CN215199167U - 一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，尤其涉及法兰件切边冲孔设备领域，顶梁上固设下压气缸，在顶板上固设切边部和冲孔部，冲孔部由冲孔气缸和冲孔头组成，切边部由切边块、支撑柱和横板组成，横板通过支撑柱固设在顶板底部，切边块固设在横板底部，在切边块的底部开设用于对毛坯件的飞边切边的切边槽，冲孔头穿过横板和切边块并位于切边槽内，通过下压气缸做功，切边块下压至放置毛坯件的下模块上，通过切边槽将毛坯件的飞边切下，同时冲孔气缸做功，冲孔头对毛坯件进行冲孔，此结构将毛坯件的切边和冲孔同时进行，不仅保证了锻造坯件的质量稳定和一致性，而且减少了工序的设备、工装等投入，大大降低了产品的制作成本。

Description

一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置

技术领域

本实用新型涉及法兰件切边冲孔设备领域，尤其涉及一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置。

背景技术

图1所示的零件为汽车上涉及使用的一种复杂连接的法兰件1，该法兰材质为SUS410L不锈钢材料，该法兰件1有着中心通孔以及复杂的侧面形状，该法兰件的常规生产工艺为：首先通过锻造成型，锻造成型的毛坯件2如图2，毛坯件2上有飞边21和未贯通的孔槽22，因此此毛坯件还需要进行切边和冲孔两个单独的工序。随着汽车的产量提升，法兰件1的需求量日益增加，常规的法兰加工工艺会花费大量工程量、人力和物力；因此，目前需要一种在保证锻造坯件的质量稳定性和一致性的情况下，减少工序和工装的投入，降低制造成本的设备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，以解决现有技术中复杂法兰件加工花费大的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，包括顶梁、切边部、冲孔部以及底座，所述底座上固设有用于放置毛坯件的下模块，所述下模块上开设有废料孔；所述顶梁上固设有下压气缸，所述下压气缸输出端固设有顶板，所述冲孔部包括冲孔气缸和冲孔头，所述冲孔气缸固设于所述顶板底部，所述冲孔头固设于所述冲孔气缸输出端，所述切边部包括横板、支撑柱以及切边块，所述支撑柱的上端固设在所述顶板的底部，所述支撑柱的下端固设于所述横板顶部，所述切边块固设于所述横板的底部，所述切边块的底部开设有用于对毛坯件切边的切边槽，所述冲孔头穿过所述横板和所述切边块并位于所述切边槽内，所述切边块位于所述下模块的上方。

对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

此切边冲孔复合装置，用于对刚锻造而成的毛坯件进行同时进行切边和冲孔，底座上的下模块用于放置毛坯件，在下模块上开设通过废料的废料孔，此装置在顶梁上固设下压气缸，下压气缸用于推动其输出端的顶板下压，在顶板上固设切边部和冲孔部，冲孔部由冲孔气缸和固设在冲孔气缸输出端的冲孔头组成，切边部由切边块、支撑柱和横板组成，横板通过支撑柱固设在顶板底部，切边块固设在横板底部，在切边块的底部开设用于对毛坯件的飞边切边的切边槽，冲孔头穿过横板和切边块并位于切边槽内，通过下压气缸做功，切边块下压至放置毛坯件的下模块上，通过切边槽将毛坯件的飞边切下，同时冲孔气缸做功，冲孔头穿过横板和切边块，对毛坯件进行冲孔，此结构将毛坯件的切边和冲孔同时进行，不仅保证了锻造坯件的质量稳定和一致性，而且减少了工序的设备、工装等投入，还减少了一道工序的作业工时费用，大大降低了产品的制作成本。

进一步地，还包括下料部，所述下料部包括下料气缸、下料板以及翻转板，所述下料气缸固设于所述底座上，所述下料板固设于所述下料气缸的输出端，所述翻转板置于所述下料板顶面，所述下模块依次穿过所述下料板以及所述翻转板，所述底座上固定连接有翻转限位块，所述翻转限位块的顶部水平延伸出挡置块，所述翻转板的一侧延伸出被挡块，所述被挡块位于所述挡置块的下方，所述下料气缸推动所述下料板和所述翻转板上升，所述被挡块被所述挡置块限位，使所述翻转板翻转并将切割下的飞边带出。

进一步地，所述下料板上固设有保护壳，下料气缸位于所述保护壳内部。

进一步地，所述翻转限位块的侧面固设有出料斜面。

进一步地，所述底座上还固设有竖直的上顶柱，所述横板上固设有缓冲块，所述缓冲块位于所述上顶柱的正上方。

进一步地，所述切边槽内滑动设有下压块，所述下压块与所述切边槽的槽底之间固定连接有若干弹簧，所述下压块上开设有供所述冲孔头通过的工艺孔。

进一步地，所述底座上还固设有定位销和若干固定块，所述下模块插设在所述定位销上，若干所述固定块环绕在所述下模块的四周，所述固定块上螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝顶在所述下模块的侧壁上。

附图说明

图1为本实用新型实施例所加工的法兰件；

图2为本实用新型实施例所需加工的毛坯件；

图3为本实用新型实施例一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例下模块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例切边块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例下料部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例下料部的工作示意图；

图8为本实用新型实施例切边块处的剖视图；

上述附图中：1、法兰件；2、毛坯件；21、飞边；22、孔槽；3、顶梁；31、下压气缸；32、顶板；4、切边部；41、横板；42、支撑柱；43、切边块；431、切边槽；44、缓冲块；45、下压块；451、工艺孔；46、弹簧；5、冲孔部；51、冲孔气缸；52、冲孔头；6、底座；61、翻转限位块；62、挡置块；63、上顶柱；64、定位销；65、固定块；66、锁紧螺丝；7、下模块；71、废料孔；8、下料部；81、下料气缸；82、下料板；83、翻转板；831、被挡块；84、保护壳；85、出料斜面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实用新型实施例提出了一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，如图3，包括顶梁3、切边部4、冲孔部5以及底座6，顶梁3可固定安装在室内的顶部，或者通过钢筋水泥柱固定，所述底座6上固设有用于放置毛坯件2的下模块7，如图4所示，所述下模块7的顶面的形状贴合毛坯件2的底面形状，下模块7的水平横截面的形状与法兰件1的水平横截面的形状相同；下模块7上还开设有废料孔71，毛坯件2上的孔槽22冲孔后，废料通过废料孔71落出；所述顶梁3上固设有四个下压气缸31，四个所述下压气缸31的输出端一起固设在一个顶板32上，所述冲孔部5包括冲孔气缸51和冲孔头52，所述冲孔气缸51固设于所述顶板32底部，所述冲孔头52固设于所述冲孔气缸51输出端，所述切边部4包括横板41、支撑柱42以及切边块43，所述支撑柱42的上端固设在所述顶板32的底部，所述支撑柱42的下端固设于所述横板41顶部，所述切边块43固设于所述横板41的底部，所述切边块43的底部开设有用于对毛坯件2切边的切边槽431，如图5所示，切边槽431的水平横截面形状与下模块7的水平横截面形状相同，所述切边槽431内还滑动设有下压块45，所述下压块45与所述切边槽431的槽底之间固定连接有若干弹簧46，所述下压块45上开设有供所述冲孔头52通过的工艺孔451，下压块45用于在切边部4下压时对下模块7上的毛坯件2固定，防止毛坯件2偏移；所述底座6上还固设有竖直的上顶柱63，所述横板41上还固设有缓冲块44，所述缓冲块44位于所述上顶柱63的正上方，上顶柱63与缓冲块44用于防止下压气缸31过度下移导致切边部4与底座6之间的磕碰损坏；如图8所示，所述冲孔头52穿过所述横板41和所述切边块43并位于所述切边槽431内，所述切边块43位于所述下模块7的上方，通过下压气缸31做功，下模块7带毛坯件2进入切边槽431内，毛坯件2的飞边21被切边槽431和下模块7切落，此时冲孔气缸51做功，冲孔头52将毛坯件2的槽孔打通，废料通过废料孔71落出。

此切边冲孔复合装置，用于对刚锻造而成的毛坯件2进行同时进行切边和冲孔，底座6上的下模块7用于放置毛坯件2，在下模块7上开设通过废料的废料孔71，此装置在顶梁3上固设下压气缸31，下压气缸31用于推动其输出端的顶板32下压，在顶板32上固设切边部4和冲孔部5，冲孔部5由冲孔气缸51和固设在冲孔气缸51输出端的冲孔头52组成，切边部4由切边块43、支撑柱42和横板41组成，横板41通过支撑柱42固设在顶板32底部，切边块43固设在横板41底部，在切边块43的底部开设用于对毛坯件2的飞边21切边的切边槽431，冲孔头52穿过横板41和切边块43并位于切边槽431内，通过下压气缸31做功，切边块43下压至放置毛坯件2的下模块7上，通过切边槽431将毛坯件2的飞边21切下，同时冲孔气缸51做功，冲孔头52穿过横板41和切边块43，对毛坯件2进行冲孔，此结构将毛坯件2的切边和冲孔同时进行，不仅保证了锻造坯件的质量稳定和一致性，而且减少了工序的设备、工装等投入，还减少了一道工序的作业工时费用，大大降低了产品的制作成本。

更进一步的方案中，如图6和图7所示，还包括下料部8，所述下料部8包括下料气缸81、下料板82以及翻转板83，所述下料气缸81固设于所述底座6上，所述下料板82上固设有用于保护下料气缸81的保护壳84，下料气缸81位于所述保护壳84内部，所述下料板82固设于所述下料气缸81的输出端，所述翻转板83置于所述下料板82顶面，所述下模块7依次穿过所述下料板82以及所述翻转板83，所述底座6上固定连接有翻转限位块61，所述翻转限位块61的顶部水平延伸出挡置块62，所述翻转板83的一侧延伸出被挡块831，所述被挡块831位于所述挡置块62的下方，所述下料气缸81推动所述下料板82和所述翻转板83上升，所述被挡块831被所述挡置块62限位，使所述翻转板83翻转并将切割下的飞边21带出，所述翻转限位块61的侧面固设有出料斜面85，带出的飞边21通过出料斜面85导出至指定位置，下料气缸81收回，翻转板83和下料板82再次回到初始位置，此结构可快速将飞边21带出，防止飞边21积存在底座6上，方便进行下一次毛坯件2的切边冲孔工作。

更进一步的方案中，如图7所示，所述底座6上还固设有定位销64和若干固定块65，所述下模块7插设在所述定位销64上，若干所述固定块65环绕在所述下模块7的四周，所述固定块65上螺纹连接有锁紧螺丝66，所述锁紧螺丝66顶在所述下模块7的侧壁上，下模块7通过定位销64和固定块65可精准且牢固地固定在底座6上，通过旋松锁紧螺丝66，方便对下模块7的拆卸、维修或者更换，有可拆卸功能的下模块7使此切边冲孔复合装置适配更多不同形状的复杂锻造零件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，其特征在于：包括顶梁(3)、切边部(4)、冲孔部(5)以及底座(6)，所述底座(6)上固设有用于放置毛坯件(2)的下模块(7)，所述下模块(7)上开设有废料孔(71)；所述顶梁(3)上固设有下压气缸(31)，所述下压气缸(31)输出端固设有顶板(32)，所述冲孔部(5)包括冲孔气缸(51)和冲孔头(52)，所述冲孔气缸(51)固设于所述顶板(32)底部，所述冲孔头(52)固设于所述冲孔气缸(51)输出端，所述切边部(4)包括横板(41)、支撑柱(42)以及切边块(43)，所述支撑柱(42)的上端固设在所述顶板(32)的底部，所述支撑柱(42)的下端固设于所述横板(41)顶部，所述切边块(43)固设于所述横板(41)的底部，所述切边块(43)的底部开设有用于对毛坯件(2)切边的切边槽(431)，所述冲孔头(52)穿过所述横板(41)和所述切边块(43)并位于所述切边槽(431)内，所述切边块(43)位于所述下模块(7)的上方。

2.如权利要求1所述的一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，其特征在于：还包括下料部(8)，所述下料部(8)包括下料气缸(81)、下料板(82)以及翻转板(83)，所述下料气缸(81)固设于所述底座(6)上，所述下料板(82)固设于所述下料气缸(81)的输出端，所述翻转板(83)置于所述下料板(82)顶面，所述下模块(7)依次穿过所述下料板(82)以及所述翻转板(83)，所述底座(6)上固定连接有翻转限位块(61)，所述翻转限位块(61)的顶部水平延伸出挡置块(62)，所述翻转板(83)的一侧延伸出被挡块(831)，所述被挡块(831)位于所述挡置块(62)的下方，所述下料气缸(81)推动所述下料板(82)和所述翻转板(83)上升，所述被挡块(831)被所述挡置块(62)限位，使所述翻转板(83)翻转并将切割下的飞边(21)带出。

3.如权利要求2所述的一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，其特征在于：所述下料板(82)上固设有保护壳(84)，下料气缸(81)位于所述保护壳(84)内部。

4.如权利要求2所述的一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，其特征在于：所述翻转限位块(61)的侧面固设有出料斜面(85)。

5.如权利要求1所述的一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，其特征在于：所述底座(6)上还固设有竖直的上顶柱(63)，所述横板(41)上固设有缓冲块(44)，所述缓冲块(44)位于所述上顶柱(63)的正上方。

6.如权利要求1所述的一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，其特征在于：所述切边槽(431)内滑动设有下压块(45)，所述下压块(45)与所述切边槽(431)的槽底之间固定连接有若干弹簧(46)，所述下压块(45)上开设有供所述冲孔头(52)通过的工艺孔(451)。

7.如权利要求1所述的一种用于复杂锻造零件的切边冲孔复合装置，其特征在于：所述底座(6)上还固设有定位销(64)和若干固定块(65)，所述下模块(7)插设在所述定位销(64)上，若干所述固定块(65)环绕在所述下模块(7)的四周，所述固定块(65)上螺纹连接有锁紧螺丝(66)，所述锁紧螺丝(66)顶在所述下模块(7)的侧壁上。

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