CN114850293A - 一种薄切割器刀片冲切成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄切割器刀片冲切成型装置，包括模具底座、滑座、一对吸嘴、若干定位块、冲压模具、接料盒，模具底座的中部具有一滑槽，滑座滑动设置于模具底座的滑槽上，通过滑移驱动装置驱动滑座沿滑槽水平移动，吸嘴可升降设置于滑座的首端，用于吸取金属片放置于滑座上，滑槽的里侧面与滑座的两侧之间分别具间隙，若干定位块可升降地并间隔设置于间隙内，用于限制金属片移动，冲压模具可升降地设置于模具底座的上方，用于对滑座上的金属片进行冲切，滑座上下贯穿设置有一导料槽，刀片在冲压模具的冲压下成型为刀片并推入导料槽内，使导料槽将成型的刀片导入接料盒内。本发明结构简单、自动化程度高，实现刀片等距输送并自动冲压成型。

Description

一种薄切割器刀片冲切成型装置
技术领域
本发明涉及刀片成型设备的技术领域，特别涉及一种薄切割器刀片冲切成型装置。
背景技术
冲压机是生产车间很常见的设备，刀片在未冲压前为带状的金属片，通过冲压机冲压后，对金属片进行冲压成型，而在现有技术采用人工手持刀片的方式进行冲压和放置，该方式存在较大的风险，容易造成安全事故，同时人工的方式大大降低了工作效率，无法实现连续冲压。或者金属片摆放不准确容易导致金属片冲压出来的刀片不合格，从而降低产品合格率，且大多冲压机一次冲压成型，由于金属片受到强大的施加压力容易塑性变形，导致金属片发生断裂。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种薄切割器刀片冲切成型装置，其结构简单、自动化程度高，实现刀片等距输送并自动冲压成型。
为达到上述目的，本发明公开了一种薄切割器刀片冲切成型装置，包括：
机架；
模具底座，所述模具底座设置于所述机架上，且所述模具底座的中部具有一滑槽；
滑座，所述滑座滑动设置于所述模具底座的滑槽上，通过滑移驱动装置驱动所述滑座沿所述滑槽水平移动；
一对吸嘴，所述吸嘴可升降设置于所述滑座的首端，用于吸取金属片放置于所述滑座上；
若干定位块，所述滑槽内设置有定位框架，若干定位块分别设置于定位框架的两侧，所述滑槽的里侧面与所述滑座的两侧之间分别具间隙，通过升降驱动装置驱动所述定位框架带动若干定位块上升，用于限制金属片移动；
冲压模具，所述冲压模具可升降地设置于所述模具底座的上方，用于对所述滑座上的金属片进行冲切；
接料盒，所述滑座上下贯穿设置有一导料槽，金属片在所述冲压模具的冲压下成型为刀片并推入所述导料槽内，使所述接料盒承接所述导料槽输出的刀片。
优选的，所述吸嘴的上方设置有储料仓，所述储料仓上堆叠有若干待成型的金属片，所述储料仓的底面具有出料口，所述吸嘴伸入所述出料口内将所述储料仓内最底层的金属片取出。
优选的，所述储料仓的底部两侧具有安装槽，所述安装槽上分别固定设置有柔性挡片，用于阻挡所述储料仓内的金属片掉落。
优选的，所述滑座包括第一模块、第二模块，所述第一模块上具有若干成对且对称设置的圆形冲孔，所述第二模具上具有若干对称设置的方形冲孔。
优选的，所述冲压模具上分别具有与所述圆形冲孔、方形冲孔形状相匹配的第一冲块、第二冲块。
优选的，所述滑座的首端底部设置有取料驱动装置，所述滑座的首端具有开口槽，通过所述取料驱动装置驱动所述吸嘴沿所述开口槽上下移动。
优选的，所述机架上设置有与所述导料槽导通的下料通道，所述接料盒设置于所述下料通道的下方。
优选的，还包括废料盒，所述废料盒与所述滑座的末端之间设置有废料滑道，所述模具底座的末端设置有吹气装置，用于将模具底座上的废料吹入所述废料滑道上，使所述废料盒承接所述废料滑道滑出的废料。
优选的，所述导料槽设置于所述第二模块的正中间，并与所述方形冲孔相连通。
优选的，还包括底座，所述机架转动设置于所述底座上。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明实现刀片自动上料、自动输送，且在若干定位块的作用下使金属片之间距离保持一致，同时能够将金属片限制在指定位置，保证刀片冲压更加精准，大大提高产品的合格率，减少材料的浪费。
第一模块上的金属片经过冲压形成若干圆孔，该金属片则进入第二模块经过冲压成型，通过先冲孔使金属片在下个工位冲齿更加方便，避免金属片因受到强大的施加压力使金属发生塑性变形导致断裂。
且通过冲压模具同时对第一、第二模块进行冲压成型，从而实现一个冲压周期完成取料、步进送料、冲孔、冲刀片、排废，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为图2中的A部结构示意图；
图4为第一、第二模板的结构示意图；
图5为滑座的整体结构侧视图；
图6为储料仓的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参照图1所示，一种薄切割器刀片冲切成型装置，包括模具底座1、滑座2、一对吸嘴3、若干定位块4、冲压模具5、接料盒6、废料盒7、机架8、底座。
参照图1、图2所示，模具底座1设置于机架上8，机架8转动设置于底座上，模具底座1的中部具有一滑槽11，滑座2滑动设置于模具底座1的滑槽11上，机架8上固定安装有滑移驱动装置21，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与滑座2固定连接，通过滑移驱动装置21驱动滑座2沿滑槽11水平移动。
参照图2、图5、图6所示，吸嘴3可升降设置于滑座2的首端，滑座2的首端底部设置有取料驱动装置，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与吸嘴3固定连接，滑座2的首端具有开口槽22，通过取料驱动装置驱动吸嘴3沿开口槽22上下移动，吸嘴3的上方设置有储料仓31，储料仓31上堆叠有若干待成型的金属片10，储料仓31的底部33具有出料口311，底部33的两侧具有一对安装槽312，安装槽312上分别固定设置有柔性挡片32，用于阻挡储料仓31内的金属片10掉落，吸嘴3在取料驱动装置的驱动下伸入出料口311内并打开气源，使吸嘴3吸住储料仓31内最底层的金属片10，在取料驱动装置的驱动下吸嘴3带动最底层的金属片10向下移动，同时使柔性挡片32在吸嘴3的作用下发生变形弯曲，使金属片10能够被取出储料仓31，随后吸嘴3将该金属片10放置于滑座2上，从而实现自动取放金属片。
参照图2、图3所示，滑槽11内设置有定位框架，若干定位块4分别设置于定位框架的两侧，滑槽11的里侧面与滑座2的两侧之间分别具间隙41，模具底座1的底部设置有定位气缸，其伸缩端与定位框架固定连接，通过定位气缸驱动定位框架带动定位块4沿间隙升降，当滑座2带动金属片10输送到指定位置后，定位块4在定位气缸的驱动下伸出间隙41，使滑座2复位时定位块4分别抵住金属片10的头部与尾部的锋边，将金属片10限制在原位，滑座2则继续承接金属片10，或者当滑座2继续输送金属片10时，定位块4在定位气缸的驱动下缩入间隙41内，使滑座2将金属片10输送至下个工位，实现滑座步进送料，使金属片之间等距输送，从而保持间距一致。
参照图2、图4所示，滑座2包括第一模块23、第二模块24，第一模块23上具有若干成对且对称设置的圆形冲孔231、231a，且成对的圆形冲孔231、231a呈倾斜设置，从而使成对的圆形冲孔231与成对的圆形冲孔231a之间呈倒“八”状，第二模具24上具有若干对称设置的方形冲孔241、241a。
再结合图1所示，冲压模具5可升降地设置于模具底座1的上方，机架8上设置有冲压机51，通过冲压机51驱动冲压模具5升降，用于对滑座2上的金属片进行冲切，冲压模具5上分别具有与圆形冲孔231、231a、方形冲孔241、241a形状相匹配的第一冲块、第二冲块，当金属片10到达第一模块23的位置时，通过定位块4将金属片10限制在原位，从而确保金属片10限制在第一模块23的正中间位置，接着通过冲压机51驱动冲压模块5下压，使冲压模块5上的第一冲块对第一模块23上的金属片10进行冲压，使金属片10表面形成与圆形冲孔形状相匹配的圆孔，从而便于下一工位冲压锯齿。
刀片10经过第一模块23冲压后滑座2将该金属片10输送至下一工位上，同样通过定位块4确保金属片10限制在第二模块24的正中间位置，通过冲压机51驱动冲压模块5下压，使冲压模块5上的第二冲块对第二模块24上的进行10进行冲压，使金属片10形成两侧具有锯齿的刀片101，从而实现刀片的自动成型，在一个冲压周期完成冲孔、冲刀片工作，大大提高了工作效率。
参照图1所示，滑座2上下贯穿设置有一导料槽，导料槽设置于第二模块24的正中间(图中未示出)，并与方形冲孔241、241a相连通，基座的下方设置有与导料槽导通的下料通道61，接料盒6设置于下料通道61的下方，当刀片10在冲压模具5的冲压下成型，并通过冲压模具5将该刀片101推入导料槽内，使下料通道61将成型的刀片导入接料盒6内，从而自动完成成型刀片的承接。
废料盒7与滑座2的末端之间设置有废料滑道71，模具底座的末端设置有吹气装置，吹气装置为现有中的技术，本实施例在此不做重复赘述，刀片冲切后残留的废料随着滑座2输送下逐步输入移动至末端，通过吹气装置将废料吹入废料滑道71上，使废料滑道71将滑座2上的废料导入废料盒7内，从而实现在一个冲压周期完成排废工作。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，包括：
机架；
模具底座，所述模具底座设置于所述机架上，且所述模具底座的中部具有一滑槽；
滑座，所述滑座滑动设置于所述模具底座的滑槽上，通过滑移驱动装置驱动所述滑座沿所述滑槽水平移动；
一对吸嘴，所述吸嘴可升降设置于所述滑座的首端，用于吸取金属片放置于所述滑座上；
若干定位块，所述滑槽内设置有定位框架，若干定位块分别设置于定位框架的两侧，所述滑槽的里侧面与所述滑座的两侧之间分别具间隙，通过定位气缸驱动所述定位框架带动若干定位块上升，用于限制金属片移动；
冲压模具，所述冲压模具可升降地设置于所述模具底座的上方，用于对所述滑座上的刀片进行冲切；
接料盒，所述滑座上下贯穿设置有一导料槽，金属片在所述冲压模具的冲压下成型为刀片并推入所述导料槽内，使所述接料盒承接所述导料槽输出的刀片。
2.根据权利要求1所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，所述吸嘴的上方设置有储料仓，所述储料仓上堆叠有若干待成型的金属片，所述储料仓的底面具有出料口，所述吸嘴伸入所述出料口内将所述储料仓内最底层的金属片取出。
3.根据权利要求2所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，所述储料仓的底部两侧具有安装槽，所述安装槽上分别固定设置有柔性挡片，用于阻挡所述储料仓内的金属片掉落。
4.根据权利要求1所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，所述滑座包括第一模块、第二模块，所述第一模块上具有若干成对且对称设置的圆形冲孔，所述第二模具上具有若干对称设置的方形冲孔。
5.根据权利要求4所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，所述冲压模具上分别具有与所述圆形冲孔、方形冲孔形状相匹配的第一冲块、第二冲块。
6.根据权利要求1所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，所述滑座的首端底部设置有取料驱动装置，所述滑座的首端具有开口槽，通过所述取料驱动装置驱动所述吸嘴沿所述开口槽上下移动。
7.根据权利要求1所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，所述机架上设置有与所述导料槽导通的下料通道，所述接料盒设置于所述下料通道的下方。
8.根据权利要求1所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，还包括废料盒，所述废料盒与所述滑座的末端之间设置有废料滑道，所述模具底座的末端设置有吹气装置，用于将模具底座上的废料吹入所述废料滑道上，使所述废料盒承接所述废料滑道滑出的废料。
9.根据权利要求4所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，所述导料槽设置于所述第二模块的正中间，并与所述方形冲孔相连通。
10.根据权利要求1所示的一种薄切割器刀片冲切成型装置，其特征在于，还包括底座，所述机架转动设置于所述底座上。
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