CN204384393U - 一种下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料装置，设置在皮带输送装置一端，包括竖直相对设置的下料槽，皮带输送装置包括动力电机，动力电机带动主动轴转动，主动轴上设有主动轮，主动轮通过输送带带动从动轮转动，输送带上设有弹性推料装置，下料槽的底部对应输送带设有出料口，下料槽内侧壁贴设有压料板，下料槽的底部外侧设有压料气缸，压料气缸贯穿下料槽并与压料板固定连接。工件堆放在两个下料槽之间，从下料口依次出料，弹性推料装置推动工件运动，从而实现了自动上料及送料，同时压料气缸带动压料板调节宽度，从而具有较高的适应性，满足了不同宽度尺寸工件的下料。

Description

一种下料装置

技术领域

本发明涉及一种下料装置。

背景技术

现有技术中，切断工件常采用切割机，切割完成后再采用钻孔机划线打孔，生产效率较低，且加工过程受人为影响较大，特别是上料基本采用人工单个下料，人力成本也较高。同时市场上的一些自动下料设备较为昂贵，但功能通常单一，不能满足切割打孔通常会针对不同宽度尺寸的材料的加工需求，适应性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种下料装置，其可满足自动下料及送料的需求，同时具有较高的适应性，可满足不同宽度尺寸工件的下料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种下料装置，设置在所述皮带输送装置一端，包括竖直相对设置的下料槽，所述皮带输送装置包括动力电机，所述动力电机带动主动轴转动，所述主动轴上设有主动轮，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动，所述输送带上设有弹性推料装置，所述下料槽的底部对应所述输送带设有出料口，所述下料槽内侧壁贴设有压料板，所述下料槽的底部外侧设有压料气缸，所述压料气缸贯穿所述下料槽并与所述压料板固定连接。

进一步地，所述弹性推料装置包括固定安装在所述输送带上的推料座，所述推料座上通过螺母固定连接水平的弹簧一端，所述弹簧的另一端固定连接有推料钉，所述推料钉的平面朝外。

本发明所述的一种下料装置，设置在皮带输送装置一端，包括竖直相对设置的下料槽，皮带输送装置包括动力电机，动力电机带动主动轴转动，主动轴上设有主动轮，主动轮通过输送带带动从动轮转动，输送带上设有弹性推料装置，下料槽的底部对应输送带设有出料口，下料槽内侧壁贴设有压料板，下料槽的底部外侧设有压料气缸，压料气缸贯穿下料槽并与压料板固定连接。工件堆放在两个下料槽之间，从下料口依次出料，弹性推料装置推动工件运动，从而实现了自动上料及送料，同时压料气缸带动压料板调节宽度，从而具有较高的适应性，满足了不同宽度尺寸工件的下料。

附图说明

图1为本发明所述一种下料装置在一种切断打孔机应用的立体结构示意图；

图2为本发明所述一种下料装置在一种切断打孔机应用的俯视图；

图3为切割装置的立体结构图；

图4为切割工作架的结构示意图；

图5为滑移装置的结构示意图；

图6为锯片装置的立体示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为气缸拉动锯片装置的连接关系图；

图9为打孔装置的立体示意图；

图10为双头钻孔装置的立体结构图；

图11为单头钻孔装置的立体结构图；

图12为定位压紧装置的立体结构图；

图13为本发明所述下料装置在输送装置中的立体结构图；

图14为图13中P处的局部放大图；

图15为沿图13中F向的局部放大图；

图16为机架的立体结构图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本发明实施例所述的一种下料装置应用在一种切断打孔机中。该切断打孔机包括机架10，机架10两侧分别设有相对的切割装置20，切割装置20之间设有输送装置30，机架上10位于切割装置20的旁侧及同时位于输送装置30的两侧分别设有打孔装置40，打孔装置40相对设置。

如图3所示切割装置20包括切割工作架21、安装在切割工作架21上作竖直运动的滑移装置22及安装在滑移装置22上的锯片装置23。

如图4所示，切割工作架21包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架211，支架211的其中一侧设有竖直开口212，对应竖直开口212的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳213，保护壳213的上方安装有可拆卸的罩壳214，罩壳214的顶部具有拉杆孔215，罩壳214嵌设在保护壳215的上方，支架21的顶部设有气缸216，气缸216的活塞杆竖直向下设置并活动贯穿拉杆孔215。

如图5所示，滑移装置22包括固定安装在支架211的安装空间内的导轨，导轨对应竖直开口设置，导轨上滑动连接有滑座，滑座贯穿竖直开口。

如图6、图7、图8所示，锯片装置23包括方形的壳体231，壳体231的底部固定安装有第一电机232，壳体231内部设有第二电机233及两个相互垂直的第一转轴234及第二转轴235，壳体231的外部设有第一带传动装置236及第二带传动装置237，第一电机232通过第一带传动装置236带动第一转轴234，第二电机233通过第二带传动装置237带动第二转轴235，第一转轴234贯穿并延伸出壳体231的其中一端固定安装有第一锯片238，第二转轴235贯穿并延伸出壳体231的其中一端固定安装有第二锯片239，壳体231的顶端与气缸216的活塞杆固定连接，第一锯片238及第二锯片239的底部凸伸出壳体231。

如图9所示，打孔装置40包括打孔机架41、分别安装在打孔机架41上的定位压紧装置42、单头钻孔装置43及双头钻孔装置44，双头钻孔装置44作水平移动设置，单头钻孔装置43做竖直向上运动设置，定位压紧装置42对应安装在单头转孔装置43及双头钻孔装置44的交汇处上方。

如图10所示，双头钻孔装置44包括安装在打孔机架41上的水平导轨441，水平导轨441上滑动连接有水平滑座，水平滑座上固定安装有双头钻电机固定座443，双头钻电机固定座443上固定安装有双头钻电机444，双头钻电机固定座443固定连接有双头钻包445，双头钻包445上设有两个钻头446，双头钻电机444的输出轴贯穿双头钻电机固定座443并连接带动两个钻头446，打孔机架41上设有双头钻气缸447，双头钻气缸447的活塞杆固定连接双头钻电机444，打孔机架41上对应钻头设有放料台448，放料台448上设有定位板449及槽口4481。

如图11所示，单头钻孔装置43包括固定安装在打孔机架41上的竖直导轨431，竖直导轨431滑动连接有竖直滑座，竖直滑座上固定安装有单头钻电机固定座433，单头钻电机固定座433上固定安装有单头钻电机434，单头钻电机固定座433固定连接有单头钻包435，单头钻包435上设有单钻头436，单头钻电机434的输出轴贯穿单头钻电机固定座433并连接带动单钻头436，打孔机架41上设有单头钻气缸437，单头钻气缸437的活塞杆固定连接单头钻电机434，单钻头436活动贯穿放料台的槽口4481。

如图12所示，定位压紧装置42包括压紧安装架421，压紧安装架421的顶部设有横梁422，横梁422的下方安装有多组压紧单元，压紧单元包括固定安装在横梁422下方的压紧气缸423及定位气缸424，压紧气缸423的活塞杆固定连接有压头425，定位气缸424具有定位活塞杆426。

如图13、图14及图15所示，该输送装置30包括皮带输送装置31、设置在皮带输送装置31一端的下料装置32及设置在皮带输送装置31中间两侧的顶紧装置33，皮带输送装置31包括动力电机311，动力电机311带动主动轴312转动，主动轴312上设有主动轮313，主动轮313通过输送带314带动从动轮315转动，输送带314上设有弹性推料装置316，弹性推料装置316包括固定安装在输送带314上的推料座3161，推料座3161上通过螺母固定连接水平的弹簧3162一端，弹簧3162的另一端固定连接有推料钉3163，推料钉3163的平面朝外；下料装置32包括竖直相对设置的下料槽321，下料槽321的底部对应输送带设有出料口322，下料槽321内侧壁贴设有压料板323，下料槽321的底部外侧设有压料气缸324，压料气缸324贯穿下料槽321并与压料板323固定连接；顶紧装置33包括间隔设置的压爪331及固定铰接在输送带314下方的顶紧气缸332，压爪331的中间部位固定铰接，两个压爪的底部通过一拉杆333可转动连接，顶紧气缸332的活塞杆活动铰接于其中一个压爪的底部。压爪的形状为呈钝角形，钝角的拐点处即为固定铰接点。

顶紧装置与定位压紧装置相对应。如图16所示，为了维修养护工作的便利，同时也使整个设备具有更好的适应调节性，因此机架10采用具有调节轨道11的设计，从而使输送带的其中一侧的整个部件安装在调节轨道上，并加以固定限位，使其在维护调整时具有较好的灵活性，同时方便调整间距。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种下料装置，其特征在于，设置在皮带输送装置一端，包括竖直相对设置的下料槽，所述皮带输送装置包括动力电机，所述动力电机带动主动轴转动，所述主动轴上设有主动轮，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动，所述输送带上设有弹性推料装置，所述下料槽的底部对应所述输送带设有出料口，所述下料槽内侧壁贴设有压料板，所述下料槽的底部外侧设有压料气缸，所述压料气缸贯穿所述下料槽并与所述压料板固定连接。

2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述弹性推料装置包括固定安装在所述输送带上的推料座，所述推料座上通过螺母固定连接水平的弹簧一端，所述弹簧的另一端固定连接有推料钉，所述推料钉的平面朝外。