CN105479538A - 一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备及加工方法，所述加工设备包括，固定台面板，用于将工件放置在指定位置上；所述可编程控制系统内的可编程控制器编写相应的工序程序，可编程控制系统与切削系统、水平钻孔系统、竖直钻孔系统、双钻头钻孔系统、激光打标系统、自动收料系统均电连接。本发明的技术效果：通过自动加工汽车车窗挡风玻璃洗涤壶设备，可实现缩短加工流程，提高生产效率，提高工件加工的精准性，可减少大量传统设备在工厂内占地面积，可大量减少用工人数，降低对操作工的操作技术性要求，降低工人的劳动强度。

Description

一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体是一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备及加工方法。

背景技术

目前加工汽车挡风玻璃洗涤壶的方式如下：

将塑料成型的毛胚件洗涤壶用工装夹具固定好后，对壶口进行独立切削修整，达到装配洗涤壶时，壶口管道所需要的准确长度同时保证切削面装配时所需的平整度；然后再用另一套工装夹具固定好洗涤壶，独立用钻床对壶上的A点处进行钻孔加工，产生洗涤壶安装后工作时所需的A孔；再用另一套工装夹具固定好洗涤壶，独立用钻床对壶上的B点处进行钻孔加工，产生洗涤壶安装后工作时所需的B孔；再用另一套工装夹具固定好洗涤壶，依靠传统钻床工作台面可左右水平移动的特点，对壶上处于同一平面内的C、D两个加工点处进行逐一钻孔加工，产生洗涤壶安装于汽车上时所需的C、D安装孔；最后用另一套独立工装固定好经历上述加工后的洗涤壶，再用激光打标机打印文字标签。

这样做存在如下缺点：

从整个毛胚洗涤壶加工至可安装的状态，这个过程中经历的独立工序达6个，需要5名专业操作工，1台切削设备，3台钻床，1台激光打标机，5套工装；各个工序之间还需要添加人员和辅助设备传递半成品加工件；这样加工流程长，生产效率较低下；需要的单台设备及相应的工装夹具多，在厂内的占地面积大；需要的操作工多，且对开设备的操作工均有一定机械设备操作技术要求；操作人员的劳动强度较大；加工的准确性也存在一定的偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备及加工方法，可实现缩短加工流程，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本发明的技术方案：一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述加工设备包括，

固定台面板，用于将工件放置在指定位置上；

可编程控制系统，带有可编程控制器，用于控制整台设备各个系统的运作；

切削系统，包括刀盘，所述刀盘正对应工件的管道部位，用于对固定台面板上的工件的管道进行切削；

水平钻孔系统，包括水平钻头，所述水平钻头对应工件的A点设置，用于对工件的A点钻孔；

竖直钻孔系统，包括竖直钻头，所述竖直钻头对应工件的B点设置，用于对工件的B点钻孔；

双钻头钻孔系统，包括由钻头夹紧装置固定的双钻头，所述双钻头对应工件的C、D点设置，用于对工件的C、D点处钻孔；

激光打标系统，包括激光打标机，所述激光打标机用于对工件相应的部位发出激光，打印好工件所需要的标签；

自动收料系统，用于将加工完的工件由加工台面板上转移至指定的收料箱上方并将工件放置在收料箱内；

所述可编程控制系统内的可编程控制器编写相应的工序程序，可编程控制系统与切削系统、水平钻孔系统、竖直钻孔系统、双钻头钻孔系统、激光打标系统、自动收料系统均电连接。

所述刀盘安装在切削系统中的切削电动机上，切削电动机安装于切削电动机安装板上，切削电动机安装板安装于导杆套上，导杆套安装于导杆上；切削驱动气缸受可编程控制器控制驱动导杆套、切削电动机安装板上的切削电动机及刀盘沿着导杆往返运动，切削电动机驱动刀盘绕其轴心转动且受可编程控制器控制。

所述水平钻孔系统中的水平钻孔驱动气缸和水平钻孔安装板连接，水平钻孔电动机安装于水平钻孔安装板上，水平钻头安装于水平钻孔电动机上；水平钻孔驱动气缸驱动水平钻孔安装板和水平钻孔电动机一起做水平进退运动，水平钻孔电动机可驱动水平钻头绕其轴心转动，水平钻孔驱动气缸和水平钻孔电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。

所述竖直钻孔系统中的竖直钻孔驱动气缸与竖直钻孔安装板连接，竖直钻孔电动机安装于竖直钻孔安装板上，竖直钻孔电动机上安装有竖直钻头；竖直钻孔驱动气缸驱动竖直钻孔安装板和竖直钻孔电动机一起做竖直进退运动，竖直钻孔电动机驱动其上面的竖直钻头绕其轴心转动，竖直钻孔驱动气缸和竖直钻孔电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。

所述双钻头钻孔系统中的双钻头驱动气缸与双钻头安装板连接，双钻头电动机安装于双钻头安装板上，双钻头电动机与双钻头皮带连接，双钻头皮带与钻头夹紧装置连接，钻头夹紧装置上安装有双钻头，钻头夹紧装置安装于双钻头支架板上，双钻头支架板与双钻头安装板连接，双钻头驱动气缸驱动双钻头安装板、双钻头支架板、双钻头电动机、钻头夹紧装置、双钻头一起水平运动；双钻头驱动气缸和双钻头电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。

所述自动收料系统中的2个夹紧驱动气缸上分别连接有夹紧板，夹紧驱动气缸安装于压紧板上，压紧板与连接杆连接，连接杆与连接轴套和收料驱动气缸连接，连接轴套安装于收料支架板上，且连接轴套与收料皮带连接，收料皮带与收料电动机连接，收料电动机、收料驱动气缸、收料支架安装于底板上；收料驱动气缸驱动连接杆做上下运动，收料电动机驱动收料皮带运动，收料皮带带动连接轴套转动，连接轴套带动连接杆转动；夹紧驱动气缸驱动夹紧板做伸缩运动，从而实现夹紧或放置工件；夹紧驱动气缸、收料驱动气缸、收料电动机均与可编程控制器连接，且受其控制。

所述工件的管口中心高度比刀盘的中心高度低6-10mm且管口所处平面越过刀盘正面所处的平面，同时与刀盘面平行。

一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

将工件放置于固定台面板的指定位置上，按一下可编程控制器上的启动开关，启动可编程控制器内已储存好的程序；

收料驱动气缸接收到可编程控制器的指令产生向下回缩的动作，实现了压紧工件的动作，待一下步切削系统给工件加工；

切削系统中的切削驱动气缸推动切削电动机和刀盘运动，实现刀盘对工件管道的切削动作；

工件管道的切削动作完成后，水平钻孔系统中的水平驱动气缸推动由水平钻孔安装板及上面的水平电动机、水平钻头组成的整体机构向钻孔点A处运动，实现对工件的A点钻孔；

A点钻孔完成后，竖直钻孔系统中的竖直驱动气缸推动竖直钻孔安装板及上面的竖直钻孔电动机、竖直钻头向钻孔点B处运动，实现对工件的B点钻孔；

B点钻孔完成后，双钻头钻孔系统中的双钻头驱动气缸推动由双钻头安装板及上面的双钻头电动机、双钻头支架板、双钻头、双钻头夹紧装置、双钻头皮带组成的整体机构向钻孔点C、D处运动，实现对工件的C、D点处钻孔；

C、D点处钻孔完成后，激光打标系统中的激光打标机对工件相应的部位发出激光，打印好工件所需要的标签；

激光打标完成后，收料系统自动将加工完的工件由加工台面板上转移至指定的收料箱上方，工件被夹紧板松开后会因受自身重力而下落，实现了将工件放置在收料箱内，完成自动收料动作。

本发明的技术效果：通过自动加工汽车车窗挡风玻璃洗涤壶设备，可实现缩短加工流程，提高生产效率，提高工件加工的精准性，可减少大量传统设备在工厂内占地面积，可大量减少用工人数，降低对操作工的操作技术性要求，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工件加工前示意图；

图3为本发明工件加工后示意图；

图4为本发明加工方法流程图。

图中：1—可编程控制器，2—水平钻孔驱动气缸，3—水平钻孔电动机，4—水平钻孔安装板，5—水平钻头，6—夹紧驱动气缸，7—夹紧板，8—工件，9—加工台面板，10—连接杆，11—连接轴套，12—收料支架板，13—收料皮带，14—收料驱动气缸，15—收料电动机，16—底板，17—双钻头，18—钻头夹紧装置，19—双钻头皮带，20—双钻头电动机，21—双钻头安装板，22—双钻头驱动气缸，23—竖直钻孔电动机，24—竖直钻孔安装板，25—直钻孔驱动气缸，26—双钻头支架板，27—压紧板，28—刀盘，29—导杆，30—切削驱动气缸，31—切削电动机安装板，32—切削电动机，33—导杆套，34—激光打标机，35—竖直钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1所示，一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述加工设备包括，

固定台面板9，用于将工件8放置在指定位置上；

可编程控制系统，带有可编程控制器1，用于控制整台设备各个系统的运作；

切削系统，包括刀盘28，所述刀盘28正对应工件8的管道部位，用于对固定台面板9上的工件8的管道进行切削；

水平钻孔系统，包括水平钻头5，所述水平钻头5对应工件的A点设置，用于对工件8的A点钻孔；

竖直钻孔系统，包括竖直钻头35，所述竖直钻头35对应工件的B点设置，用于对工件8的B点钻孔；

双钻头钻孔系统，包括由钻头夹紧装置18固定的双钻头17，所述双钻头17对应工件的C、D点设置，用于对工件8的C、D点处钻孔；

激光打标系统，包括激光打标机34，所述激光打标机34用于对工件相应的部位发出激光，打印好工件8所需要的标签；

自动收料系统，用于将加工完的工件8由加工台面板9上转移至指定的收料箱上方并将工件放置在收料箱内；

所述可编程控制系统内的可编程控制器1编写相应的工序程序，可编程控制系统与切削系统、水平钻孔系统、竖直钻孔系统、双钻头钻孔系统、激光打标系统、自动收料系统均电连接。

所述刀盘28安装在切削系统中的切削电动机32上，切削电动机32安装于切削电动机安装板31上，切削电动机安装板31安装于导杆套33上，导杆套33安装于导杆29上；切削驱动气缸30受可编程控制器1控制驱动导杆套33、切削电动机安装板31上的切削电动机32及刀盘28沿着导杆29往返运动，切削电动机32驱动刀盘28绕其轴心转动且受可编程控制器1控制。

所述水平钻孔系统中的水平钻孔驱动气缸2和水平钻孔安装板4连接，水平钻孔电动机3安装于水平钻孔安装板4上，水平钻头5安装于水平钻孔电动机3上；水平钻孔驱动气缸2驱动水平钻孔安装板4和水平钻孔电动机3一起做水平进退运动，水平钻孔电动机3可驱动水平钻头5绕其轴心转动，水平钻孔驱动气缸2和水平钻孔电动机3均与可编程控制器1连接，受可编程控制器1控制。

所述竖直钻孔系统中的竖直钻孔驱动气缸25与竖直钻孔安装板24连接，竖直钻孔电动机23安装于竖直钻孔安装板24上，竖直钻孔电动机23上安装有竖直钻头35；竖直钻孔驱动气缸25驱动竖直钻孔安装板24和竖直钻孔电动机23一起做竖直进退运动，竖直钻孔电动机23驱动其上面的竖直钻头35绕其轴心转动，竖直钻孔驱动气缸25和竖直钻孔电动机23均与可编程控制器1连接，受可编程控制器1控制。

所述双钻头钻孔系统中的双钻头驱动气缸22与双钻头安装板21连接，双钻头电动机20安装于双钻头安装板21上，双钻头电动机20与双钻头皮带19连接，双钻头皮带19与钻头夹紧装置18连接，钻头夹紧装置18上安装有双钻头17，钻头夹紧装置18安装于双钻头支架板26上，双钻头支架板26与双钻头安装板21连接，双钻头驱动气缸22驱动双钻头安装板21、双钻头支架板26、双钻头电动机20、钻头夹紧装置18、双钻头17一起水平运动；双钻头驱动气缸22和双钻头电动机20均与可编程控制器1连接，受可编程控制器1控制。

所述自动收料系统中的2个夹紧驱动气缸6上分别连接有夹紧板7，夹紧驱动气缸6安装于压紧板27上，压紧板27与连接杆10连接，连接杆10与连接轴套11和收料驱动气缸14连接，连接轴套11安装于收料支架板12上，且连接轴套11与收料皮带13连接，收料皮带13与收料电动机15连接，收料电动机15、收料驱动气缸14、收料支架板12安装于底板16上；收料驱动气缸14驱动连接杆10做上下运动，收料电动机15驱动收料皮带13运动，收料皮带13带动连接轴套11转动，连接轴套11带动连接杆10转动；夹紧驱动气缸6驱动夹紧板7做伸缩运动，从而实现夹紧或放置工件8；夹紧驱动气缸6、收料驱动气缸14、收料电动机15均与可编程控制器1连接，且受其控制。

所述工件8的管口中心高度比刀盘28的中心高度低6-10mm且管口所处平面越过刀盘28正面所处的平面，同时与刀盘28面平行。

如图4所示，一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，将工件放置于固定台面板的指定位置上，按一下可编程控制器上的启动开关，启动可编程控制器内已储存好的程序；

S2，收料驱动气缸接收到可编程控制器的指令产生向下回缩的动作，实现了压紧工件的动作，待下一步切削系统给工件加工；

S3，切削系统中的切削驱动气缸推动切削电动机和刀盘运动，实现刀盘对工件管道的切削动作；

S4，工件管道的切削动作完成后，水平钻孔系统中的水平钻孔驱动气缸推动由水平钻孔电动机安装板及上面的水平钻孔电动机、水平钻头组成的整体机构向钻孔点A处运动，实现对工件的A点钻孔；

S5，A点钻孔完成后，竖直钻孔系统中的竖直钻孔驱动气缸推动竖直钻孔安装板及上面的竖直钻孔电动机、竖直钻头向钻孔点B处运动，实现对工件的B点钻孔；

S6，B点钻孔完成后，双钻头钻孔系统中的双钻头驱动气缸推动由双钻头安装板及上面的双钻头电动机、双钻头支架板、双钻头、双钻头夹紧装置、双钻头皮带组成的整体机构向钻孔点C、D处运动，实现对工件的C、D点处钻孔；

S7，C、D点处钻孔完成后，激光打标系统中的激光打标机对工件相应的部位发出激光，打印好工件所需要的标签；

S8，激光打标完成后，收料系统自动将加工完的工件由加工台面板上转移至指定的收料箱上方，工件被夹紧板松开后会因受自身重力而下落，实现了将工件放置在收料箱内，完成自动收料动作。

本实施例的自动加工汽车挡风玻璃洗涤壶设备工作流程如下：

由技术人员在设备正式投入使用前，在可编程控制器1中编辑好各个系统中的驱动气缸启动和停止的时间及相应的运行速度和行程；同时编辑好各个电动机启动和停止的时间及其运转的速度；再编辑好激光打标机启动和停止的时间及打印的内容；并将该程序保存于可编程控制器1内。

下一步，由1名普通操作工，将工件8放置于固定台面板9的指定位置上，再按一下可编程控制器1上的启动开关，即可启动可编程控制器1内已储存好的程序；

下一步，收料电动机15将接收到可编程控制器1发出的指令，收料电动机15会立即启动并带收料动皮带13传递给连接轴套11，由连接轴套11传递给连接杆10，至与连接杆10相连的整体机构发生转动至工件8的上方，此刻收料驱动气缸14会接收到可编程控制器1的指令产生向下回缩的动作，即带动与连接杆10相连接的所有机构向下运动，从而实现了压紧工件8的动作，待下一步其他系统给工件8加工。

切削系统中的切削电动机32收到可编程控制器1的指令后立即启动进入一定速度的旋转状态，即可使刀盘28达到切削工件8管道所需的转速；切削驱动气缸30收到可编程控制器1的指令后，开始推动导杆29上的导杆套33、切削电动机安装板31、切削电动机32及切削电动机32上的刀盘28这个整体机构沿着导杆29运动，在这个整体机构向前运动的过程中即可实现刀盘28对工件8管道的切削动作，切削完成后，切削驱动气缸30收到可编程控制器1的另一指令，从而驱动切削系统中这个整体机构自动回归原位。

水平钻孔系统中的水平钻孔电动机3收到可编程控制器1的指令后立即启动进入一定速度的旋转状态，即可使水平钻头5达到对工件8钻孔所需的转速；水平钻孔驱动气缸2收到可编程控制器1的指令后，开始推动水平钻孔安装板4及上面的水平钻孔电动机3、水平钻头5这个整体机构向钻孔点A处运动，在这个整体机构向前运动的过程中即可实现对工件8的A点钻孔，钻孔完成后，水平钻孔驱动气缸2收到指令，从而驱动切削机构整体自动回归原位。

竖直钻孔系统中的竖直钻孔电动机23收到可编程控制器1的指令后立即启动进入一定速度的旋转状态，竖直钻孔驱动气缸25收到可编程控制器1的指令后，开始推动竖直钻孔安装板24及上面的竖直钻孔电动机23、竖直钻头35，这个整体机构向钻孔点B处运动，在这个整体机构向前运动的过程中即可实现对工件8的B点钻孔，钻孔完成后，由竖直钻孔驱动气缸25接收另一指令驱动整体机构自动回归原位。

双钻头钻孔系统中的双钻头电动机20收到可编程控制器1的指令后立即启动进入一定速度的旋转状态，双钻头驱动气缸22收到可编程控制器1的指令后，开始推动双钻头安装板21及上面的双钻头电动机20、双钻头支架板26、双钻头17、双钻头夹紧装置18、双钻头皮带19，这个整体机构向钻孔点C、D处运动，在这个整体机构向前运动的过程中即可实现对工件8的C、D点处钻孔，钻孔完成后，双钻头驱动气缸22收到可编程控制器1的另一指令驱动其整体机构自动回归原位。

激光打标系统中的激光打标机34在接受可编程控制器1的指令后，即可对工件8相应的部位发出激光，打印好工件8所需要的标签。

当工件8经过了上述加工后即为成品，此时收料系统中的2个夹紧驱动气缸6会收到可编程控制器1的指令，从而驱动2个夹紧板7向工件8中间收缩至夹紧工件8，然后收料驱动气缸14会收到可编程控制器1的指令，向上顶起连接杆10、压紧板27、2个夹紧驱动气缸6、2个夹紧板7、工件8这一整体机构，再由收料电动机15接收可编程控制器1的指令后，立即启动产生一定的转速并通过收料皮带13传递给连接轴套11，由连接轴套11传递给连接杆10，至与连接杆10相连的这个整体机构发生转动，从而实现了自动将加工完的工件8由加工台面板9上转移至指定的收料箱上方，再由2个夹紧驱动气缸6接收可编程控制器1的另一指令，促使夹紧驱动气缸6带着夹紧板7向背离工件8中心的方向运动，工件8被夹紧板7松开后会因受自身重力而下落，从而实现了将工件8放置在收料箱内。

如上几个系统除了收料系统外，其他的加工系统中的水平钻孔电动机3、双钻头电动机20、竖直钻孔电动机23、切削电动机32均同时启动，水平钻孔驱动气缸2、双钻头驱动气缸22、竖直钻孔驱动气缸25、切削驱动气缸30在电动机启动达到钻孔所需的转速后，也一致同时驱动推送各自连接的机构进行加工，加工完成后，又由水平钻孔驱动气缸2、双钻头驱动气缸22、竖直钻孔驱动气缸25、切削驱动气缸30再收到可编程控制器1的指令后一致驱动各自连接的机构退回原位。因此，整个过程相当快；如此循环，即可实现将加工汽车车窗挡风玻璃洗涤壶的切削管口、多处钻孔、打标签、收料多个工序合并于1台设备上由1名普通操作工将工件8放在指定的位置后，按一下键即可轻松快速准确的完成。由于操作工放完工件8按下可编程控制器1上的开关后，需等待工件8被加工完并收料后，才可放入下一个工件8；因此该工人可以照顾2台以上的设备。

从以上实施例中可以看出，本发明实现了如下技术效果：通过自动加工汽车车窗挡风玻璃洗涤壶设备，可实现缩短加工流程，提高生产效率，提高工件加工的精准性，可减少大量传统设备在工厂内占地面积，可大量减少用工人数，降低对操作工的操作技术性要求，降低工人的劳动强度。

Claims (8)

1.一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述加工设备包括，

固定台面板，用于将工件放置在指定位置上；

可编程控制系统，带有可编程控制器，用于控制整台设备各个系统的运作；

切削系统，包括刀盘，所述刀盘正对应工件的管道部位，用于对固定台面板上的工件的管道进行切削；

水平钻孔系统，包括水平钻头，所述水平钻头对应工件的A点设置，用于对工件的A点钻孔；

竖直钻孔系统，包括竖直钻头，所述竖直钻头对应工件的B点设置，用于对工件的B点钻孔；

双钻头钻孔系统，包括由钻头夹紧装置固定的双钻头，所述双钻头应工件的C、D点设置，用于对工件的C、D点处钻孔；

激光打标系统，包括激光打标机，所述激光打标机用于对工件相应的部位发出激光，打印好工件所需要的标签；

自动收料系统，用于将加工完的工件由加工台面板上转移至指定的收料箱上方并将工件放置在收料箱内；

所述可编程控制系统内的可编程控制器编写相应的工序程序，可编程控制系统与切削系统、水平钻孔系统、竖直钻孔系统、双钻头钻孔系统、激光打标系统、自动收料系统均电连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述刀盘安装在切削系统中的切削电动机上，切削电动机安装于切削电动机安装板上，切削电动机安装板安装于导杆套上，导杆套安装于导杆上；切削驱动气缸受可编程控制器控制驱动导杆套、切削电动机安装板上的切削电动机及刀盘沿着导杆往返运动，切削电动机驱动刀盘绕其轴心转动且受可编程控制器控制。

3.根据权利要求1所述的一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述水平钻孔系统中的水平钻孔驱动气缸和水平钻孔安装板连接，水平钻孔电动机安装于水平钻孔安装板上，水平钻头安装于水平钻孔电动机上；水平钻孔驱动气缸驱动水平钻孔安装板和水平钻孔电动机一起做水平进退运动，水平钻孔电动机可驱动水平钻头绕其轴心转动，水平钻孔驱动气缸和水平钻孔电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。

4.根据权利要求1所述的一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述竖直钻孔系统中的竖直钻孔驱动气缸与竖直钻孔安装板连接，竖直钻孔电动机安装于竖直钻孔安装板上，竖直钻孔电动机上安装有竖直钻头；竖直钻孔驱动气缸驱动竖直钻孔安装板和竖直钻孔电动机一起做竖直进退运动，竖直钻孔电动机驱动其上面的竖直钻头绕其轴心转动，竖直钻孔驱动气缸和竖直钻孔电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。

5.根据权利要求1所述的一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述双钻头钻孔系统中的双钻头驱动气缸与双钻头安装板连接，双钻头电动机安装于双钻头安装板上，双钻头电动机与双钻头皮带连接，双钻头皮带与钻头夹紧装置连接，钻头夹紧装置上安装有双钻头，钻头夹紧装置安装于双钻头支架板上，双钻头支架板与双钻头安装板连接，双钻头驱动气缸驱动双钻头安装板、双钻头支架板、双钻头电动机、钻头夹紧装置、双钻头一起水平运动；双钻头驱动气缸和双钻头电动机均与可编程控制器连接，受可编程控制器控制。

6.根据权利要求1所述的一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述自动收料系统中的2个夹紧驱动气缸上分别连接有夹紧板，夹紧驱动气缸安装于压紧板上，压紧板与连接杆连接，连接杆与连接轴套和收料驱动气缸连接，连接轴套安装于收料支架板上，且连接轴套与收料皮带连接，收料皮带与收料电动机连接，收料电动机、收料驱动气缸、收料支架安装于底板上；收料驱动气缸驱动连接杆做上下运动，收料电动机驱动收料皮带运动，收料皮带带动连接轴套转动，连接轴套带动连接杆转动；夹紧驱动气缸驱动夹紧板做伸缩运动，从而实现夹紧或放置工件；夹紧驱动气缸、收料驱动气缸、收料电动机均与可编程控制器连接，且受其控制。

7.根据权利要求1所述的一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工设备，其特征在于：所述工件的管口中心高度比刀盘的中心高度低6-10mm且管口所处平面越过刀盘正面所处的平面，同时与刀盘面平行。

8.一种汽车挡风玻璃洗涤壶自动加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

将工件放置于固定台面板的指定位置上，按一下可编程控制器上的启动开关，启动可编程控制器内已储存好的程序；

收料驱动气缸接收到可编程控制器的指令产生向下回缩的动作，实现了压紧工件的动作，待一下步切削系统给工件加工；

切削系统中的切削驱动气缸推动切削电动机和刀盘运动，实现刀盘对工件管道的切削动作；

工件管道的切削动作完成后，水平钻孔系统中的水平驱动气缸推动由水平钻孔安装板及上面的水平电动机、水平钻头组成的整体机构向钻孔点A处运动，实现对工件的A点钻孔；

A点钻孔完成后，竖直钻孔系统中的竖直驱动气缸推动竖直钻孔安装板及上面的竖直钻孔电动机、竖直钻头向钻孔点B处运动，实现对工件的B点钻孔；

B点钻孔完成后，双钻头钻孔系统中的双钻头驱动气缸推动由双钻头安装板及上面的双钻头电动机、双钻头支架板、双钻头、双钻头夹紧装置、双钻头皮带组成的整体机构向钻孔点C、D处运动，实现对工件的C、D点处钻孔；

C、D点处钻孔完成后，激光打标系统中的激光打标机对工件相应的部位发出激光，打印好工件所需要的标签；

激光打标完成后，收料系统自动将加工完的工件由加工台面板上转移至指定的收料箱上方，工件被夹紧板松开后会因受自身重力而下落，实现了将工件放置在收料箱内，完成自动收料动作。