状适配用于叠放EPE的EPE放置盒；

冲切时，所述定位机构将所述EPE放置盒定位在所述砧板的设定位置上，以使所述EPE放置盒内放置的EPE上的待开口位置与所述冲切模块的冲切刀相对。

本实用新型的工作过程如下：

1）将EPE叠放在EPE放置盒中，将EPE放置盒通过定位机构定位在冲切模块下方；

2）控制驱动模块动作，带动冲切模块下移，压板同步下压，压板压在EPE放置盒中叠放的EPE上，冲切模块继续下行，弹性机构压缩，压板压紧EPE后，冲切模块冲切EPE放置盒内叠放的EPE，在待开口位置形成与冲切模块的冲切刀对应的开口；

3）冲切完毕后，驱动模块带动冲切模块上移，弹性机构回弹，在冲切模块的冲切刀完全退出EPE前，压板继续压紧EPE,冲切刀退刀完成后，压板再释放被压的EPE，随冲切模块同步上移回到初始位置，到此，EPE一次自动开口动作完成。

作为本实用新型的优选实施方式，所述冲切模块的冲切刀一面为平面，称为剪切面，所述冲切刀的刀刃位于所述剪切面的下缘，且所述冲切刀的刀刃倾斜设置，所述砧板上形成有用于与所述冲切模块的冲切刀的剪切面配合形成剪切结构的竖向平面，即所述冲切刀在冲切时，冲切刀沿着砧板上所述竖向平面剪开EPE，形成一字型开口。

冲切刀与砧板配合形成剪切结构，可方便的完成一字型开口的开设，而且形成的开口刀口平齐，精度高，另外，利用剪切机构开设一字型开口，相比于普通的冲切方式，本实用新型对驱动模块的控制和动力要求都大大降低，从而使本实用新型的成本和体积都可以得到较好的控制。

所述EPE放置盒为一长方形的浅底盒，其底面相应位置处设有冲切刀穿透口，其一长边与所述机架相对，且该长边上的壁面上形成有工位开口，以使该长边上的壁面由若干个分散设置的挡片构成。

所述压板上形成有与所述冲切刀适配的刀片导向槽，所述冲切刀在冲切时，从所述刀片导向槽中穿出，该结构的压板能更好的压紧冲切刀冲切点附近的EPE,有利于提高EPE上开口的精度。

所述冲切模块的刀刃容纳在所述刀片导向槽中，所述弹性机构被压缩后，所述冲切刀从所述刀片导向槽中穿出，该结构有利于防止暴漏在外的冲切刀刀刃意外割伤操作人员情况的发生。

所述冲切模块包括主刀架和至少一把冲切刀，所述冲切刀拆卸式安装在所述主刀架上，以便更换冲切刀。

所述冲切刀拆卸式安装在所述主刀架上的具体结构为：

所述主刀架上设有与所述冲切刀适配的刀槽，所述冲切刀通过螺栓安装在所述主刀架的刀槽中。

所述主刀架拆卸式安装在所述驱动机构上。

所述机架由底座和竖向固定在所述底座上的安装架构成，所述砧板拆卸式安装在所述机架的底座上，以便根据冲切刀更换相应的砧板，所述定位机构也安装在所述底座上，以使本实用新型具有更好的模块化结构。

所述砧板与所述机架的底座间通过竖向设置的燕尾槽和燕尾型凸起配合安装，砧板顺着底座上的燕尾槽或燕尾型凸起由上向下滑动，落入机架的底座上后，砧板就安装在底座上了。

所述定位机构由传输机构和料盒到位传感器组件，所述EPE放置盒定位在所述传输机构上，所述传输机构用于使所述EPE放置盒在冲切位置即所述设定位置和上下料位置间转移，所述料盒到位传感器用于感应所述EPE放置盒是否到达所述设定位置，所述EPE放置盒由冲切位置过渡到上下料位置时，所述传输机构带动所述EPE放置盒向远离所述冲切模块的方向移动。

所述传输机构由两个在水平面内并行设置的输送气缸组成，两所述输送气缸分位于所述底座的两侧，所述EPE放置盒通过转接件与所述输送气缸的活塞杆相连，所述料盒到位传感器安装在所述底座的侧面。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型的冲切式EPE自动开口装置能完成EPE的自动定位、冲切，效率高，每个循环可裁切20至40张EPE，1台装置即可满足年产能2GW光伏组件生产的EPE需求，而且节省人力，降低了人员伤害风险；

2）由本实用新型装置裁切的EPE，刀口平齐无毛刺，精度高，误差小于0.3mm；

3）本实用新型通过输送装置将EPE的上料位置和冲切位置分开，提高了人工作业的安全性；

4）本实用新型利用剪切结构完成EPE的开口作业，对驱动模块要求低，装置体积小、成本低，而且本实用新型装置的所有部件都安装在机架上，模块化程度高，安装组合方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1中冲切模块的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1~3给出的是一种用于在EPE上冲切出一字型开口的冲切式EPE自动开口装置。

如图1~3所述，本实施例的冲切式EPE自动开口装置主要由机架1、冲切模块2、驱动模块3、砧板4、用于压紧待开口的EPE的压板5、定位机构6和与EPE形状适配用于叠放EPE的EPE放置盒7。

机架1整体呈L型，包括底座11和安装架12。

驱动模块3为活塞杆竖直向下安装在安装架12上的冲切气缸。本实用新型选用本身带有到位传感器31的气缸作为冲切气缸。

冲切模块2安装在驱动模块3上，在驱动模块3的作用下直线上下运动。

冲切模块2由主刀架21和冲切刀22构成。如图3所示，主刀架21整体呈T型，顶面通过螺栓固定在冲切气缸的活塞杆上，主刀架21竖向段两侧设有与冲切刀22适配的刀槽211，刀槽211内开有四个排成两排两列的螺孔，冲切刀22呈片状，上部相应位置也设有四个开孔，冲切刀22通过螺栓安装在主刀架21的刀槽211中。本实用新型的冲切刀22拆卸式安装在主刀架21上，可方便的进行冲切刀22的更换。另外，本实用新型的主刀架21本身采用可拆卸式安装方式，便于根据EPE上待开口位置的变化，更换不同的主刀架21，使本实用新型的装置可适用于不同裁切要求的EPE预处理。

压板5通过两竖向设置的滑杆81滑动安装在主刀架21上，位于冲切模块2的下方,滑杆81上套装有弹簧82，弹簧82下端与压板5相抵，上端与主刀架21的下端相抵，述滑杆81和弹簧82构成压板5安装的弹性机构。压板5上还形成有与冲切刀22适配的刀片导向槽，冲切模块2的刀刃容纳在刀片导向槽中，避免冲切刀22的刀刃长期外露，冲切刀在冲切时，弹性机构被压缩后，冲切刀22从压板5上的刀片导向槽中穿出，冲切由压板5压紧的EPE。本处冲切刀22与压板5的配合结构，使冲切刀22在冲切时，可通过压板5压紧其冲切点周围各方向上的EPE,有利于提高在EPE上开口的精度。另外，设置压板5，不仅用于EPE的压紧，还方便了冲切刀的退刀操作。

如图3所示，本实用新型冲切刀22的内侧面为平面，冲切刀22的刀刃位于所述内侧面的边缘，即冲切刀22的内侧面即为其剪切面，且冲切刀22的刀刃倾斜设置，以便模拟剪刀的剪切面和其动作过程。

砧板4水平安装在机架1的底座11上，如图2所示，位于冲切模块2和压板5下方。本实施例中砧板4呈两侧设有内凹槽的工字形，砧板4通过其前端竖向设置的燕尾槽与机架1底座11上竖向设置的燕尾型凸起的配合拆卸式安装在底座11上，该结构方便了砧板4的更换，沿着底座11上的燕尾型凸起由上向下滑动砧板4后，即可完成砧板4的安装，反向滑动砧板4，就可卸下砧板4。砧板4两侧内凹槽的底面41用于与冲切模块2的冲切刀22的剪切面配合形成剪切结构，即冲切刀22在冲切时，冲切刀22沿着砧板4上凹槽的底面41剪开EPE，形成一字型开口。该处的竖向平面底面41用于模拟剪刀在剪切时的另一剪切面。利用剪切结构完成EPE上一字型开口的开设，对驱动模块3的冲击强度和速度控制等方面的要求都较低，有利于简化装置的结构、减小装置的体积，同时，装置的成本也可以控制在较低水平。

定位机构6由传输机构61和料盒到位传感器62组件。传输机构61由两个在水平面内并行设置的输送气缸组成，两个输送气缸分别安装在底座11的两侧。EPE放置盒7通过转接件9水平固定在输送气缸的活塞杆上，料盒到位传感器62安装在底座11的侧面，用于感应EPE放置盒7是否到达设定位置，以便和传输机构配合将EPE放置盒7定位在砧板4的设定位置上，EPE放置盒7处于砧板4的设定位置时，其内放置的EPE上的待开口位置与冲切模块2的冲切刀22相对。传输机构61主要用于使EPE放置盒7在冲切位置即所述设定位置和上下料位置间转移，EPE放置盒7由冲切位置过渡到上下料位置时，传输机构61带动EPE放置盒7向远离冲切模块2的方向移动，以便使需要人员上、下料的工位远离危险源冲切模块，可更好的保证工作人员的人身安全。

EPE放置盒7为一长方形的浅底盒，其底面相应位置处设有冲切刀穿透口71，其一长边与机架1相对，且该长边上的壁面上形成有工位开口72，以使该长边上的壁面由若干个分散设置的挡片73构成。

由图1、2可看到，本实用新型装置各部件都安装在机架上，模块化程度高，在需要在EPE上冲切出多条分散的开口时，可简单的采用多个装置并排设置的方式来实现。

在其它实施例中，本实用新型的冲切刀也可以采用其它形状，以便在EPE上冲切出开孔的开口结构等。

Claims (10)

1.一种冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，包括机架、冲切模块、驱动模块、砧板和用于压紧待开口的EPE的压板；

所述驱动模块安装在所述机架上，所述冲切模块与所述驱动模块相连，在驱动模块的作用下直线上下运动，所述压板通过弹性机构安装在所述冲切模块上，位于所述冲切模块的下方,所述砧板水平安装在所述冲切模块和压板下方；

所述冲切式EPE自动开口装置还包括定位机构和与EPE形状适配用于叠放EPE的EPE放置盒；

冲切时，所述定位机构将所述EPE放置盒定位在所述砧板的设定位置上，以使所述EPE放置盒内放置的EPE上的待开口位置与所述冲切模块的冲切刀相对。

2.根据权利要求1所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述压板上形成有与所述冲切刀适配的刀片导向槽，所述冲切模块的刀刃容纳在所述刀片导向槽中，所述弹性机构被压缩后，所述冲切刀从所述刀片导向槽中穿出。

3.根据权利要求1所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述冲切模块包括主刀架和至少一把冲切刀，所述冲切刀拆卸式安装在所述主刀架上。

4.根据权利要求3所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述冲切刀拆卸式安装在所述主刀架上的具体结构为：

所述主刀架上设有与所述冲切刀适配的刀槽，所述冲切刀通过螺栓安装在所述主刀架的刀槽中。

5.根据权利要求3所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述主刀架拆卸式安装在所述驱动机构上。

6.根据权利要求1所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述机架由底座和竖向固定在所述底座上的安装架构成，所述砧板拆卸式安装在所述机架的底座上，所述定位机构也安装在所述底座上。

7.根据权利要求6所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述砧板与所述机架的底座间通过竖向设置的燕尾槽和燕尾型凸起配合安装。

8.根据权利要求6所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述定位机构由传输机构和料盒到位传感器组件，所述EPE放置盒定位在所述传输机构上，所述传输机构用于使所述EPE放置盒在冲切位置即所述设定位置和上下料位置间转移，所述料盒到位传感器用于感应所述EPE放置盒是否到达所述设定位置，所述EPE放置盒由冲切位置过渡到上下料位置时，所述传输机构带动所述EPE放置盒向远离所述冲切模块的方向移动。

9.根据权利要求8所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述传输机构由两个在水平面内并行设置的输送气缸组成，两所述输送气缸分位于所述底座的两侧，所述EPE放置盒通过转接件与所述输送气缸的活塞杆相连，所述料盒到位传感器安装在所述底座的侧面。

10.根据权利要求1~9任一项权利要求所述的冲切式EPE自动开口装置，其特征在于，所述冲切模块的冲切刀一面为平面，称为剪切面，所述冲切刀的刀刃位于所述剪切面的下缘，且所述冲切刀的刀刃倾斜设置，所述砧板上形成有用于与所述冲切模块的冲切刀的剪切面配合形成剪切结构的竖向平面，即所述冲切刀在冲切时，冲切刀沿着砧板上所述竖向平面剪开EPE，形成一字型开口。