CN208033425U - 一种连续冲锻精切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续冲锻精切模具，包括上模座组件、上夹板组件、脱料板组件、下模板组件和下模座组件，上模座组件包括上模座(2)，上夹板组件包括上垫板(3)和上夹板(4)，脱料板组件包括止挡板(5)和脱料板(6)，上模座(2)、上垫板(3)和上夹板(4)通过固定螺栓(14)固定在一起，上夹板(4)上设置有多个不同的冲头(15)，止挡板(5)和脱料板(6)固定在一起且上模座(2)通过氮气弹簧(13)与止挡板(5)连接，下模板组件包括固定在一起的下模板(7)和下垫板(8)，下模座组件包括下模座(9)，下模座(9)与冲床相连，上模座(2)和下模座(9)通过导柱导套结构(10)相连。其冲孔与切边一体完成，可确保到边的尺寸并且无塌边。

Description

一种连续冲锻精切模具

技术领域

本实用新型属于冲锻技术领域，涉及一种冲锻模具，具体涉及一种连续冲锻精切模具。

背景技术

在板件上冲压冲等时，需要用到冲压模具。目前，在所冲的孔到边尺寸太窄时，普遍采用分步冲压或CNC加工完成。这种加工方式费时，且不能精确保证孔到边的尺寸，而且塌角变形严重。

尤其是，使用目前的冲压模具，冲孔和切外形一般使用多工位完成，冲孔和切外形分别设计在不同工位中，这样，会因为中间有细小的边缘而产生塌边且不能够保证尺寸精度。

鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的能够实现连续冲切的模具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种连续冲锻精切模具，该模具可以一次完成多工站动作：冲孔、切外形及锻薄，推广应用可以有效地节省机台与人力、极大地提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续冲锻精切模具，其包括上模座组件、上夹板组件、脱料板组件、下模板组件和下模座组件，其特征在于，所述上模座组件包括上模座，所述上夹板组件包括上垫板和上夹板，所述脱料板组件包括止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板通过固定螺栓固定在一起，所述上夹板上设置有多个不同的冲头，所述止挡板和脱料板固定在一起且所述上模座通过氮气弹簧与所述止挡板连接，所述下模板组件包括固定在一起的下模板和下垫板，所述下模座组件包括下模座，所述下模座与冲床相连，所述上模座和下模座通过导柱导套结构相连。

进一步地，其中，所述上模座组件还包括设置在所述上模座上并与所述上模座固定在一起的上盖板。

更进一步地，其中，所述下模座组件还包括下垫脚和下底板，所述下模座通过所述下垫脚设置在所述下底板上且所述下模座通过所述下底板与冲床相连。

再进一步地，其中，所述下垫脚具有多个，所述下模座通过多个所述下垫脚设置在所述下底板上。

另一方面，其中，所述多个不同的冲头包括定位孔冲头、切边冲头、打薄冲头、冲孔冲头、落产品冲头和落边冲头。

进一步地，其中，所述导柱导套结构包括设置在所述上模座上的导套和设置在所述下模座上的导柱。

与现有的模具相比，本实用新型的连续冲锻精切模具具有如下有益技术效果：

1、该模具冲孔与切外形同步完成，中间细小的边缘不会有塌边且能够保证尺寸精度。

2、该模具有效地解决了孔到边太小而不能同时完成冲裁以及塌边，尺寸不稳定等一系列难题，并且能保证较高的孔位与外形精度尺寸。

3、该模具可以采用连续冲压，取代CNC加工，保证了现代化制作的产品要求，大大提高了产品品质，有效地节省了机台与人力，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的连续冲锻精切模具的轴测图。

图2是上模座组件的轴测图。

图3是上垫板的轴测图。

图4是上夹板的轴测图。

图5是止挡板的轴测图。

图6是脱料板的轴测图。

图7是下模板组件的轴测图。

图8是下模座组件的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的连续冲锻精切模具的轴测图。如图1所示，本实用新型的连续冲锻精切模具包括上模座组件、上夹板组件、脱料板组件、下模板组件和下模座组件。

其中，如图1和2所示，所述上模座组件包括上模座2。所述上模座2上设置有固定螺栓14和氮气弹簧15。并且，优选地，所述上模座组件还包括设置在所述上模座2上并与所述上模座2固定在一起的上盖板1。其中，利用所述上盖板1自身承载弹簧压力。

所述上夹板组件包括上垫板3和上夹板4。如图3所示，所述上垫板3中设置有多个穿孔。如图4缩回，所述上夹板4上也设置有多个穿孔。这样，所述上模座2、上垫板3和上夹板4通过固定螺栓14固定在一起。也就是，所述固定螺栓14穿过所述上垫板3和上夹板4中的穿孔而将所述上模座2、上垫板3和上夹板4固定在一起。

并且，如图4所示，所述上夹板4上设置有多个不同的冲头15。优选地，所述多个不同的冲头15包括定位孔冲头、切边冲头、打薄冲头、冲孔冲头、落产品冲头和落边冲头。这样，使用该模具可以在同一个工位进行冲定位孔、冲切边、打薄、冲孔、落产品和落边。

所述多个不同的冲头15要穿过所述上夹板4并与所述上垫板3接触。所述上垫板3用于垫所述冲头15的上尾部，防止冲头尾部挤压伤上模座2，并可以增加模具高度。所述上夹板4主要用于安装所述多个不同的冲头15。

所述脱料板组件包括止挡板5和脱料板6。所述止挡板5和脱料板6 固定在一起且所述上模座2通过氮气弹簧13与所述止挡板5连接。所述氮气弹簧13用于冲压后退料。

如图5所示，所述止挡板5上设置有脱料件。所述止挡板5主要用于承受脱料件和脱料板镶件的冲击载荷。

如图6所示，所述脱料板6上设有供所述冲头15穿过的通孔。所述脱料板6用于导正所述冲头15，并用于脱料和压料。

如图7所示，所述下模板组件包括固定在一起的下模板7和下垫板 8。其中，所述下模板7用于放置加工件并承受冲头15传递的冲击载荷。所述下垫板8用于在冲压中防止因冲压力过大而增强下模座或下模镶件之强度，并用于落料。

如图8所示，所述下模座组件包括下模座9。所述下模座9与冲床相连，用于承受冲击力和缓震。优选地，所述下模座组件还包括下垫脚11和下底板12。所述下模座9通过所述下垫脚11设置在所述下底板 12上且所述下模座9通过所述下底板12与冲床相连。更优选地，所述下垫脚11具有多个。所述下模座9通过多个所述下垫脚11设置在所述下底板12上。其中，当模具设计的闭合高度低于机床的最小装模高度，用所述下垫脚11提高模具整体高度。所述下底板12用来固定模具，使模具与冲床连接在一起。

继续参考图1，所述上模座2和下模座9通过导柱导套结构10相连。优选地，所述导柱导套结构10包括设置在所述上模座2上的导套和设置在所述下模座9上的导柱。通过所述导柱导套结构10，使得所述上模座2能够相对于下模座9运动，以实现冲锻。

在本实用新型中，由于所述上夹板4上设置有多个不同的冲头15。并且，所述多个不同的冲头15包括定位孔冲头、切边冲头、打薄冲头、冲孔冲头、落产品冲头和落边冲头。这样，可以在一个模具和一个工位中同时实现冲定位孔、冲切边、打薄、冲孔、落产品和落边等不同的操作。一方面使得中间细小的边缘不会有塌边且能够保证尺寸精度，而且可以采用连续冲压，取代CNC加工，保证了现代化制作的产品要求，大大提高了产品品质，有效地节省了机台与人力，极大地提高了生产效率。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种连续冲锻精切模具，其包括上模座组件、上夹板组件、脱料板组件、下模板组件和下模座组件，其特征在于，所述上模座组件包括上模座(2)，所述上夹板组件包括上垫板(3)和上夹板(4)，所述脱料板组件包括止挡板(5)和脱料板(6)，所述上模座(2)、上垫板(3)和上夹板(4)通过固定螺栓(14)固定在一起，所述上夹板(4)上设置有多个不同的冲头(15)，所述止挡板(5)和脱料板(6)固定在一起且所述上模座(2)通过氮气弹簧(13)与所述止挡板(5)连接，所述下模板组件包括固定在一起的下模板(7)和下垫板(8)，所述下模座组件包括下模座(9)，所述下模座(9)与冲床相连，所述上模座(2)和下模座(9)通过导柱导套结构(10)相连。

2.根据权利要求1所述的连续冲锻精切模具，其特征在于，所述上模座组件还包括设置在所述上模座(2)上并与所述上模座(2)固定在一起的上盖板(1)。

3.根据权利要求2所述的连续冲锻精切模具，其特征在于，所述下模座组件还包括下垫脚(11)和下底板(12)，所述下模座(9)通过所述下垫脚(11)设置在所述下底板(12)上且所述下模座(9)通过所述下底板(12)与冲床相连。

4.根据权利要求3所述的连续冲锻精切模具，其特征在于，所述下垫脚(11)具有多个，所述下模座(9)通过多个所述下垫脚(11)设置在所述下底板(12)上。

5.根据权利要求1所述的连续冲锻精切模具，其特征在于，所述多个不同的冲头(15)包括定位孔冲头、切边冲头、打薄冲头、冲孔冲头、落产品冲头和落边冲头。

6.根据权利要求1所述的连续冲锻精切模具，其特征在于，所述导柱导套结构(10)包括设置在所述上模座(2)上的导套和设置在所述下模座(9)上的导柱。