CN207915642U - 一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，该装置包括凸模和凹模，凸模包括固定座、外切料凸模、内切料凸模和卸料筒，外切料凸模和内切料凸模的上端均固定在固定座上，外切料凸模的内壁与内切料凸模的外壁之间形成夹层空腔，卸料筒位于该夹层空腔中，卸料筒的上端连接有弹簧，弹簧的上端连接在内切料凸模上；内切料凸模下端的内刃口呈环形的斜刃状，使内切料凸模下端与工件接触处为直线；外切料凸模下端的外刃口呈环形的斜刃状，使外切料凸模下端与工件接触处为直线；凹模的上端面开设有两个分别于外切料凸模和内切料凸模对应设置的环形沟槽。本实用新型提高了非金属密封圈的加工精度，消除了边缘毛刺，且生产效率高，适用于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置。
背景技术
非金属密封圈具有结构简单，密封效果良好的优势，在轴承行业中有着广泛的应用。如图1所示，轴承的外圈10和内圈11之间设有钢球12，非金属密封圈13的结构多呈环形，与弹簧圈14配合使用，完成轴承的密封，非金属密封圈13在工作过程中，与轴承的内圈11接触，属于典型的接触式密封，适用于中、低转速条件下轴承的密封，非金属密封圈的制造精度直接影响其密封效果。
目前，非金属密封圈的制造多采用普通冲裁模具，从生产效率方面而言，有很大优势。但由于非金属材料具有较好的塑性，其对温度的变化也较为敏感，随着加工的进行，模具会逐渐发热，无论采用什么样的冲压条件，也不可能得到光洁的剪切断面，密封圈的制造效果直接影响到轴承的密封效果，密封圈生产过程中最大的问题为毛刺过大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，消除边缘毛刺，以提高非金属密封圈产品的加工精度。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，该装置包括凸模以及设在凸模下方且用于放置工件的凹模，所述的凸模包括固定座、外切料凸模、内切料凸模和卸料筒，外切料凸模和内切料凸模的上端均固定在固定座上，且外切料凸模套设在内切料凸模外部，使外切料凸模的内壁与内切料凸模的外壁之间形成夹层空腔，卸料筒位于该夹层空腔中，卸料筒的上端连接有弹簧，弹簧的上端连接在内切料凸模上；内切料凸模的中心设有贯通其上下端面的通孔，且内切料凸模下端的内刃口呈环形的斜刃状，使内切料凸模下端与工件接触处为直线；外切料凸模下端的外刃口呈环形的斜刃状，使外切料凸模下端与工件接触处为直线；所述的凹模的上端面开设有两个环形沟槽，两个环形沟槽分别于外切料凸模和内切料凸模对应设置。
优选的，内切料凸模下端的内刃口的切线与内切料凸模的外壁面之间的夹角为6~15°。
优选的，外切料凸模下端的外刃口的切线与外切料凸模的内壁面之间的夹角为6~15°。
其中，外切料凸模中位于夹层空腔的内壁上设有环形设置的凸台Ⅰ，卸料筒上端的外壁设有凸肩，弹簧伸缩长度的设置，使凸肩能够被支承在凸台Ⅰ上，此时的卸料筒的下端面与内切料凸模的下端面、外切料凸模的下端面均平齐。
其中，内切料凸模上端的外壁设有固定在固定座下端面上的凸台Ⅱ，外切料凸模上端的外壁设有固定在固定座下端面上的内环形座，固定座的下端面上设有用于支承内环形座的卡座。
进一步地，弹簧套设在内切料凸模外部，且弹簧的上端固定在凸台Ⅱ上，弹簧的下端固定在卸料筒的上端面上。
进一步地，卡座由外环形座和设在外环形座下端且向其内部延伸设置的延伸板，外切料凸模的上端面支承在凸台Ⅱ的下端面，延伸板的上端面支承在内环形座的下端面；内环形座的内径与凸台Ⅱ的外径间隙配合，外环形座的内径与内环形座的外径间隙配合。
本实用新型中，固定座的上端面上设有模柄。
有益效果：该装置的内切料凸模和外切料凸模均采用尖角刃口，尖角刃口采用单边偏移方式，与产品端接触处为直线，偏移角随工件材料及厚度调整。工件的退料通过卸料筒与弹簧配合实现，凹模上开环形沟槽，与内切料凸模和外切料凸模配合，实现非金属带料的冲裁。本实用新型提供了一种全新的非金属密封圈加工结构，提高了非金属垫圈的加工精度，消除了边缘毛刺，且生产效率高，结构简单，装置加工方便，不易损坏，适用于批量生产。
附图说明
图1为非金属密封圈在滚动轴承中的装配位置示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、工件；2、凹模，20、环形沟槽；3、固定座，30、外环形座，31、延伸板，32、模柄；4、内切料凸模，40、内刃口，41、凸台Ⅱ；5、卸料筒，50、凸肩；6、外切料凸模，60、外刃口，61、凸台Ⅰ，62、内环形座；7、夹层空腔，8、弹簧，9、通孔，10、外圈，11、内圈，12、钢球，13、非金属密封圈，14、弹簧圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，如图2所示，该装置包括凸模以及设在凸模下方且用于放置工件1的凹模2，其中，工件为用于生产非金属密封圈的非金属带料，该装置需要与现有的压力机配合使用，工件的取放由操作者手工完成，或依靠现有的机械臂自动取放。该装置工作时，凸模中的模柄32固定在压力机滑块上，使凸模随滑块上下移动，凹模放置在压力机上与凸模对应设置的位置。上述装置工作时需固定在标准模座上。
本实用新型的目的是开发一种生产效率高、尺寸精度好、断面光洁的非金属密封圈加工装置。
其中，如图2所示，凸模包括固定座3、外切料凸模6、内切料凸模4和卸料筒5，固定座3的上端面上设有模柄32，外切料凸模6和内切料凸模4的上端均固定在固定座3的下端面上，且外切料凸模6套设在内切料凸模4外部，使外切料凸模6的内壁与内切料凸模4的外壁之间形成夹层空腔7，卸料筒5位于该夹层空腔7中，卸料筒5的上端连接有弹簧8，弹簧8的上端连接在内切料凸模4上。
如图2所示，内切料凸模4的中心设有贯通其上下端面的通孔9，且内切料凸模4下端的内壁设置有内刃口40，内刃口40呈环形的斜刃状，且内刃口40的下端的直径大于内刃口40上端的直径，内刃口呈圆锥型结构，使内切料凸模4的下端与工件1的接触位置为直线。外切料凸模6下端的外壁设置有外刃口60，外刃口60呈环形的斜刃状，且外刃口60的下端的直径小于外刃口60上端的直径，外刃口呈倒圆锥型结构，使外切料凸模6的下端与工件1的接触位置为直线。
其中，凹模2的上端面开设有两个同心设置的环形沟槽20，两个环形沟槽20分别于外切料凸模6和内切料凸模4对应设置。优选的，内切料凸模4的内刃口40的下端与小直径的环形沟槽的外壁面对应设置，外切料凸模6的外刃口60的下端与大直径的环形沟槽的内壁面对应设置。
优选的，内切料凸模4下端的内刃口40的切线与内切料凸模4的外壁面之间的夹角α为6~15°。外切料凸模6下端的外刃口60的切线与外切料凸模6的内壁面之间的夹角β为6~15°。根据非金属密封圈产品的要求不同，还可以调整α和β的角度大小，即内刃口和外刃口的偏移角随工件材料及厚度调整，其取值并不限于上述限定。
外切料凸模6中位于夹层空腔7的内壁上设有环形设置的凸台Ⅰ61，卸料筒5上端的外壁设有凸肩50，弹簧8伸缩长度的设置，即弹簧8在自身弹力和自身重力的作用，使凸肩50能够被支承在凸台Ⅰ61上，此时的卸料筒5的下端面与内切料凸模4的下端面、外切料凸模6的下端面均平齐。
内切料凸模4上端的外壁设有固定在固定座3下端面上的凸台Ⅱ41，外切料凸模6上端的外壁设有固定在固定座3下端面上的内环形座62，固定座3的下端面上设有用于支承内环形座62的卡座。其中，弹簧8套设在位于卸料筒5和凸台Ⅱ41之间的内切料凸模4的外部，且弹簧8的上端固定在凸台Ⅱ41上，弹簧8的下端固定在卸料筒5的上端面上。
其中，卡座由外环形座30和设在外环形座30下端且向其内部延伸设置的延伸板31，外切料凸模6的上端面支承在凸台Ⅱ41的下端面，延伸板31的上端面支承在内环形座62的下端面；内环形座62的内径与凸台Ⅱ41的外径间隙配合，外环形座30的内径与内环形座62的外径间隙配合。
该装置工作时，将工件1放在凹模2上进行定位，模柄32固定在压力机滑块上，凸模随滑块向下移动，弹簧8预紧卸料筒5，与凹模2接触前，卸料筒5与外切料凸模6和内切料凸模4刃口平齐；凸模下压过程中，卸料筒5先与非金属带料即工件1接触，压紧工件1，凸模继续向下移动，外切料凸模6与内切料凸模4进入凹模2的环形沟槽20内，完成非金属带料冲裁。外切料凸模6的外刃口60呈斜刃状，角度为6~15°，外刃口60与工件1接触部位垂直，斜角向外偏移，内切料凸模4的内刃口40也呈斜刃状，角度为6~15°，内刃口40与工件1接触部位垂直，斜角向内偏移；冲裁完成后，凸模随滑块向上运动，卸料筒5在弹簧8的作用下恢复原位，工件1被顶出，可将加工完成的密封圈取出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上端面”、“下端面”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“Ⅰ”、“Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (8)
1.一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，该装置包括凸模以及设在凸模下方且用于放置工件的凹模，其特征在于：所述的凸模包括固定座、外切料凸模、内切料凸模和卸料筒，外切料凸模和内切料凸模的上端均固定在固定座上，且外切料凸模套设在内切料凸模外部，使外切料凸模的内壁与内切料凸模的外壁之间形成夹层空腔，卸料筒位于该夹层空腔中，卸料筒的上端连接有弹簧，弹簧的上端连接在内切料凸模上；内切料凸模的中心设有贯通其上下端面的通孔，且内切料凸模下端的内刃口呈环形的斜刃状，使内切料凸模下端与工件接触处为直线；外切料凸模下端的外刃口呈环形的斜刃状，使外切料凸模下端与工件接触处为直线；所述的凹模的上端面开设有两个环形沟槽，两个环形沟槽分别于外切料凸模和内切料凸模对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，其特征在于：内切料凸模下端的内刃口的切线与内切料凸模的外壁面之间的夹角为6~15°。
3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，其特征在于：外切料凸模下端的外刃口的切线与外切料凸模的内壁面之间的夹角为6~15°。
4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，其特征在于：外切料凸模中位于夹层空腔的内壁上设有环形设置的凸台Ⅰ，卸料筒上端的外壁设有凸肩，弹簧伸缩长度的设置，使凸肩能够被支承在凸台Ⅰ上，此时的卸料筒的下端面与内切料凸模的下端面、外切料凸模的下端面均平齐。
5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，其特征在于：内切料凸模上端的外壁设有固定在固定座下端面上的凸台Ⅱ，外切料凸模上端的外壁设有固定在固定座下端面上的内环形座，固定座的下端面上设有用于支承内环形座的卡座。
6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，其特征在于：弹簧套设在内切料凸模外部，且弹簧的上端固定在凸台Ⅱ上，弹簧的下端固定在卸料筒的上端面上。
7.根据权利要求5所述的一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，其特征在于：卡座由外环形座和设在外环形座下端且向其内部延伸设置的延伸板，外切料凸模的上端面支承在凸台Ⅱ的下端面，延伸板的上端面支承在内环形座的下端面；内环形座的内径与凸台Ⅱ的外径间隙配合，外环形座的内径与内环形座的外径间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种滚动轴承用非金属密封圈加工装置，其特征在于：固定座的上端面上设有模柄。
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