CN108311587A - 一种双摄像头支架精密连续模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双摄像头支架精密连续模具，涉及精冲压技术领域。本发明包括上模部分和下模部分，上模部分和下模部分通过外导柱导套结构连接；上模部分包括上模座组件、上夹板组件和脱料板组件；上模座组件包括上盖板、上垫脚、上打板；上夹板组件包括上垫板和上夹板；脱料板组件包括止挡板和脱料板；下模部分包括下模板组件和下模座组件；下模板组件包括下模板和下垫板；下模座组件包括下模座、下打板、下垫脚和下承板。本发明提供了一种连续冲切模具，可以一次完成多工站动作：精冲孔、精切边、多次拉伸、侧冲小孔、侧切边、向上切冲等，能够有效地节机台与人力，极大地提高生产效率。

Description

一种双摄像头支架精密连续模具

技术领域

本发明属于精冲压技术领域，特别是涉及一种双摄像头支架精密连续模具。

背景技术

在板件上冲压零件时，需要用到冲压模具。目前，在所冲的模具上有冲孔，切边，浅拉伸，精冲侧边小孔，精切侧边，向上冲切等工序。此产品比较复杂，工序比较多，普遍采用分步冲压或CNC加工完成。这种加工方式费时，且不能精确保证产品尺寸，不能大批量加工。尤其是，使用目前的冲压模具，精冲孔，精切边，拉伸，侧冲孔，侧冲边，向上冲切，使用多工位完成，分别设计在不同工位中，这样，会因为中间工序有定位的差别而不能保证尺寸精度。

鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的能够实现连续冲切的模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双摄像头支架精密连续模具，通过一次完成多工站动作：精冲孔，精切边，多次拉伸，侧冲小孔，侧切边，向上冲切等，解决了现有加工费时、无法精确保证产品尺寸以及不能大批量加工的问题，可以有效地节省台机与人力，极大地提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种双摄像头支架精密连续模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座组件、上夹板组件和脱料板组件；

其中，所述上模座组件包括上盖板、上垫脚、上打板和上模座；所述上盖板安装在上模座上方；所述上盖板与上模座之间安装有若干上垫脚与若干上打板；所述上垫脚与上打板固定在上模座上表面；所述上垫脚组成“目”形结构；所述上垫脚内部安装有若干上打板；所述上打板与上盖板之间安装有若干矩形强力弹簧，所述矩形强力弹簧让等高套筒有上下活动空间；所述上模座一表面设有若干等高柱过孔；

其中，所述上夹板组件包括上垫板和上夹板，所述上垫板与上夹板依次通过固定螺栓固定在上模座下表面；所述上夹板一表面设置有若干冲头，所述上夹板主要用于安装不同的冲头，使该模具在同一个工位中可进行多种工作；所述上垫板和上夹板的一表面均设有若干等高柱过孔，所述上垫板既防止冲头尾部挤压伤上模座，又增加模具的闭合高度；

其中，所述脱料板组件包括止挡板和脱料板；所述止挡板和脱料板依次通过固定螺栓固定；所述止档板固定在上夹板下表面，所述脱料板固定在止档板下表面，所述脱料板用于导正所述冲头，使模具正常脱料和压料，所述止挡板承受脱料件和脱料板镶件的冲击载荷；所述脱料板组件通过等高套筒与上模组件相连接，所述等高套筒顶住止挡板，使脱料可以顺利压料及脱料；所述脱料板一表面固定有内导柱；所述内导柱与导套配合进行导正，实现冲切；

所述下模部分包括：下模板组件和下模座组件；

其中，所述下模板组件包括下模板和下垫板；所述下模座组件包括下模座，下打板，下垫脚，下承板；

其中，所述下模板与下垫板通过固定螺栓依次固定在下模座上表面，所述下模板有若干局部零件，所述零件有若干凹模零件、浮升零件、脱料零件和定位零件，所述下模板还用于承受冲头传递的冲击载荷，所述下垫板既防止因为冲压力过大而增强下模座或下模镶件的强度，又固定所述下模板上的局部零件；所述下模座下表面并排固定有若干下垫脚，所述下垫脚提高模具的整体高度；所述下垫脚下表面固定有一下承板，所述下承板用于承受冲击力和缓震；下打板通过等高套筒与强力矩形弹簧固定在下模座上表面；所述下打板固定在相邻下垫脚之间，所述下打板通过等高套筒与强力弹簧使工位零件向上拉伸顺利脱料；

所述上模部分固定在冲床上表面，所述下模部分固定在冲床下表面，所述上模部分与下模部分通过主副导柱相连导正；所述上模座和下模座通过外导柱导套结构相连，所述导柱导套结构使所述上模座相对下模座运动导正，实现冲切。

进一步地，所述上盖板、上垫脚和上模座通过固定螺栓固定，既增强连接的稳定性，又让零件可拆除，便于更换零件。

进一步地，所述上打板与上模座通过等高套筒与螺栓固定。

进一步地，所述冲头包括定位孔冲头、切边冲头、拉伸冲头、侧冲小孔斜契、侧切边斜契、精冲孔冲头和落废料冲头中的一种或多种以及与冲头配合的顶杆；便于在同一个工位进行冲孔，下料，拉伸，整形，侧冲小孔，侧冲切边，向上冲切，侧冲拐角多个工作。

进一步地，所述下模座、下垫脚通过固定螺栓固定在下承板上表面，所述下承板固定在冲床上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将多个冲头集成在一起，有效地解决了从下料外形到向下拉伸出胚料，从多次向下拉伸胚料到多次侧切小孔，侧切边，向上撕裂边，精冲孔等多个工序中一系列难题及定位与尺寸外形精度的难题。

2、本发明通过在单模具上设有多个冲头连续冲压，无需更换模具单独加工，有效地解决了侧冲小孔与侧切边时冲裁间隙无法保证的难题。

3、本发明采用连续冲压，取代多工位单冲模与CNC加工，保证了现代化制作的产品要求，大大提高了产品品质，有效地节省了机台与人力，极大地提高了生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的连续冲精切模具的轴测图；

图2为上模座组件的轴测图；

图3为上模座组件的轴测图；

图4为上垫板的轴测图；

图5为上夹板的轴测图；

图6为止挡板的轴测图；

图7为脱料板的轴测图；

图8为下模板的轴测图；

图9为下垫板的轴测图；

图10为下模座组件的轴测图；

图11为下模座组件的轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上盖板，2上垫脚，3上模座，4上垫板，5上夹板，6止挡板，7-脱料板，8-下模板，9-下垫板，10-下模座，11-下垫脚，12-下承板，13-下打板，14-矩形弹簧，15-冲头，16-外导柱导套结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种双摄像头支架精密连续模具，包括上模部分A和下模部分B，上模部分A包括上模座组件、上夹板组件和脱料板组件；下模部分B包括：下模板组件和下模座组件；上模部分A固定在冲床上表面，下模部分B固定在冲床下表面，上模部分A与下模部分B通过导柱相连导正；上模座3和下模座10通过外导柱导套结构16相连，导柱导套结构16使上模座相对下模座运动导正，实现冲切。

如图2-3所示，上模座组件包括上盖板1、上垫脚2、上打板、上模座3、弹簧、固定螺栓、等高套筒、上限位柱、顶杆等；上盖板1安装在上模座3上方；上盖板1与上模座3之间安装有若干上垫脚2与若干上打板，上打板侧面全周被上垫脚2包围；上垫脚2与上打板固定在上模座3上表面；上垫脚2组成“目”型结构；上垫脚2内部安装有若干上打板；上打板与上盖板1之间安装有若干矩形强力弹簧14，矩形强力弹簧14让等高套筒有上下活动空间；上模座3一表面设有若干等高柱过孔；

其中，上盖板1、上垫脚2和上模座3通过固定螺栓固定，既增强零件之间连接的稳定性，又让零件可拆除，便于更换零件；上打板与上模座3通过等高套筒与螺栓固定，防止带料、卡料的情况出现。

如图4-5所示，上夹板组件包括上垫板4和上夹板5；上垫板4设置有若干螺丝过孔；上垫板4与上夹板5依次通过固定螺栓固定在上模座3下表面；上夹板5一表面设置有若干冲头15，上夹板5主要用于安装不同的冲头16，使本发明提出的模具在同一个工位中可进行多种工作；上垫板4和上夹板5的一表面均设有若干等高柱过孔，上垫板4既防止冲头15尾部挤压伤上模座3，又增加模具的闭合高度；

其中，冲头15包括定位孔冲头、切边冲头、拉伸冲头、侧冲小孔斜契、侧切边斜契、精冲孔冲头和落废料冲头中的一种或多种以及与冲头15配合的顶杆，便于在同一个工位进行冲孔，下料，拉伸，整形，侧冲小孔，侧冲切边，向上冲切，侧冲拐角。

如图6-7所示，脱料板组件包括止挡板6和脱料板7；止挡板6和脱料板7依次通过固定螺栓固定；止档板6固定在上夹板5下表面，脱料板7固定在止档板6下表面，脱料板7用于导正冲头15，使模具正常脱料和压料，止挡板6承受脱料件和脱料板7镶件的冲击载荷；脱料板组件通过等高套筒与上模组件相连接，等高套筒顶住止挡板6，使脱料可以顺利压料及脱料；脱料板7一表面固定有内导柱；内导柱与导套配合进行导正，实现冲切。

如图8-9所示，下模板组件包括下模板8和下垫板9；下模板8与下垫板9通过固定螺栓依次固定在下模座10上表面，下模板8有若干局部零件，零件包括多个凹模零件、浮升零件、脱料零件和定位零件，下模板还用于承受冲头15传递的冲击载荷，下垫板9既防止因为冲压力过大而增强下模座或下模镶件的强度，又固定下模板8上的局部零件。

如图10-11所示，下模座组件包括下模座10，下打板13，下垫脚11，下承板12；下模座10下表面并排固定有若干下垫脚11，下垫脚11提高模具的整体高度；下垫脚11下表面固定有一下承板12，下承板12用于承受冲击力和缓震；下打板13通过等高套筒与强力矩形弹簧14固定在下模座10上表面；下打板13固定在相邻下垫脚11之间，下打板13通过等高套筒与强力弹簧14使工位零件向上拉伸顺利脱料；

其中，下模座10、下垫脚11通过固定螺栓固定在下承板12上表面，下承板12固定在冲床上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种双摄像头支架精密连续模具，包括上模部分(A)和下模部分(B)，其特征在于：所述上模部分(A)包括上模座组件、上夹板组件和脱料板组件；

其中，所述上模座组件包括上盖板(1)、上垫脚(2)、上打板和上模座(3)；所述上盖板(1)安装在上模座(3)上方；所述上盖板(1)与上模座(3)之间安装有若干上垫脚(2)与若干上打板；所述上垫脚(2)与上打板固定在上模座(3)上表面；所述上垫脚(2)组成“目”形结构；所述上垫脚(2)内部安装有若干上打板；所述上打板与上盖板(1)之间安装有若干矩形强力弹簧(14)；所述上模座(3)一表面设有若干等高柱过孔；

其中，所述上夹板组件包括上垫板(4)和上夹板(5)，所述上垫板(4)与上夹板(5)依次通过固定螺栓固定在上模座(3)下表面；所述上夹板(5)一表面设置有若干冲头(15)；所述上垫板(4)和上夹板(5)的一表面均设有若干等高柱过孔；

其中，所述脱料板组件包括止挡板(6)和脱料板(7)；所述止挡板(6)和脱料板(7)依次通过固定螺栓固定；所述止档板(6)固定在上夹板(5)下表面，所述脱料板(7)固定在止档板(6)下表面；所述脱料板组件通过等高套筒与上模组件相连接；所述脱料板(7)一表面固定有内导柱；

所述下模部分包括：下模板组件和下模座组件；

其中，所述下模板组件包括下模板(8)和下垫板(9)；所述下模座组件包括下模座(10)，下打板(13)，下垫脚(11)，下承板(12)；

其中，所述下模板(8)与下垫板(9)通过固定螺栓依次固定在下模座(10)上表面；所述下模座(10)下表面并排固定有若干下垫脚(11)；所述下垫脚(11)下表面固定有下承板(12)；下打板(13)通过等高套筒与强力矩形弹簧(14)固定在下模座(10)上表面；所述下打板(13)固定在相邻下垫脚(11)之间；

所述上模部分固定在冲床上表面，所述下模部分固定在冲床下表面，所述上模部分与下模部分通过主副导柱相连导正；所述上模座(3)和下模座(10)通过外导柱导套结构(16)相连。

2.根据权利要求1所述的一种双摄像头支架精密连续模具，其特征在于，所述上盖板(1)、上垫脚(2)和上模座(3)通过固定螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种双摄像头支架精密连续模具，其特征在于，所述上打板与上模座(3)通过等高套筒与螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种双摄像头支架精密连续模具，其特征在于，所述冲头(15)包括定位孔冲头、切边冲头、拉伸冲头、侧冲小孔斜契、侧切边斜契、精冲孔冲头和落废料冲头中的一种或多种以及与冲头配合的顶杆。

5.根据权利要求1所述的一种双摄像头支架精密连续模具，其特征在于，所述下模座(10)、下垫脚(11)通过固定螺栓固定在下承板(12)上表面，所述下承板(12)固定在冲床上。