CN208099059U - 一种自动剪切废料带的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪切废料带的冲压装置，包括从下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板及上模座，钢片料带能够从下模板与脱料板之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块、第一切边模块、第二切边模块、第一折弯模块、第二折弯模块、第三切边模块、第三折弯模块、第四折弯模块、冲裁落料模块及废料切刀，冲出的产品通过冲裁落料模块下方的通道自动落入成品收集箱，切断后的废料带通过滑槽自动滑入废料收集箱中。本实用新型实现了自动收集产品和自动剪切废料带并收集，节省了人力、物力，提高了生产效率，而且不会产生划伤工人的危险，安全性高。

Description

一种自动剪切废料带的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种自动剪切废料带的冲压装置。

背景技术

目前对于冲压件的加工，通常是料带不断地通过冲压模具，在料带上冲出一个个的产品，但是，对于冲压后的废料带大多还是依靠人工进行收集，比如人工不间断地把废料带先折叠处理，然后再放入在废料收集箱中，这样不仅浪费人力、物力，生产效率低，而且人工收集废料带的过程中还存在被划伤的危险。

实用新型内容

本实用新型针对上述冲压后人工收集废料带的问题，提出一种自动剪切废料带的冲压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种自动剪切废料带的冲压装置，包括从下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板及上模座，钢片料带能够从下模板与脱料板之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块、第一切边模块、第二切边模块、第一折弯模块、第二折弯模块、第三切边模块、第三折弯模块、第四折弯模块及冲裁落料模块，冲裁落料模块的下方设置有用于产品通过的通道，通道的下方设置有成品收集箱，冲压装置的后端设置有废料切刀，废料切刀位于下模板的上方，废料切刀的下方设置有倾斜放置的滑槽，滑槽连接有废料收集箱，切断后的废料带能够通过滑槽自动滑入废料收集箱中。

本实用新型的有益效果是：钢片料带进入冲压装置进行产品冲压，冲出的产品通过冲裁落料模块下方的通道，自动落入成品收集箱进行收集，冲压后的废料带经废料切刀切断后，落在倾斜放置的滑槽上，并自动滑入废料收集箱中，从而实现了自动收集产品和自动剪切并收集冲压后的废料带，节省了人、力物力，提高了生产效率，而且不需要人工进行废料带收集，不会产生划伤工人的危险，提高了安全性。

在一些实施方式中，下模座与上模座之间设置有若干外限位和外导柱，外限位和外导柱便于调整闭模高度，保证闭模时平衡稳定。

在一些实施方式中，下模板的上方设置有若干定位销、等高套和内导柱，下模板上设置有若干浮升两用销，定位销用于对钢片料带进行定位，等高套一方面是为了拉住脱料板，避免脱料板掉落下来，另一方面是为了保证脱料的行程，使产品能够顺利完成脱料，内导柱和浮升两用销主要是在冲压时起引导作用。

在一些实施方式中，上夹板与上垫板之间设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧主要是在冲压过程中起到缓冲保护的作用，提高设备的使用寿命。

在一些实施方式中，冲压装置的前端设置有用于对钢片料带进行导正的导向装置，导向装置通常包括导向座，两个导向块对称设置在导向座上端的两侧，钢片料带从两个导向块之间穿过，然后进入冲压装置，从而对钢片料带进行导正，防止钢片料带发生偏移，保证设备运行更加稳定，提高设备的加工精度。

在一些实施方式中，第二切边模块与第一折弯模块之间设置有误送装置，通常采用探针式误送装置，在进行冲压时，误送装置的探针先向下运动，对钢片料带的位置进行检测，当检测到钢片料位于正确的位置时，设备才进行冲压，如果钢片料带没有位于正确的位置，则误送装置发出警报，设备停止冲压，这样能够避免由于钢片料带位置偏移而产生残次品，进而提高生产效率和成品率。

在一些实施方式中，上垫板上设置有吹气装置，吹气装置与冲裁落料模块相配合，通常吹气装置的一端与外部供气系统相连，吹气装置的出气口通常位于冲裁落料模块的冲头的上方，产品冲裁落料的同时，通过不断地吹气方便清除产品上的碎屑，而且也能够保证产品更加顺利的通过通道落入成品收集箱中。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种自动剪切废料带的冲压装置的主视图。

图2为本实用新型一种自动剪切废料带的冲压装置的俯视图。

图3为本实用新型一种自动剪切废料带的冲压装置的侧视图。

附图中标号说明，下托板1，下垫块2，下模座3，下垫板4，下模板5，脱料板6，止挡板7，上夹板8，上垫板9，上模座10，冲压成型模块11，第一切边模块12，第二切边模块13，第一折弯模块14，第二折弯模块15，第三切边模块16，第三折弯模块17，第四折弯模块18，冲裁落料模块19，废料切刀20，吹气装置21，成品收集箱22，通道23，滑槽24，废料收集箱25，钢片料带26，产品27，废料带28，误送装置29，导向装置30，外导柱101，外限位102，内导柱103，等高套104，浮升两用销105，定位销106，缓冲弹簧107。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

一种自动剪切废料带的冲压装置，如图1～3所示，包括从下至上依次设置的下托板1、下垫块2、下模座3、下垫板4、下模板5、脱料板6、止挡板7、上夹板8、上垫板9及上模座10，钢片料带26能够从下模板5与脱料板6之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块11、第一切边模块12、第二切边模块13、第一折弯模块14、第二折弯模块15、第三切边模块16、第三折弯模块17、第四折弯模块18及冲裁落料模块19，冲裁落料模块19的下方设置有用于产品27通过的通道23，通道23的下方设置有成品收集箱22，以图1位参考，下垫块2为四个，成品收集箱22位于两个下垫块2之间，这样可以节省空间，冲压装置的后端设置有废料切刀20，废料切刀20位于下模板5的上方，废料切刀20通常可以固定在上垫板9上，废料切刀20的下方设置有倾斜放置的滑槽24，滑槽24通常可以固定在下垫板4上，滑槽24的出口端与废料收集箱25相连接，切断后的废料带28能够通过滑槽24自动滑入废料收集箱25中。

本实用新型的工作原理，上料机对钢片料带26进行上料，将钢片料带26送入冲压装置，每次进料一个工位的距离，即一个产品27原材料的距离，钢片料带26从冲压装置的下模板5与脱料板6之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块11、第一切边模块12、第二切边模块13、第一折弯模块14、第二折弯模块15、第三切边模块16、第三折弯模块17、第四折弯模块18及冲裁落料模块19，废料切刀20随冲裁落料模块19一起上下运动，冲压成型模是在钢片料带26上冲出产品27需要的特征，通过四个折弯模块冲压出产品27需要的形状，通过三个切边模块使产品27与钢片料带26紧仅在中间的两侧处相连，最后由冲裁落料模块19将产品27从钢片料带26上冲料，产品27通过冲裁落料模块19下方的通道23，自动落入成品收集箱22进行收集，冲压后的废料带28经废料切刀20切断后，落在倾斜放置的滑槽24上，并自动滑入废料收集箱25中，由于钢片料带26每次前进一个工位的距离，所以切断后的废料带28的长度也是一个工位的长度，这样便于收集。本实用新型实现了自动收集产品27和自动剪切并收集冲压后的废料带28，节省了人、力物力，提高了生产效率，而且不需要人工进行废料带28收集，不会产生划伤工人的危险，提高了安全性。

进一步地，下模座3与上模座10之间设置有若干外限位102和外导柱101，以图2位参考，外限位102和外导柱101对称位于下模座3与上模座10之间的端角位置，这样便于调整闭模高度，保证闭模时平衡稳定。此外，外导柱101上还可以设置弹簧用于缓冲，进一步提高设备的稳定性。

进一步地，下模板5的上方设置有若干定位销106、等高套104和内导柱103，下模板5上设置有若干浮升两用销105，以图2位参考，在冲压过程中，多个定位销106对称位于钢片料带26上方的两侧，钢片料带26上设有与之相配合的定位孔，定位销106插入定位孔中，从而对钢片料带26进行定位，等高套104一方面是为了拉住脱料板6，避免脱料板6掉落下来，另一方面是为了保证脱料的行程，使产品27能够顺利完成脱料，内导柱103和浮升两用销105主要是在冲压时起引导作用，保证闭模时下模板5与脱料板6定位精确。

进一步地，上夹板8与上垫板9之间设置有若干缓冲弹簧107，以图2位参考，多个缓冲弹簧107沿钢片料带26运行的方向布置，并对称位于钢片料带26的两侧，缓冲弹簧107是为了在冲压过程中对冲压模具起到缓冲保护的作用，提高设备的使用寿命。

进一步地，冲压装置的前端设置有用于对钢片料带26进行导正的导向装置30，导向装置30通常包括导料座，导向座可以固定在冲压装置上，比如下模座3或者下垫板4上，导向座上端的两侧通常对称固定有两个导向块，钢片料带26能够从两个导向块之间穿过，然后进入冲压装置，从而对钢片料带26进行导正，防止钢片料带26发生偏移，保证设备运行更加稳定，提高设备的加工精度。更进一步地，两个导向块相互靠近的侧面上可以分别设置槽体，钢片料带26从两个导向块之间穿过时，钢片料带26的两边分别从槽体中通过，这样能够防止钢片料带26上下跳动，而且还可以在两个导向块上设置倒角，即钢片料带26穿过两个导向块的入口处，这样方便钢片料带26进入且从两个导向块之间穿过。

进一步地，第二切边模块13与第一折弯模块14之间设置有误送装置29，通常采用探针式误送装置29，在进行冲压时，误送装置29的探针先向下运动，对钢片料带26的位置进行检测，比如钢片料带26上可以设置与探针相配合检测孔，如果探针与检测孔相对应，并能够插入检测孔中，则钢片料带26位于正确的位置，设备进行冲压，如果探针不能插入检测孔中，而是顶在钢片料带26上，则钢片料带26没有位于正确的位置，即钢片料带26发生误送，误送装置29发出警报，设备停止冲压，这样能够避免由于钢片料带26位置偏移而产生残次品，进而提高生产效率和成品率。

进一步地，上垫板9上设置有吹气装置21，吹气装置21是为了与冲裁落料模块19相配合，具体地，吹气装置21的一端与外部供气系统相连，吹气装置21的出气口位于冲裁落料模块19的冲头的上方，在进行产品27冲裁落料同时，吹气装置21不停地吹气，便于清除产品27上的碎屑，而且也能够保证产品27更加顺利的通过通道23自动落入成品收集箱22中。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，包括从下至上依次设置的下托板(1)、下垫块(2)、下模座(3)、下垫板(4)、下模板(5)、脱料板(6)、止挡板(7)、上夹板(8)、上垫板(9)及上模座(10)，钢片料带(26)能够从所述下模板(5)与所述脱料板(6)之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块(11)、第一切边模块(12)、第二切边模块(13)、第一折弯模块(14)、第二折弯模块(15)、第三切边模块(16)、第三折弯模块(17)、第四折弯模块(18)及冲裁落料模块(19)，所述冲裁落料模块(19)的下方设置有用于产品(27)通过的通道(23)，所述通道(23)的下方设置有成品收集箱(22)，冲压装置的后端设置有废料切刀(20)，所述废料切刀(20)位于所述下模板(5)的上方，所述废料切刀(20)的下方设置有倾斜放置的滑槽(24)，所述滑槽(24)连接有废料收集箱(25)，切断后的废料带(28)能够通过所述滑槽(24)自动滑入所述废料收集箱(25)中。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，所述下模座(3)与所述上模座(10)之间设置有若干外限位(102)和外导柱(101)。

3.根据权利要求1所述的一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，所述下模板(5)的上方设置有若干定位销(106)、等高套(104)和内导柱(103)，所述下模板(5)上设置有若干浮升两用销(105)。

4.根据权利要求1所述的一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，所述上夹板(8)与所述上垫板(9)之间设置有若干缓冲弹簧(107)。

5.根据权利要求1所述的一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，冲压装置的前端设置有用于对所述钢片料带(26)进行导正的导向装置(30)。

6.根据权利要求1所述的一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，所述第二切边模块(13)与所述第一折弯模块(14)之间设置有误送装置(29)。

7.根据权利要求1所述的一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，所述上垫板(9)上设置有吹气装置(21)，所述吹气装置(21)与所述冲裁落料模块(19)相配合。