CN201524732U - 圆钢切断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆钢切断器，包括上模板、下模板、导柱、导套，其特征在于，切切断凸模(4)固定于上模板(7)，切断凹模座(10)固定于下模板(1)前端，侧压块(2)固定于下模板(1)后端，切断凹模座后面(101)与侧压块前面(21)的距离等于切断凸模(4)的厚度D，切断凹模座(10)上设有通孔(102)，切断凹模镶块(11)的本体(112)置于其中，该本体(112)中设有内孔(111)。本实用新型通过设置侧压块(2)用以抵消侧向力，提高原本不足的凸模剪切垂直方向的强度；通过调换配切断凹模镶块(11)来调节欲节断工件所需定尺长度，实现多规格品种的加工；该装置结构简单，可降低设备和能源消耗，大幅度提高生产效率。

Description

圆钢切断器

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲压设备上的针对圆钢类零件的裁切机装置，尤其是能在小吨位冲床上使用的圆钢切断器。

背景技术

目前，冲压设备上的冲压模具基本上都是对板、带类零件进行压力加工，而针对圆钢类零件的裁切却未曾见到。在车架、车架横梁等铆接生产所用的铆钉或钢钉基本为标准件，有时因受批量限制，订货规格有限，而实际生产中经常需要对现有长度的铆钉或钢钉进行再加工，去除多余的过长部分，以满足一定数量的铆钉长度尺寸变化。铆钉或钢钉定尺裁切目前只能采用车床切削加工的方法除去铆钉或钢钉的多余部分，此种加工方式装夹工件既费工又费时，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆钢切断器，该圆钢钉切断器可以采用冲压方式实现工件定尺长度的快速截断。

本实用新型的目的是这样实现的，一种圆钢切断器，包括上模板、下模板、导柱、导套，其特征在于切断凸模4固定于上模板，切断凹模座固定于下模板前端，侧压块固定于下模板后端，下模板后端设置的侧压块与切断凹模座的位置相对应；切断凹模座上设有通孔，切断凹模镶块的本体置于其中，该本体中设有内孔。

所述的圆钢切断器的切断凹模座后面与侧压块前面的距离等于切断凸模的厚度D。

所述的切断凹模镶块一端设置调整台阶，调整台阶的外径大于切断凹模镶块本体的外径。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作容易，增设侧压块用以抵消侧向力，提高了原本不足的凸模剪切垂直方向的强度；降低设备和能源消耗等加工成本，提高生产效率，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是切断凹槽镶块结构示意图。

图4是调整台阶为切断凹槽镶块定位的示意图。

零件图号说明

1.下模板，

2.侧压块，

21.下模板前面

3.工件(待加工件)，    31.工件帽

4.切断凸模，

5.垫板，

6.模柄，

7.上模板，

8.导套，

9.导柱，

10.切断凹模座，       101.后面    102.通孔

11.切断凹模镶块，     111.内孔    112.本体    113.调整台阶

12.加强块，

13.侧向F。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种能在小吨位冲床上使用的圆钢切断器，包括上模板7、下模板1、导柱9、导套8，上模板7通过模柄6固定于冲压机床上滑块；下模板1固定于冲压机床下台面。导套8、垫板5、切断凸模4固定于上模板7；导柱9固定于下模板1。本实用新型的特征是将切断凸模4固定于上模板7，切断凹模座10固定于下模板1前端，侧压块2固定于下模板1后端，下模板1后端设置的侧压块2与切断凹模座的位置相对应；切断凹模座10后面101与侧压块2前面21之间的距离等于切断凸模4的厚度D，切断凹模座10上设有通孔102，切断凹模镶块11置于通孔102中。切断凹模镶块11中设有内孔111，内孔111的孔径根据欲切断圆钢的外径不同而不同，可以准备多个内孔111孔径不同的切断凹模镶块11，以适用于切断不同外径的圆钢。切断凹模镶块11还可以在一端设置调整台阶113，调整台阶113的外径大于切断凹模镶块本体112的外径(如图4所示)，调整台阶可以起到为切断凹模镶块11定位的作用。

所述的圆钢切断器，为了提高切断凹模座10的强度，在切断凹模座10的后面101设有加强块12。

工作时，固定于上模板7的切断凸模4下行，对装于切断凹模镶块内孔111中的欲切断工件3直接进行剪切，该工件3可以是圆钢、圆钉、也可以是铆钉等圆形工件；本实施例中剪切的工件3是铆钉，剪切过程中侧压块2可以抵消侧向力F13(见图2)，提高原本不足的凸模剪切垂直方向的强度。当加工不同直径的工件时，可更换另一个内孔111与欲切断工件3外径相一致的切断凹模镶块11；如需要加工不同长度的工件3时，可以通过不同长度的切断凹模镶块11来实现，切断凹模镶块11一端还可以设置调整台阶113，调整台阶113的外径大于切断凹模镶块本体112的外径。使用时，取合适长度和孔径的切断凹模镶块11放入在切断凹模座10的通孔102中，将工件3置入切断凹模镶块11的内孔111中，铆钉帽31与切断凹模镶块11一端靠齐定位，铆钉另一端由切断凹模座10的后面伸出，切断凸模4由上向下运动将从切断凹模座10的后面伸出的工件3切断，得到设计定长的工件。

本实用新型通过调换配用的切断凹模镶块11，不但能调节铆钉所需定尺长度，还能实现不同直径品种的加工，从而快速完成整个加工过程，满足了生产的不同需求。

Claims (4)

1.一种圆钢切断器，包括上模板、下模板、导柱、导套，其特征在于切断凸模(4)固定于上模板(7)，切断凹模座(10)固定于下模板(1)前端，侧压块(2)固定于下模板(1)后端，下模板(1)后端设置的侧压块(2)与切断凹模座(10)的位置相对应；切断凹模座(10)上设有通孔(102)，切断凹模镶块(11)的本体(112)置于其中，该本体(112)中设有内孔(111)。

2.根据权利要求1所述的圆钢切断器，其特征在于切断凹模座后面(101)与侧压块前面(21)的距离等于切断凸模4的厚度D。

3.根据权利要求1或2所述的圆钢切断器，其特征在于切断凹模镶块(11)一端设置调整台阶(113)，调整台阶(113)的外径大于切断凹模镶块本体(112)的外径。

4.根据权利要求1或2所述的圆钢切断器，其特征在于切断凹模座(10)后面设有加强块(12)。

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