CN208825429U - 自动化切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切断机，固定台的凹槽的底部设置有出料机构，出料机构上方的凹槽侧壁上设置有承接平台，承接平台两端分别设置有进料机构和缓冲机构；凹槽的另一侧壁上设置有定位机构，定位机构与承接机构对应设置，多个定位机构沿凹槽长度方向间隔设置，定位机构的滑动件可沿凹槽上的滑动槽滑动，定位机构的固定座上两弧形定位板之间预设有切断间隙，切断装置包括驱动机构和切刀机构，切刀机构与定位机构对应设置；承接平台上的两个定位条上对应设置有第二定位部，两定位条之间设置有弹性恢复机构。本实用新型提供的自动化切断机，可对物料进行固定，避免物料切断时出现偏移，同时还可一次将物料切断成多段。

Description

自动化切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机设备技术领域，特别是涉及一种自动化切断机。

背景技术

在现有的工业生产活动中，需要对物料进行切割，一般情况下都是使用切割工具进行手工切割，劳动强度大，效率不高，浪费人力资源和成本，在进行手工切割过程中，有些物料硬度较高比如钢筋等给操作人员带来不便，有些对切割后的物料要求各段长度相同，手工切割经常存在很大的误差。

为解决手工切割过程中的问题，现有技术中也设计有切割机，将需要切割的物料输送至切割机上，通过切割机进行切割，现有切割机在对物料进行切割过程中，没有定位装置对物料进行固定，存在物料出现偏移或一次未切断的现象，且现有的切割机无法一次将需要切割的物料切断成多段长度相同或长度不同的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化切断机，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化切断机，包括固定台和切断装置，所述固定台上设置有凹槽，所述凹槽沿所述固定台长度方向设置，所述凹槽的底部设置有出料机构，所述出料机构上方的凹槽侧壁上设置有承接机构，所述承接机构包括水平板和竖直板，所述竖直板固定在所述凹槽的一侧壁上，所述水平板与所述竖直板的底侧边相固定形成承接平台，所述承接平台一端设置有进料机构，所述承接平台另一端设置有缓冲机构；还包括定位机构，所述定位机构设置在所述凹槽的另一侧壁上，所述定位机构与所述承接机构对应设置，所述定位机构有多个，多个所述定位机构沿所述凹槽长度方向间隔设置，所述凹槽的侧壁上设置有滑动槽，所述定位机构包括滑动件，所述滑动件位于所述滑动槽内的一端上设置有锁定机构，所述定位机构还包括驱动电机和固定座，所述固定座上设置有两个弧形定位板，两个所述弧形定位板之间通过连接杆相连接，两所述弧形定位板之间预设有切断间隙，所述弧形定位板和连杆杆的侧面均设置有第一定位部，所述切断装置包括驱动机构和连接板，所述连接板上设置有切刀机构，所述切刀机构与所述定位机构对应设置；所述竖直板上设置有两个定位条，所述定位条上对应设置有第二定位部，两所述定位条之间设置有弹性恢复机构，所述弹性恢复机构包括弹性板和弹性件，所述弹性件将所述弹性板固定在两所述定位条之间的凹槽侧壁上，所述弹性板与所述弧形定位板之间的距离小于所述定位条与所述弧形定位板之间的距离。

上述的自动化切断机，所述缓冲机构包括缓冲板、压簧、固定块和缓冲轴，所述缓冲轴端部固定在所述固定块上且与所述凹槽平行设置，所述压簧外套在所述缓冲轴上，所述压簧一端固定在所述固定块，所述缓冲板固定在所述压簧的另一端，所述缓冲板阻挡在物料沿所述承接平台运动的行程上。

上述的自动化切断机，所述凹槽的侧壁上设置有触发机构，所述触发机构通过连接件与所述缓冲板相连接。

上述的自动化切断机，所述第一定位部包括设置在所述弧形定位板上的锯齿定位部和设置在所述连接杆上的定位凸起，所述第二定位部包括对应设置在所述定位条上的定位槽，所述定位槽沿所述定位条长度方向间隔设置。

上述的自动化切断机，所述驱动机构包括驱动单元和驱动杆，所述驱动杆与所述连接板相连接，所述切刀机构通过调节机构连接在所述连接板上。

上述的自动化切断机，所述切刀机构包括切刀和连杆，所述调节机构包括调节槽，所述连杆的端部设置有调节块，所述调节块与所述调节槽之间设置有调节固定机构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的自动化切断机，包括固定台和切断装置，固定台上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有出料机构，所述出料机构上方的凹槽侧壁上设置有承接机构，承接机构包括水平板和竖直板形成的承接平台，承接平台的两端分别设置有进料机构和缓冲机构，凹槽的侧壁上设置有与承接平台相对应的多个定位机构，多个定位机构沿凹槽侧壁长度方向间隔设置，在承接平台上对应设置定位条，通过定位机构和定位条可对需要切割的物料进行固定，避免物料在切割过程中出现偏移和滑动，使得切割后的物料长度一致，同时多个定位机构之间的距离可以调节，切断装置包括与定位机构对应设置的切刀机构，通过定位机构和切刀机构可一次对物料进行多段的切割，增加切割的效率，同时由于多个定位机构之间以及多个切刀机构之间的距离均可调节，可实现一次切断的多段物料之间的长度可以相同，也可以不同，从而满足不同工业生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动化切断机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定台的俯视图。

附图标记说明：

1、固定台；1.1、凹槽；1.1.1、滑动槽；1.2、进料机构；1.3、水平板； 1.4、竖直板；1.5、定位条；1.5.1、定位槽；1.6、弹性板；1.7、弹性件； 1.8、触发机构；1.9、出料机构；2、定位机构；2.1、滑动件；2.2、固定座； 2.3、驱动电机；2.4、弧形定位板；2.4.1、锯齿定位部；2.5、连接杆；2.5.1、定位凸起；2.6、切断间隙；3、切断装置；3.1、驱动单元；3.2、连接板；3.2.1、调节槽；3.3、驱动杆；3.4、连杆；3.4.1、调节块；3.5、切刀；3.6、调节固定机构；4、缓冲机构；4.1、缓冲板；4.2、压簧；4.3、固定块；4.4、缓冲轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种自动化切断机，包括固定台 1和切断装置3，固定台1上设置有凹槽1.1，凹槽1.1沿固定台1长度方向设置，凹槽1.1的底部设置有出料机构1.9，出料机构1.9上方的凹槽1.1侧壁上设置有承接机构，承接机构包括水平板1.3和竖直板1.4，竖直板1.4固定在凹槽1.1的一侧壁上，水平板1.3与竖直板1.4的底侧边相固定形成承接平台，承接平台一端设置有进料机构1.2，承接平台另一端设置有缓冲机构4；还包括定位机构2，定位机构2设置在凹槽1.1的另一侧壁上，定位机构2与承接机构对应设置，定位机构2有多个，多个定位机构2沿凹槽1.1长度方向间隔设置，凹槽1.1的侧壁上设置有滑动槽1.1.1，定位机构2上设置有滑动件2.1，滑动件2.1位于滑动槽1.1.1的一端上设置有锁定机构，定位机构2 还包括驱动电机2.3和固定座2.2，固定座2.2上设置有两个弧形定位板2.4，两个弧形定位板2.4之间通过连接杆2.5相连接，两弧形定位板2.4之间预设有切断间隙2.6，弧形定位板2.4和连杆3.4杆的侧面均设置有第一定位部，切断装置3包括驱动机构和连接板3.2，连接板3.2上设置有切刀3.5机构，切刀3.5机构与定位机构2对应设置；竖直板1.4上设置有两个定位条1.5，定位条1.5上对应设置有第二定位部，两定位条1.5之间设置有弹性恢复机构，弹性恢复机构包括弹性板1.6和弹性件1.7，弹性件1.7将弹性板1.6固定在两定位条1.5之间的凹槽1.1侧壁上，弹性板1.6与弧形定位板2.4之间的距离小于定位条1.5与弧形定位板2.4之间的距离。

具体的，固定台1可以是长方体的固定块4.3，也可以是其他形状的机构，固定台1用于承接需要进行切断的物料，并将物料进行固定，便于切断装置3 对物料进行切断，同时可以将切断后的物料输出，如此实现整个物料切断过得自动化进行，固定台1上设置有凹槽1.1，凹槽1.1设置在固定台1的上表面，凹槽1.1沿固定台1长度方向设置，凹槽1.1的底部设置有出料机构1.9，出料机构1.9可以是出料通道或者其他的结构，在出料机构1.9上方的凹槽1.1 侧壁上设置有承接机构，承接机构用于承接从进料机构1.2输送的物料，承接机构包括水平板1.3和竖直板1.4，水平板1.3和竖直板1.4均沿凹槽1.1长度方向设置，竖直板1.4固定在凹槽1.1的侧壁上，水平板1.3固定在竖直板 1.4的底侧边相固定形成承接平台，在水平板1.3上还设置有承接物料的槽状结构，承接平台的一端设置有进料机构1.2，通过进料机构1.2可将需要进行切断的物料输送至承接平台上，承接平台的另一端设置有缓冲机构4，缓冲机构4用于对物料进行缓冲，避免物料对凹槽1.1的侧部进行撞击，缓冲机构4 可以是弹性缓冲机构4或其他的缓冲结构。

本实施例中，在凹槽1.1内还设置有定位机构2，定位机构2与承接平台对应设置，通过定位机构2可对输送至承接平台上的物料进行固定，从而便于切断装置3对物料进行切断，定位机构2设置在凹槽1.1的另一侧壁与承接平台对应设置，定位机构2至少有两个，也可以是多个，多个定位机构2沿凹槽 1.1长度方向间隔设置，凹槽1.1的侧壁上设置有滑动槽1.1.1，滑动槽1.1.1 沿凹槽1.1长度方向设置，定位机构2上设置有滑动件2.1，滑动件2.1可沿滑动槽1.1.1滑动，在滑动件2.1和滑动槽1.1.1之间还设置有锁定机构，通过滑动件2.1沿滑动槽1.1.1滑动可对定位机构2的位置进行调整，然后通过锁定机构将定位机构2固定在滑动槽1.1.1内，定位机构2包括驱动电机2.3 和固定座2.2，滑动件2.1设置在固定座2.2上，固定座2.2上还设置有两个弧形定位板2.4，两个弧形定位板2.4之间通过连接杆2.5相连接，驱动电机 2.3可驱动弧形定位板2.4运动，从而使得弧形定位板2.4能够将物料固定在承接平台上，两个弧形定位板2.4之间设置有切断间隙2.6，切断间隙2.6供切刀3.5机构能够嵌入，从而将物料切断，在弧形定位板2.4和连接杆2.5 的侧面上设置有第一定位部，第一定位部可以是定位凹槽1.1或锯齿槽，也可以是其他的机构，切断装置3与定位机构2对应设置，切断装置3包括驱动机构和连接板3.2，连接板3.2上设置有切刀3.5机构，切刀3.5机构可以是一个、两个或多个，切刀3.5机构与定位机构2对应设置，切刀3.5机构的个数少于定位机构2的个数，驱动机构可驱动切刀3.5机构运动至切断间隙2.6 内对物料进行切断，当切刀3.5机构有多个时，可同时利用多个切刀3.5机构和定位机构2对物料进行切断，使得一次能够对物料进行多段切断；为实现对物料的固定，在竖直板1.4上设置有定位条1.5，定位条1.5有两个，两个定位条1.5均固定在竖直板1.4上，定位条1.5沿竖直板1.4长度方向设置，两个定位条1.5分别设置在竖直板1.4的上部和下部，两个定位条1.5之间设置有间隙，定位条1.5上设置有第二定位部，第二定位部可以是设置在定位条 1.5上的定位槽1.5.1，通过第一定位部和第二定位部可对物料进行固定，在两个定位条1.5之间设置有弹性恢复机构，弹性恢复机构也有多个，且两个定位机构2之间至少设置有两个弹性恢复机构，弹性恢复机构包括弹性板1.6 和弹性件1.7，弹性件1.7一端固定在两个定位条1.5之间的凹槽1.1侧壁上，弹性板1.6固定在弹性件1.7的另一端，弹性板1.6与弧形定位板2.4之间的距离小于定位条1.5与弧形定位板2.4之间的距离，如此使得当通过定位机构 2和定位条1.5对物料进行固定时会对弹性板1.6和弹性件1.7进行压缩，使得弹性件1.7具有弹力，当对物料完成切断后，定位机构2和定位条1.5解除对物料的固定，切断后的物料会在弹性恢复机构的作用下能够将物料弹出承接平台，从而从出料机构1.9输出，同时为确保物料被切断后从曾在平台上输送至出料机构1.9，在承接平台上还可以设置推送机构，从而将切断后的物料输送至出料机构1.9上。

本实用新型实施例提供的自动化切断机，包括固定台1和切断装置3，固定台1上设置有凹槽1.1，凹槽1.1的底部设置有出料机构1.9，出料机构1.9 上方的凹槽1.1侧壁上设置有承接机构，承接机构包括水平板1.3和竖直板 1.4形成的承接平台，承接平台的两端分别设置有进料机构1.2和缓冲机构4，凹槽1.1的侧壁上设置有与承接平台相对应的多个定位机构2，多个定位机构 2沿凹槽1.1侧壁长度方向间隔设置，在承接平台上对应设置定位条1.5，通过定位机构2和定位条1.5可对需要切割的物料进行固定，避免物料在切割过程中出现偏移和滑动，使得切割后的物料长度一致，同时多个定位机构2之间的距离可以调节，切断装置3包括与定位机构2对应设置的切刀3.5机构，通过定位机构2和切刀3.5机构可一次对物料进行多段的切割，增加切割的效率，同时由于多个定位机构2之间以及多个切刀3.5机构之间的距离均可调节，可实现一次切断的多段物料之间的长度可以相同，也可以不同，从而满足不同工业生产的需求。

本实施例中，优选的，缓冲机构4包括缓冲板4.1、压簧4.2、固定块4.3 和缓冲轴4.4，缓冲轴4.4端部固定在固定块4.3上且与凹槽1.1平行设置，压簧4.2外套在缓冲轴4.4上，压簧4.2一端固定在固定块4.3，缓冲板4.1 固定在压簧4.2的另一端，缓冲板4.1阻挡在物料沿承接平台运动的形成上；凹槽1.1的侧壁上设置有触发机构1.8，触发机构1.8通过连接件与缓冲板4.1 相连接；缓冲板4.1对物料输送至承接平台上后起到缓冲作用，当物料输送至缓冲板4.1后抵压缓冲板4.1继续运动后，缓冲板4.1会对触发机构1.8进行触发，触发机构1.8将信号输送至控制器，控制器控制进料机构1.2停止向承接平台上继续输送物料，同时控制定位机构2对物料进行固定，然后通过切断装置3对物料进行切断。

本实施例中，优选的，第一定位部包括设置在弧形定位板2.4上的锯齿定位部2.4.1和设置在连接杆2.5上的定位凸起2.5.1，第二定位部包括对应设置在定位条1.5上的定位槽1.5.1，定位槽1.5.1沿定位条1.5长度方向间隔设置；在对物料进行固定时，弧形定位板2.4在驱动电机2.3的作用下相承接平台运动，使得弧形定位板2.4、连接杆2.5、定位条1.5以及弹性板1.6共同对物料进行固定，连接杆2.5上的定位凸起2.5.1和定位条1.5上的定位槽 1.5.1相卡合，从而实现对物料的固定同时将连接杆2.5固定在定位条1.5上，弧形定位板2.4上的锯齿定位部2.4.1队物料的表面进行固定，进一步实现对物料的固定，同时弹性板1.6和弹性件1.7受到物料的压缩，既能够对物料起到弹性力进步使得物料被固定，同时也能够使得物料被切断后再弹性件1.7 的作用下能够输送至出料机构1.9上。

本实施例中，优选的，驱动机构包括驱动单元3.1和驱动杆3.3，驱动杆 3.3连接板3.2相连接，切刀3.5机构通过调节机构连接在连接板3.2上，切刀3.5机构包括切刀3.5和连杆3.4，调节机构包括调节槽3.2.1，连杆3.4 的端部设置有调节块3.4.1，调节块3.4.1与调节槽3.2.1之间设置有调节固定机构3.6；切刀3.5能够嵌入切断间隙2.6内对物料进行切断，通过调节块 3.4.1沿调节槽3.2.1运动可调节两个切刀3.5之间的距离，通过切刀3.5之间的距离调整以及定位机构2之间的距离调整，可实现对被切物料的切断的每段长度的调整，如此可满足在不同条件下的要求，同时还可以一次将物料切断成多段。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种自动化切断机，包括固定台和切断装置，其特征在于，所述固定台上设置有凹槽，所述凹槽沿所述固定台长度方向设置，所述凹槽的底部设置有出料机构，所述出料机构上方的凹槽侧壁上设置有承接机构，所述承接机构包括水平板和竖直板，所述竖直板固定在所述凹槽的一侧壁上，所述水平板与所述竖直板的底侧边相固定形成承接平台，所述承接平台一端设置有进料机构，所述承接平台另一端设置有缓冲机构；

还包括定位机构，所述定位机构设置在所述凹槽的另一侧壁上，所述定位机构与所述承接机构对应设置，所述定位机构有多个，多个所述定位机构沿所述凹槽长度方向间隔设置，所述凹槽的侧壁上设置有滑动槽，所述定位机构包括滑动件，所述滑动件位于所述滑动槽内的一端上设置有锁定机构，所述定位机构还包括驱动电机和固定座，所述固定座上设置有两个弧形定位板，两个所述弧形定位板之间通过连接杆相连接，两所述弧形定位板之间预设有切断间隙，所述弧形定位板和连杆杆的侧面均设置有第一定位部，所述切断装置包括驱动机构和连接板，所述连接板上设置有切刀机构，所述切刀机构与所述定位机构对应设置；

所述竖直板上设置有两个定位条，所述定位条上对应设置有第二定位部，两所述定位条之间设置有弹性恢复机构，所述弹性恢复机构包括弹性板和弹性件，所述弹性件将所述弹性板固定在两所述定位条之间的凹槽侧壁上，所述弹性板与所述弧形定位板之间的距离小于所述定位条与所述弧形定位板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的自动化切断机，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲板、压簧、固定块和缓冲轴，所述缓冲轴端部固定在所述固定块上且与所述凹槽平行设置，所述压簧外套在所述缓冲轴上，所述压簧一端固定在所述固定块，所述缓冲板固定在所述压簧的另一端，所述缓冲板阻挡在物料沿所述承接平台运动的行程上。

3.根据权利要求2所述的自动化切断机，其特征在于，所述凹槽的侧壁上设置有触发机构，所述触发机构通过连接件与所述缓冲板相连接。

4.根据权利要求1所述的自动化切断机，其特征在于，所述第一定位部包括设置在所述弧形定位板上的锯齿定位部和设置在所述连接杆上的定位凸起，所述第二定位部包括对应设置在所述定位条上的定位槽，所述定位槽沿所述定位条长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的自动化切断机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动单元和驱动杆，所述驱动杆与所述连接板相连接，所述切刀机构通过调节机构连接在所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的自动化切断机，其特征在于，所述切刀机构包括切刀和连杆，所述调节机构包括调节槽，所述连杆的端部设置有调节块，所述调节块与所述调节槽之间设置有调节固定机构。