CN204382376U - 一种切断打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断打孔机，包括机架，机架两侧分别设有相对的切割装置，切割装置之间设有输送装置，机架上位于切割装置的旁侧及同时位于输送装置的两侧分别设有打孔装置，打孔装置相对设置。通过输送装置自动输送，打孔装置自动打孔，切割装置自动切割，这种切断打孔机，实现了切割及打孔操作，自动化程度较高，同时避免了人为操作影响加工质量，节省了人力成本。

Description

一种切断打孔机

技术领域

本发明涉及一种切断打孔机，属于切割打孔设备技术领域。

背景技术

现有技术中，切断工件常采用切割机，切割完成后再采用钻孔机划线打孔，生产效率较低，且加工过程受人为影响较大，加工质量较差，需要使用熟练技术过硬的工人师傅，人力成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种切断打孔机，其可实现切割及打孔操作，自动化程度较高，同时避免人为操作影响加工质量，节省人力成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种切断打孔机，包括机架，所述机架两侧分别设有相对的切割装置，所述切割装置之间设有输送装置，所述机架上位于所述切割装置的旁侧及同时位于所述输送装置的两侧分别设有打孔装置，所述打孔装置相对设置。

进一步地，所述切割装置包括切割工作架、安装在所述切割工作架上作竖直运动的滑移装置及安装在所述滑移装置上的锯片装置。

进一步地，所述切割工作架包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架，所述支架的其中一侧设有竖直开口，对应所述竖直开口的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳，所述保护壳的上方安装有可拆卸的罩壳，所述罩壳的顶部具有拉杆孔，所述罩壳嵌设在所述保护壳的上方，所述支架的顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置并活动贯穿所述拉杆孔。

进一步地，滑移装置包括固定安装在所述支架的安装空间内的导轨，所述导轨对应所述竖直开口设置，所述导轨上滑动连接有滑座，所述滑座贯穿所述竖直开口。

进一步地，所述锯片装置包括方形的壳体，所述壳体的底部固定安装有第一电机，所述壳体内部设有第二电机及两个相互垂直的第一转轴及第二转轴，所述壳体的外部设有第一带传动装置及第二带传动装置，所述第一电机通过所述第一带传动装置带动所述第一转轴，所述第二电机通过所述第二带传动装置带动所述第二转轴，所述第一转轴贯穿并延伸出所述壳体的其中一端固定安装有第一锯片，所述第二转轴贯穿并延伸出所述壳体的其中一端固定安装有第二锯片，所述壳体的顶端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述第一锯片及所述第二锯片的底部凸伸出所述壳体。

进一步地，所述打孔装置包括打孔机架、分别安装在所述打孔机架上的定位压紧装置、单头钻孔装置及双头钻孔装置，所述双头钻孔装置作水平移动设置，所述单头钻孔装置做竖直向上运动设置，所述定位压紧装置对应安装在所述单头转孔装置及所述双头钻孔装置的交汇处上方。

进一步地，所述双头钻孔装置包括安装在所述打孔机架上的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有水平滑座，所述水平滑座上固定安装有双头钻电机固定座，所述双头钻电机固定座上固定安装有双头钻电机，所述双头钻电机固定座固定连接有双头钻包，所述双头钻包上设有两个钻头，所述双头钻电机的输出轴贯穿所述双头钻电机固定座并连接带动两个钻头，所述打孔机架上设有双头钻气缸，所述双头钻气缸的活塞杆固定连接所述双头钻电机，所述打孔机架上对应所述钻头设有放料台，所述放料台上设有定位板及槽口。

进一步地，所述单头钻孔装置包括固定安装在所述打孔机架上的竖直导轨，所述竖直导轨滑动连接有竖直滑座，所述竖直滑座上固定安装有单头钻电机固定座，所述单头钻电机固定座上固定安装有单头钻电机，所述单头钻电机固定座固定连接有单头钻包，所述单头钻包上设有单钻头，所述单头钻电机的输出轴贯穿所述单头钻电机固定座并连接带动所述单钻头，所述打孔机架上设有单头钻气缸，所述单头钻气缸的活塞杆固定连接所述单头钻电机，所述单钻头活动贯穿所述放料台的槽口。

进一步地，所述定位压紧装置包括压紧安装架，所述压紧安装架的顶部设有横梁，所述横梁的下方安装有多组压紧单元，所述压紧单元包括固定安装在所述横梁下方的压紧气缸及定位气缸，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有压头，所述定位气缸具有定位活塞杆。

进一步地，所述输送装置包括皮带输送装置、设置在所述皮带输送装置一端的下料装置及设置在所述皮带输送装置中间两侧的顶紧装置，所述皮带输送装置包括动力电机，所述动力电机带动主动轴转动，所述主动轴上设有主动轮，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动，所述输送带上设有弹性推料装置，所述弹性推料装置包括固定安装在所述输送带上的推料座，所述推料座上通过螺母固定连接水平的弹簧一端，所述弹簧的另一端固定连接有推料钉，所述推料钉的平面朝外；所述下料装置包括竖直相对设置的下料槽，所述下料槽的底部对应所述输送带设有出料口，所述下料槽内侧壁贴设有压料板，所述下料槽的底部外侧设有压料气缸，所述压料气缸贯穿所述下料槽并与所述压料板固定连接；所述顶紧装置包括间隔设置的压爪及固定铰接在所述输送带下方的顶紧气缸，所述压爪的中间部位固定铰接，两个压爪的底部通过一拉杆可转动连接，所述顶紧气缸的活塞杆活动铰接于其中一个压爪的底部。

本发明所述的一种切断打孔机，包括机架，机架两侧分别设有相对的切割装置，切割装置之间设有输送装置，机架上位于切割装置的旁侧及同时位于输送装置的两侧分别设有打孔装置，打孔装置相对设置。通过输送装置自动输送，打孔装置自动打孔，切割装置自动切割，这种切断打孔机，实现了切割及打孔操作，自动化程度较高，同时避免了人为操作影响加工质量，节省了人力成本。

附图说明

图1为本发明所述一种切断打孔机的立体结构示意图；

图2为本发明所述一种切断打孔机的俯视图；

图3为切割装置的立体结构图；

图4为切割工作架的结构示意图；

图5为滑移装置的结构示意图；

图6为锯片装置的立体示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为气缸拉动锯片装置的连接关系图；

图9为打孔装置的立体示意图；

图10为双头钻孔装置的立体结构图；

图11为单头钻孔装置的立体结构图；

图12为定位压紧装置的立体结构图；

图13为输送装置的立体结构图；

图14为图13中P处的局部放大图；

图15为沿图13中F向的局部放大图；

图16为机架的立体结构图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本发明实施例所述的一种切断打孔机，包括机架10，机架10两侧分别设有相对的切割装置20，切割装置20之间设有输送装置30，机架上10位于切割装置20的旁侧及同时位于输送装置30的两侧分别设有打孔装置40，打孔装置40相对设置。

如图3所示切割装置20包括切割工作架21、安装在切割工作架21上作竖直运动的滑移装置22及安装在滑移装置22上的锯片装置23。

如图4所示，切割工作架21包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架211，支架211的其中一侧设有竖直开口212，对应竖直开口212的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳213，保护壳213的上方安装有可拆卸的罩壳214，罩壳214的顶部具有拉杆孔215，罩壳214嵌设在保护壳215的上方，支架21的顶部设有气缸216，气缸216的活塞杆竖直向下设置并活动贯穿拉杆孔215。

如图5所示，滑移装置22包括固定安装在支架211的安装空间内的导轨，导轨对应竖直开口设置，导轨上滑动连接有滑座，滑座贯穿竖直开口。

如图6、图7、图8所示，锯片装置23包括方形的壳体231，壳体231的底部固定安装有第一电机232，壳体231内部设有第二电机233及两个相互垂直的第一转轴234及第二转轴235，壳体231的外部设有第一带传动装置236及第二带传动装置237，第一电机232通过第一带传动装置236带动第一转轴234，第二电机233通过第二带传动装置237带动第二转轴235，第一转轴234贯穿并延伸出壳体231的其中一端固定安装有第一锯片238，第二转轴235贯穿并延伸出壳体231的其中一端固定安装有第二锯片239，壳体231的顶端与气缸216的活塞杆固定连接，第一锯片238及第二锯片239的底部凸伸出壳体231。

如图9所示，打孔装置40包括打孔机架41、分别安装在打孔机架41上的定位压紧装置42、单头钻孔装置43及双头钻孔装置44，双头钻孔装置44作水平移动设置，单头钻孔装置43做竖直向上运动设置，定位压紧装置42对应安装在单头转孔装置43及双头钻孔装置44的交汇处上方。

如图10所示，双头钻孔装置44包括安装在打孔机架41上的水平导轨441，水平导轨441上滑动连接有水平滑座，水平滑座上固定安装有双头钻电机固定座443，双头钻电机固定座443上固定安装有双头钻电机444，双头钻电机固定座443固定连接有双头钻包445，双头钻包445上设有两个钻头446，双头钻电机444的输出轴贯穿双头钻电机固定座443并连接带动两个钻头446，打孔机架41上设有双头钻气缸447，双头钻气缸447的活塞杆固定连接双头钻电机444，打孔机架41上对应钻头设有放料台448，放料台448上设有定位板449及槽口4481。

如图11所示，单头钻孔装置43包括固定安装在打孔机架41上的竖直导轨431，竖直导轨431滑动连接有竖直滑座，竖直滑座上固定安装有单头钻电机固定座433，单头钻电机固定座433上固定安装有单头钻电机434，单头钻电机固定座433固定连接有单头钻包435，单头钻包435上设有单钻头436，单头钻电机434的输出轴贯穿单头钻电机固定座433并连接带动单钻头436，打孔机架41上设有单头钻气缸437，单头钻气缸437的活塞杆固定连接单头钻电机434，单钻头436活动贯穿放料台的槽口4481。

如图12所示，定位压紧装置42包括压紧安装架421，压紧安装架421的顶部设有横梁422，横梁422的下方安装有多组压紧单元，压紧单元包括固定安装在横梁422下方的压紧气缸423及定位气缸424，压紧气缸423的活塞杆固定连接有压头425，定位气缸424具有定位活塞杆426。

如图13、图14及图15所示，输送装置30包括皮带输送装置31、设置在皮带输送装置31一端的下料装置32及设置在皮带输送装置31中间两侧的顶紧装置33，皮带输送装置31包括动力电机311，动力电机311带动主动轴312转动，主动轴312上设有主动轮313，主动轮313通过输送带314带动从动轮315转动，输送带314上设有弹性推料装置316，弹性推料装置316包括固定安装在输送带314上的推料座3161，推料座3161上通过螺母固定连接水平的弹簧3162一端，弹簧3162的另一端固定连接有推料钉3163，推料钉3163的平面朝外；下料装置32包括竖直相对设置的下料槽321，下料槽321的底部对应输送带设有出料口322，下料槽321内侧壁贴设有压料板323，下料槽321的底部外侧设有压料气缸324，压料气缸324贯穿下料槽321并与压料板323固定连接；顶紧装置33包括间隔设置的压爪331及固定铰接在输送带314下方的顶紧气缸332，压爪331的中间部位固定铰接，两个压爪的底部通过一拉杆333可转动连接，顶紧气缸332的活塞杆活动铰接于其中一个压爪的底部。压爪的形状为呈钝角形，钝角的拐点处即为固定铰接点。

顶紧装置与定位压紧装置相对应。如图16所示，为了维修养护工作的便利，同时也使整个设备具有更好的适应调节性，因此机架10采用具有调节轨道11的设计，从而使输送带的其中一侧的整个部件安装在调节轨道上，并加以固定限位，使其在维护调整时具有较好的灵活性，同时方便调整间距。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切断打孔机，其特征在于，包括机架，所述机架两侧分别设有相对的切割装置，所述切割装置之间设有输送装置，所述机架上位于所述切割装置的旁侧及同时位于所述输送装置的两侧分别设有打孔装置，所述打孔装置相对设置。

2.如权利要求1所述的切断打孔机，其特征在于，所述切割装置包括切割工作架、安装在所述切割工作架上作竖直运动的滑移装置及安装在所述滑移装置上的锯片装置。

3.如权利要求2所述切断打孔机，其特征在于，所述切割工作架包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架，所述支架的其中一侧设有竖直开口，对应所述竖直开口的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳，所述保护壳的上方安装有可拆卸的罩壳，所述罩壳的顶部具有拉杆孔，所述罩壳嵌设在所述保护壳的上方，所述支架的顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置并活动贯穿所述拉杆孔。

4.如权利要求3所述切断打孔机，其特征在于，滑移装置包括固定安装在所述支架的安装空间内的导轨，所述导轨对应所述竖直开口设置，所述导轨上滑动连接有滑座，所述滑座贯穿所述竖直开口。

5.如权利要求4所述的切断打孔机，其特征在于，所述锯片装置包括方形的壳体，所述壳体的底部固定安装有第一电机，所述壳体内部设有第二电机及两个相互垂直的第一转轴及第二转轴，所述壳体的外部设有第一带传动装置及第二带传动装置，所述第一电机通过所述第一带传动装置带动所述第一转轴，所述第二电机通过所述第二带传动装置带动所述第二转轴，所述第一转轴贯穿并延伸出所述壳体的其中一端固定安装有第一锯片，所述第二转轴贯穿并延伸出所述壳体的其中一端固定安装有第二锯片，所述壳体的顶端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述第一锯片及所述第二锯片的底部凸伸出所述壳体。

6.如权利要求1所述的切断打孔机，其特征在于，所述打孔装置包括打孔机架、分别安装在所述打孔机架上的定位压紧装置、单头钻孔装置及双头钻孔装置，所述双头钻孔装置作水平移动设置，所述单头钻孔装置做竖直向上运动设置，所述定位压紧装置对应安装在所述单头转孔装置及所述双头钻孔装置的交汇处上方。

7.如权利要求6所述的切断打孔机，其特征在于，所述双头钻孔装置包括安装在所述打孔机架上的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有水平滑座，所述水平滑座上固定安装有双头钻电机固定座，所述双头钻电机固定座上固定安装有双头钻电机，所述双头钻电机固定座固定连接有双头钻包，所述双头钻包上设有两个钻头，所述双头钻电机的输出轴贯穿所述双头钻电机固定座并连接带动两个钻头，所述打孔机架上设有双头钻气缸，所述双头钻气缸的活塞杆固定连接所述双头钻电机，所述打孔机架上对应所述钻头设有放料台，所述放料台上设有定位板及槽口。

8.如权利要求7所述的切断打孔机，其特征在于，所述单头钻孔装置包括固定安装在所述打孔机架上的竖直导轨，所述竖直导轨滑动连接有竖直滑座，所述竖直滑座上固定安装有单头钻电机固定座，所述单头钻电机固定座上固定安装有单头钻电机，所述单头钻电机固定座固定连接有单头钻包，所述单头钻包上设有单钻头，所述单头钻电机的输出轴贯穿所述单头钻电机固定座并连接带动所述单钻头，所述打孔机架上设有单头钻气缸，所述单头钻气缸的活塞杆固定连接所述单头钻电机，所述单钻头活动贯穿所述放料台的槽口。

9.如权利要求8所述的切断打孔机，其特征在于，所述定位压紧装置包括压紧安装架，所述压紧安装架的顶部设有横梁，所述横梁的下方安装有多组压紧单元，所述压紧单元包括固定安装在所述横梁下方的压紧气缸及定位气缸，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有压头，所述定位气缸具有定位活塞杆。

10.如权利要求9所述的切断打孔机，其特征在于，所述输送装置包括皮带输送装置、设置在所述皮带输送装置一端的下料装置及设置在所述皮带输送装置中间两侧的顶紧装置，所述皮带输送装置包括动力电机，所述动力电机带动主动轴转动，所述主动轴上设有主动轮，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动，所述输送带上设有弹性推料装置，所述弹性推料装置包括固定安装在所述输送带上的推料座，所述推料座上通过螺母固定连接水平的弹簧一端，所述弹簧的另一端固定连接有推料钉，所述推料钉的平面朝外；所述下料装置包括竖直相对设置的下料槽，所述下料槽的底部对应所述输送带设有出料口，所述下料槽内侧壁贴设有压料板，所述下料槽的底部外侧设有压料气缸，所述压料气缸贯穿所述下料槽并与所述压料板固定连接；所述顶紧装置包括间隔设置的压爪及固定铰接在所述输送带下方的顶紧气缸，所述压爪的中间部位固定铰接，两个压爪的底部通过一拉杆可转动连接，所述顶紧气缸的活塞杆活动铰接于其中一个压爪的底部。