CN207929845U - 扭力臂组合切边冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭力臂组合切边冲孔装置，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、切边凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、支座、冲头部件和导向部件；导向部件包括导套和导柱，导套和导柱相对地分别安装于上模座和下模座上；冲头部件包括冲头座和冲头；上模板连接于上模座的底面；上模板的底面连接有凹模和冲头座；冲头座的底端与冲头相连接；下模板连接于下模座的顶面；下模板的顶面连接有支座；支座的顶面连接有切边凹模和第二冲孔凹模；第二冲孔凹模的顶面通过套管连接有第一冲孔凹模。本实用新型功能性强，使用方便，制造成本低，能适用于批量化生产。

Description

扭力臂组合切边冲孔装置

技术领域

本实用新型属于汽车零配件加工设备技术领域，特别是涉及一种扭力臂组合切边冲孔装置。

背景技术

现有汽车零配件扭力臂的加工方式为先采用锻造工序将零件锻造出来，由于经锻造后得到的通槽其会有飞边和余料，还无法达到图纸要求，因此需对通槽进行精铣加工，但现有通槽的加工耗时长，加工效率低，从而提高了该零件的制造成本，不经济实用，不适用于批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种功能性强，使用方便，加工效率高，制造成本低，能适用于批量化生产的扭力臂组合切边冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扭力臂组合切边冲孔装置，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、切边凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、支座、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；

所述上模板连接于所述上模座的底面；所述上模板的底面连接有所述凹模和冲头座；所述冲头座的底端与所述冲头相连接；所述下模板连接于所述下模座的顶面；所述下模板的顶面连接有所述支座；所述支座的顶面连接有所述切边凹模和第二冲孔凹模；所述第二冲孔凹模的顶面通过套管连接有所述第一冲孔凹模；所述凸模的底端与扭力臂的外轮廓相似，所述切边凹模上设置有待加工通槽；所述凸模的底端与所述切边凹模的待加工通槽相对；所述冲头与所述第一冲孔凹模和第二冲孔凹模均相对；所述待加工通槽与第二冲孔凹模分别对准所述支座的第一集料空间和第二集料空间。

进一步地，所述上模座上设置有第一螺纹通孔；所述下模座上设置有第二螺纹通孔；所述上模板上设置有第三螺纹通孔，且由其侧面向内设置有第一阶梯U型缺口，所述第一阶梯U型缺口由所述上模板的顶面向底面依次设置的第一小U型缺口和第一大U型缺口组成；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一沉孔和第一通孔；

所述下模板由其侧面向内设置有第二阶梯U型缺口，所述第二阶梯U型缺口由所述下模板的顶面向底面依次设置的第二大U型缺口和第二小U型缺口组成；所述下模板由其顶面向底面依次连通地设置有第二通孔和第二沉孔；

所述凸模由其底面向顶面依次连通地设置有第三沉孔和第三通孔；所述切边凹模上设置有待加工通槽，且由其顶面至底面依次连通地设置有第四沉孔和第四通孔；

所述支座的顶面设置有多个第一螺纹盲孔，底面设置有多个第二螺纹盲孔；所述第二冲孔凹模上设置有第四螺纹通孔，且由其顶面至底面依次连通地设置有第五沉孔和第五通孔；所述第一冲孔凹模由其顶面至底面依次连通地设置有第六沉孔和第六通孔；

所述冲头座的顶端设置有轴肩，底端设置有第三螺纹盲孔；所述冲头由其底面至顶面依次连通地设置有第七沉孔和第七通孔；

第一螺钉依次穿过所述上模板的第一大U型缺口和第一小U型缺口后与所述上模座的第一螺纹通孔螺纹连接，且所述第一螺钉的螺钉头沉于第一大U型缺口内；第二螺钉依次穿过所述凸模的第三沉孔和第三通孔后与所述上模板的第三螺纹通孔螺纹连接；所述冲头座的轴肩安装于所述上模板的第一沉孔内；第三螺钉依次穿过所述冲头的第七沉孔和第七通孔后与所述冲头座的第三螺纹盲孔螺纹连接；

第四螺钉依次穿过所述下模板的第二大U型缺口和第二小U型缺口后与所述下模座的第二螺纹通孔螺纹连接，且所述第四螺钉的螺钉头沉于第二大U型缺口内；第五螺钉依次穿过所述下模板的第二沉孔和第二通孔后与所述支座的第二螺纹盲孔螺纹连接，且所述第五螺钉的螺钉头沉于第二沉孔内；

第六螺钉依次穿过所述切边凹模的第四沉孔和第四通孔后与所述支座的第一螺纹盲孔螺纹连接，且所述第六螺钉的螺钉头沉于第四沉孔内；第七螺钉依次穿过所述第二冲孔凹模的第五沉孔和第五通孔后与所述支座的第一螺纹盲孔螺纹连接，且所述第七螺钉的螺钉头沉于第五沉孔内；第八螺钉依次穿过所述第一冲孔凹模的第六沉孔、第六通孔和套管的内孔后与所述第二冲孔凹模的第四螺纹通孔螺纹连接。

进一步地，所述上模座上设置有贯通其顶面和底面的第一安装孔，相对地所述下模座上设置有贯通其顶面和底面的第二安装孔；所述第一安装孔和第二安装孔均呈T型结构；所述导套呈T型结构；所述导套安装于所述第一安装孔内；所述导柱的一端呈T型结构，另一端呈锥形结构；所述导柱呈T型结构的一端安装于所述下模座的第二安装孔内。

进一步地，所述上模座由其侧面向内设置有多个第一U型缺口；所述下模座由其侧面向内设置有多个第二U型缺口。

进一步地，所述上模座上还设置十字型通槽，且所述上模座由其顶面向底面依次连通地设置有第八沉孔和第八通孔。

进一步地，所述上模板上设置有第五螺纹通孔和贯通孔；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第九沉孔和第九通孔；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一小腰圆孔、第二圆柱孔和第二大腰圆孔；所述第二大腰圆孔与所述贯通孔相连通；所述上模板沿圆周均布地设置有多个第十通孔。

进一步地，所述下模座的顶面设置有多个腰圆型凹槽，且与腰圆型凹槽并排地设置有矩形凹槽；对应地所述下模板的底面由其侧面向内设置有多个U型凹槽，且与U型凹槽并排地在所述下模板的顶面设置有矩形缺口，所述矩形缺口与所述矩形凹槽宽度相同且位置相对。

进一步地，所述下模座上设置有第十一通孔。

进一步地，所述下模板的顶面设置有内止口，所述下模板在位于所述内止口内沿圆周均布地设置有多个第六螺纹通孔，所述第六螺纹通孔连通所述内止口和下模板的底面。

进一步地，所述第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉、第五螺钉、第六螺钉、第七螺钉和第八螺钉均为内六角圆柱头螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型上模座与设备相连接，下模座与设备的工作平台相连接，凸模和冲头组件均通过上模板与上模座相连接，切边凹模和第二冲孔凹模均通过支座和下模板与下模座相连接，第一冲孔凹模通过套管与第二冲孔凹模相连接，导柱与导套配合安装，其中凸模底端的外轮廓与扭力臂外轮廓相似，如此在设备的作用下，带动上模座、上模板、凸模和冲头组件一同下移至凸模底端冲入切边凹模的待加工通槽内，在凸模的作用下，将待加工通槽上的飞边及余料切除，其中切除的料落入至支座的第一集料空间内，与此同时，冲头在第一冲孔凹模和第二冲孔凹模对应地均冲出圆柱通孔，其中冲出的料落入至支座的第二集料空间内，如此在完成切边凹模上待加工通槽加工的同时，在第一冲孔凹模和第二冲孔凹模上冲出圆柱通孔，因此本实用新型功能性强，使用方便，加工效率高，大大降低了切模凹模、第一冲孔凹模和第二冲孔凹模的加工成本，以适用于批量化生产。本实用新型在导柱和导套的配合作用下，实现上模座、上模板、凸模和冲头组件上移和下移的导向功能，保证上模座、上模板、凸模和冲头组件上移和下移精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为对应图1中下模座、下模板、切边凹模、第一冲孔凹模和第二冲孔凹模的俯视图。

图4为本实用新型实施例中上模座的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

图6为图4的A-A剖视图。

图7为本实用新型实施例中上模板的结构示意图。

图8为图7的后视图。

图9为图7的左视图。

图10为图7的B-B剖视图。

图11为本实用新型实施例中下模座的结构示意图。

图12为图11的仰视图。

图13为图11的C-C剖视图。

图14为本实用新型实施例中下模板的结构示意图。

图15为图14的后视图。

图16为图14的仰视图。

图17为图14的D-D剖视图。

图18为本实用新型实施例中凸模的结构示意图。

图19为图18的E-E剖视图。

图20为本实用新型实施例中冲头座的结构示意图。

图21为本实用新型实施例中冲头的结构示意图。

图22为本实用新型实施例中切边凹模的结构示意图。

图23为图22的F-F剖视图。

图24为本实用新型实施例中第一冲孔凹模的结构示意图。

图25为本实用新型实施例中第二冲孔凹模的结构示意图。

图26为图25的G-G剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-26所示，本实用新型提供的一种扭力臂组合切边冲孔装置，包括上模座1、下模座4、上模板2、下模板3、凸模7、切边凹模10、第一冲孔凹模11、第二冲孔凹模13、支座14、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套5和导柱6，所述导套5和导柱6相对地分别安装于所述上模座1和下模座4上；所述冲头部件包括冲头座8和冲头9。

所述上模板2连接于所述上模座1的底面；所述上模板2的底面连接有所述凹模10和冲头座8；所述冲头座8的底端与所述冲头9相连接；所述下模板3连接于所述下模座4的顶面；所述下模板3的顶面连接有所述支座14；所述支座14的顶面连接有所述切边凹模10和第二冲孔凹模13；所述第二冲孔凹模13的顶面通过套管12连接有所述第一冲孔凹模11；所述凸模7的底端与扭力臂的外轮廓相似，所述切边凹模10上设置有待加工通槽1002；所述凸模7的底端与所述切边凹模10的待加工通槽1002相对；所述冲头9与所述第一冲孔凹模11和第二冲孔凹模13均相对；所述待加工通槽1002与第二冲孔凹模13分别对准所述支座14的第一集料空间140和第二集料空间141。

本实施例中，所述上模座1上设置有第一螺纹通孔101；其中第一螺纹通孔101的数量为四个，四个第一螺纹通孔101围成矩形结构。所述下模座4上设置有第二螺纹通孔401；其中第二螺纹通孔401的数量为四个，四个第二螺纹通孔401围成矩形结构。所述上模板2上设置有第三螺纹通孔203，其中第三螺纹通孔203的数量为两个，且在一条直线上。所述上模板2由其侧面向内设置有第一阶梯U型缺口201，第一阶梯U型缺口201与第一螺纹通孔101的数量相同且位置相对。所述第一阶梯U型缺口201由所述上模板2的顶面向底面依次设置的第一小U型缺口2010和第一大U型缺口2011组成；所述上模板2由其顶面向底面依次连通地设置有第一沉孔211和第一通孔212，其中第一沉孔211和第一通孔212均有两个。

所述下模板3由其侧面向内设置有第二阶梯U型缺口301，第二阶梯U型缺口301与第二螺纹通孔401的数量相同且位置相对。所述第二阶梯U型缺口301由所述下模板3的顶面向底面依次设置的第二大U型缺口3010和第二小U型缺口3011组成；所述下模板3由其顶面向底面依次连通地设置有第二通孔303和第二沉孔304，其中下模板3上设置有两排第二通孔303和第二沉孔304，每排设置有若干第二通孔303和第二沉孔304。

所述凸模7由其底面向顶面依次连通地设置有第三沉孔701和第三通孔702；其中第三沉孔701和第三通孔702与上模板2上第三螺纹通孔203的数量相同且位置相对。所述切边凹模10上设置有待加工通槽1002，且由其顶面至底面依次连通地设置有第四沉孔1000和第四通孔1001。第四沉孔1000和第四通孔1001的数量均为四个，分别位于切边凹模10的四个角上。

所述支座14的顶面设置有多个第一螺纹盲孔，底面设置有多个第二螺纹盲孔；所述第二冲孔凹模13上设置有第四螺纹通孔132，其中第四螺纹通孔132数量为四个，且围成矩形结构并位于第二冲孔凹模13的中间。所述第二冲孔凹模13由其顶面至底面依次连通地设置有第五沉孔130和第五通孔131；其中第五沉孔130和第五通孔131的数量均为四个，分别位于第二冲孔凹模13的四个角上。所述第一冲孔凹模11由其顶面至底面依次连通地设置有第六沉孔110和第六通孔111；其中第六沉孔110和第六通孔111均为四个。所述冲头座8的顶端设置有轴肩801，底端设置有第三螺纹盲孔802；所述冲头9由其底面至顶面依次连通地设置有第七沉孔902和第七通孔901。

第一螺钉20依次穿过所述上模板2的第一大U型缺口2011和第一小U型缺口2010后与所述上模座1的第一螺纹通孔101螺纹连接，且所述第一螺钉20的螺钉头沉于第一大U型缺口2011内。第二螺钉15依次穿过所述凸模7的第三沉孔701和第三通孔702后与所述上模板2的第三螺纹通孔203螺纹连接；所述冲头座8的轴肩801安装于所述上模板2的第一沉孔211内；第三螺钉16依次穿过所述冲头9的第七沉孔902和第七通孔901后与所述冲头座8的第三螺纹盲孔802螺纹连接。

第四螺钉21依次穿过所述下模板3的第二大U型缺口3010和第二小U型缺口3011后与所述下模座4的第二螺纹通孔401螺纹连接，且所述第四螺钉401的螺钉头沉于第二大U型缺口3010内。第五螺钉18依次穿过所述下模板3的第二沉孔304和第二通孔303后与所述支座14的第二螺纹盲孔螺纹连接，且所述第五螺钉18的螺钉头沉于第二沉孔304内。

第六螺钉17依次穿过所述切边凹模10的第四沉孔1000和第四通孔1001后与所述支座14的第一螺纹盲孔螺纹连接，且所述第六螺钉17的螺钉头沉于第四沉孔1000内；第七螺钉22依次穿过所述第二冲孔凹模13的第五沉孔130和第五通孔131后与所述支座14的第一螺纹盲孔螺纹连接，且所述第七螺钉22的螺钉头沉于第五沉孔130内；第八螺钉19依次穿过所述第一冲孔凹模11的第六沉孔100、第六通孔101和套管12的内孔后与所述第二冲孔凹模13的第四螺纹通孔132螺纹连接。

本实施例中，所述上模座1上设置有贯通其顶面和底面的第一安装孔102，相对地所述下模座4上设置有贯通其顶面和底面的第二安装孔403；所述第一安装孔102和第二安装孔403均呈T型结构；所述导套5呈T型结构；所述导套5安装于所述第一安装孔102内；所述导柱6的一端呈T型结构，另一端呈锥形结构；所述导柱6呈T型结构的一端安装于所述下模座4的第二安装孔403内。

本实施例中，所述上模座1由其侧面向内设置有多个第一U型缺口103；其中与导套5相近的第一U型缺口103的长度在保证上模座1与设备有效安装的同时，不影响导套5的安装。所述下模座4由其侧面向内设置有多个第二U型缺口402。与导柱6相近的第二U型缺口402的长度在保证下模座4与设备的工作平台有效安装的同时，不影响导柱6的安装。

本实施例中，所述上模座1上还设置十字型通槽104，且所述上模座1由其顶面向底面依次连通地设置有第八沉孔105和第八通孔106。

本实施例中，所述上模板2上设置有第五螺纹通孔202和贯通孔207；其中第五螺纹通孔202的数量为四个，且围成矩形结构；所述上模板2由其顶面向底面依次连通地设置有第九沉孔205和第九通孔206；其中第九沉孔205和第九通孔206均为两个，位于上模板的垂直中心线上，且相对于贯通孔207对称。所述上模板2由其顶面向底面依次连通地设置有第一小腰圆孔208、第二圆柱孔209和第二大腰圆孔210；所述第二大腰圆孔210与所述贯通孔207相连通；且位于贯通孔207的两侧均设置有第一小腰圆孔208、第二圆柱孔209和第二大腰圆孔210，其中每侧第二圆柱孔209的数量为两个。所述上模板2沿圆周均布地设置有多个第十通孔204，其中第十通孔204的数量为四个。

本实施例中，所述下模座4的顶面设置有多个腰圆型凹槽405，且与所述腰圆型凹槽405并排地设置有矩形凹槽404，其中腰圆型凹槽405的数量为四个，下模座4的水平中心线和垂直中心线上各两个，并沿中心对称；位于水平中心线上腰圆型凹槽405的两侧均并排设置有矩形凹槽404。对应地所述下模板3的底面由其侧面向内设置有多个U型凹槽307，且与U型凹槽307并排地在所述下模板3的顶面设置有矩形缺口302，所述矩形缺口302与矩形凹槽404宽度相同且位置相对。其中U型凹槽307的数量为四个，下模板3的水平中心线和垂直中心线上各两个，并沿中心对称；位于水平中心线上U型凹槽307的两侧均并排设置有矩形缺口302。以通过下模板3的矩形缺口302和下模座4的矩形凹槽404实现下模板3与下模座4安装时的校正。

本实施例中，所述下模座4上设置有第十一通孔40，其中第十一通孔406的数量为四个。

本实施例中，所述下模板3的顶面设置有内止口305，所述下模板3在位于所述内止口305内沿圆周均布地设置有多个第六螺纹通孔306，所述第六螺纹通孔306连通所述内止口305和下模板3的底面。第六螺纹通孔306的数量为四个。

本实施例中，所述第一螺钉20、第二螺钉15、第三螺钉16、第四螺钉21、第五螺钉18、第六螺钉17、第七螺钉22和第八螺钉19均为内六角圆柱头螺钉。以方便第一螺钉20、第二螺钉15、第三螺钉16、第四螺钉21、第五螺钉18、第六螺钉17、第七螺钉22和第八螺钉19的装拆。

本实施例中，冲头座8的底端在对应第三螺纹盲孔802位置设置有安装止口803，对应的冲头9的顶端设置有与安装止口803相配合安装的外止口903，其中冲头的外表面由外止口903至冲头9的底面依次呈锥形结构和圆柱形结构，其中锥形结构部分的外径由圆柱形结构部分向外止口903部分减小。

本实施例中，第二冲孔凹模13的顶面设置有端面腰圆形凹槽133，其中端面腰圆形凹槽133的一边与第二冲孔凹模13的侧面相连通。

本实施例中，冲头组件的数量为两个，对应在第二冲孔凹模13上冲出的两圆柱通孔112位于端面腰圆形凹槽133内。

本实用新型上模座1与设备相连接，下模座4与设备的工作平台相连接，凸模7和冲头组件均通过上模板2与上模座1相连接，切边凹模10和第二冲孔凹模13均通过支座14和下模板3与下模座4相连接，第一冲孔凹模11通过套管12与第二冲孔凹模13相连接，导柱6与导套5配合安装，其中凸模7底端的外轮廓与扭力臂外轮廓相似，如此在设备的作用下，带动上模座1、上模板2、凸模7和冲头组件一同下移至凸模7底端冲入切边凹模10的待加工通槽1002内，在凸模7的作用下，将待加工通槽1002上的飞边及余料切除，其中切除的料落入至支座14的第一集料空间140内，与此同时，冲头9在第一冲孔凹模11和第二冲孔凹模13对应地均冲出圆柱通孔112，其中冲出的料落入至支座14的第二集料空间141内，如此在完成切边凹模10上待加工通槽1002加工的同时，在第一冲孔凹模11和第二冲孔凹模13上冲出圆柱通孔112，因此本实用新型使用方便，加工效率高，大大降低了切模凹模10、第一冲孔凹模11和第二冲孔凹模13的加工成本，以适用于批量化生产。本实用新型在导柱6和导套5的配合作用下，实现上模座1、上模板2、凸模7和冲头组件上移和下移的导向功能，保证上模座1、上模板2、凸模7和冲头组件上移和下移精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、切边凹模、第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、支座、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；

所述上模板连接于所述上模座的底面；所述上模板的底面连接有所述凹模和冲头座；所述冲头座的底端与所述冲头相连接；所述下模板连接于所述下模座的顶面；所述下模板的顶面连接有所述支座；所述支座的顶面连接有所述切边凹模和第二冲孔凹模；所述第二冲孔凹模的顶面通过套管连接有所述第一冲孔凹模；所述凸模的底端与扭力臂的外轮廓相似，所述切边凹模上设置有待加工通槽；所述凸模的底端与所述切边凹模的待加工通槽相对；所述冲头与所述第一冲孔凹模和第二冲孔凹模均相对；所述待加工通槽与第二冲孔凹模分别对准所述支座的第一集料空间和第二集料空间。

2.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述上模座上设置有第一螺纹通孔；所述下模座上设置有第二螺纹通孔；所述上模板上设置有第三螺纹通孔，且由其侧面向内设置有第一阶梯U型缺口，所述第一阶梯U型缺口由所述上模板的顶面向底面依次设置的第一小U型缺口和第一大U型缺口组成；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一沉孔和第一通孔；

所述下模板由其侧面向内设置有第二阶梯U型缺口，所述第二阶梯U型缺口由所述下模板的顶面向底面依次设置的第二大U型缺口和第二小U型缺口组成；所述下模板由其顶面向底面依次连通地设置有第二通孔和第二沉孔；

所述凸模由其底面向顶面依次连通地设置有第三沉孔和第三通孔；所述切边凹模上设置有待加工通槽，且由其顶面至底面依次连通地设置有第四沉孔和第四通孔；

所述支座的顶面设置有多个第一螺纹盲孔，底面设置有多个第二螺纹盲孔；所述第二冲孔凹模上设置有第四螺纹通孔，且由其顶面至底面依次连通地设置有第五沉孔和第五通孔；所述第一冲孔凹模由其顶面至底面依次连通地设置有第六沉孔和第六通孔；

所述冲头座的顶端设置有轴肩，底端设置有第三螺纹盲孔；所述冲头由其底面至顶面依次连通地设置有第七沉孔和第七通孔；

第一螺钉依次穿过所述上模板的第一大U型缺口和第一小U型缺口后与所述上模座的第一螺纹通孔螺纹连接，且所述第一螺钉的螺钉头沉于第一大U型缺口内；第二螺钉依次穿过所述凸模的第三沉孔和第三通孔后与所述上模板的第三螺纹通孔螺纹连接；所述冲头座的轴肩安装于所述上模板的第一沉孔内；第三螺钉依次穿过所述冲头的第七沉孔和第七通孔后与所述冲头座的第三螺纹盲孔螺纹连接；

第四螺钉依次穿过所述下模板的第二大U型缺口和第二小U型缺口后与所述下模座的第二螺纹通孔螺纹连接，且所述第四螺钉的螺钉头沉于第二大U型缺口内；第五螺钉依次穿过所述下模板的第二沉孔和第二通孔后与所述支座的第二螺纹盲孔螺纹连接，且所述第五螺钉的螺钉头沉于第二沉孔内；

第六螺钉依次穿过所述切边凹模的第四沉孔和第四通孔后与所述支座的第一螺纹盲孔螺纹连接，且所述第六螺钉的螺钉头沉于第四沉孔内；第七螺钉依次穿过所述第二冲孔凹模的第五沉孔和第五通孔后与所述支座的第一螺纹盲孔螺纹连接，且所述第七螺钉的螺钉头沉于第五沉孔内；第八螺钉依次穿过所述第一冲孔凹模的第六沉孔、第六通孔和套管的内孔后与所述第二冲孔凹模的第四螺纹通孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述上模座上设置有贯通其顶面和底面的第一安装孔，相对地所述下模座上设置有贯通其顶面和底面的第二安装孔；所述第一安装孔和第二安装孔均呈T型结构；所述导套呈T型结构；所述导套安装于所述第一安装孔内；所述导柱的一端呈T型结构，另一端呈锥形结构；所述导柱呈T型结构的一端安装于所述下模座的第二安装孔内。

4.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述上模座由其侧面向内设置有多个第一U型缺口；所述下模座由其侧面向内设置有多个第二U型缺口。

5.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述上模座上还设置十字型通槽，且所述上模座由其顶面向底面依次连通地设置有第八沉孔和第八通孔。

6.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述上模板上设置有第五螺纹通孔和贯通孔；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第九沉孔和第九通孔；所述上模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一小腰圆孔、第二圆柱孔和第二大腰圆孔；所述第二大腰圆孔与所述贯通孔相连通；所述上模板沿圆周均布地设置有多个第十通孔。

7.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述下模座的顶面设置有多个腰圆型凹槽，且与腰圆型凹槽并排地设置有矩形凹槽；对应地所述下模板的底面由其侧面向内设置有多个U型凹槽，且与U型凹槽并排地在所述下模板的顶面设置有矩形缺口，所述矩形缺口与所述矩形凹槽宽度相同且位置相对。

8.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述下模座上设置有第十一通孔。

9.根据权利要求1所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述下模板的顶面设置有内止口，所述下模板在位于所述内止口内沿圆周均布地设置有多个第六螺纹通孔，所述第六螺纹通孔连通所述内止口和下模板的底面。

10.根据权利要求2所述的扭力臂组合切边冲孔装置，其特征在于，所述第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉、第五螺钉、第六螺钉、第七螺钉和第八螺钉均为内六角圆柱头螺钉。