CN215467476U - 一种高效冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效冲压生产线，包括冲压机机架、工作台及冲压机构，两条生产线，每条生产线包括卷取机、送料机、若干个工位、卸料板和周转车；两条生产线之间设有工位转换装置，工位转换装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、联动板、顶料杆、转动臂和吸盘、联动板升降机构和联动板往返机构，联动板往返机构包括轨道、活塞杆及进退驱动装置；联动板设置在第一伸缩杆和第二伸缩杆上部，转动臂通过压力传动机构/连杆机构驱动张开吸取工件或收拢于联动板的两侧。同一机床工作台上放置两组模具，由一组工位转换装置实现工位转换，提高了生产效率。送料机的吸料工序以及落料装置设置在工作台上，解决了吸盘出现吸两片的问题，减少了废品，节省了人工。

Description

一种高效冲压生产线

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种高效冲压生产线。

背景技术

现有的冲压生产线，通常在冲压机床上设置一套多工位的组合模具，当时间紧、产量大时，工作效率不够理想。有的甚至把落料装置和送料装置独立设置，这样又造成了工序脱节、不连续，同时片状料叠在一起，吸盘容易一次吸起两块，造成废品或要人工分离。

实用新型内容

针对上述冲压机存在的问题和不足，本实用新型提供一种提高生产效率、减少废品和节省人工的高效冲压生产线。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种高效冲压生产线，包括冲压机机架、设置在冲压机机架上的工作台以及冲压机构，冲压机机架上设有竖滑轨，包括并列设置的两条生产线，每条生产线包括卷取机、送料机、若干个工位、卸料板和周转车；所述工作台包括上工作台和下工作台，所述上工作台设有上模架，上模架上设有上模，上模架沿着竖滑轨上下滑动，下工作台设有下模架，下模架上设有下模，工件放置在下模的上方，所述下工作台上位于两条生产线之间设有工位转换装置，工位转换装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、沿着下工作台长度方向水平设置的联动板、顶料杆、转动臂和设置在转动臂前端下部的吸盘、联动板升降机构和联动板往返机构，所述联动板升降机构包括两组活塞杆/连杆机构及升降驱动装置，所述两组活塞杆/连杆机构分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆连接；所述联动板往返机构包括轨道、活塞杆及进退驱动装置；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆安装在下工作台上，所述联动板设置在第一伸缩杆和第二伸缩杆上部，所述顶料杆设置在下模架上，顶料杆通过顶杆弹性装置回位，所述转动臂包括四对且对称地设置在联动板两侧，转动臂通过压力传动机构/连杆机构驱动张开吸取工件或收拢于联动板的两侧。

进一步地，所述工位包括两套平行设置的落料工位、拉伸工位、冲孔工位和切边工位，各个工位间距相同。除了四个工位，也可以是三个工位、或者五个、六个工位，甚至更多的工位。

进一步地，所述吸盘为电磁铁吸盘，或气吸吸盘，或橡胶吸盘。所述吸盘也可以采用叉形托盘，将叉形托盘插入工件下部然后托起进行工件转换。不论采用吸盘或托盘，均要调整好各工位的吸盘高度。

进一步地，所述联动板，其功能在于将两组模具中的8个，或更多个工件实行同时移位。最后一道工位移位后，松开吸盘，工件落在卸料板上而滑入周转车中。

进一步地，所述转动臂通过压力传动机构/连杆机构驱动而水平90度的转动收拢于联动板的两侧。

本实用新型的工作原理是这样实现的：

在冲压机床上安装两组冲压模具，以形成并列的两条生产线。生产工序流程：1、将卷板装入卷取机后，由送料机将已定尺的卷板送入模具中；2、工序：落料工位，冲压出圆片；拉伸工位，把圆片压出台阶；冲孔工位，把圆片冲出多孔；成型工位，切除工件圆周边缘；3、两组模具可以完全相同，也可以不相同，两组模具不相同时各生产出一种形状不同的工件。4、工位转换，从落料到成型，工件是由工位转换装置来完成。该装置位于两套模具之间，固定在机床的工作台上。当上模下行完成一个冲次返回后，工件由下模中的顶杆推出。此时工位转换装置进入工作位置，当伸缩杆下降到一定位置，吸盘将工件吸住。伸缩杆上升并向后移动到下一工位，然后下降，将前一工序的工件准确地放在后一工位，完成了工位转换的动作。然后吸盘松开工件，伸缩杆上升，吸盘在转动臂的带动下旋转90度角靠近连东板，此时上模下行，开始第二轮冲次。

本实用新型的有益效果：

1、同一机床工作台上放置两组模具，两组模具由一组工位转换装置实现工位转换，方便了两条生产线同时工作，大大提高了生产效率。

2、送料机的吸料工序以及落料装置设置在工作台上，工序连续不脱节，解决了吸盘出现吸两片的问题，减少了废品，节省了人工，同时也使得生产线体积变小，机器占用场地变小。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一种实施例：一种高效冲压生产线，包括冲压机机架4、设置在冲压机机架4上的工作台以及冲压机构，冲压机机架4上设有竖滑轨41，包括并列设置的两条生产线A，每条生产线A包括卷取机1、送料机2、若干个工位、卸料板3和周转车6，各个工位间距相同；所述工作台包括上工作台21和下工作台22，上工作台21设有上模架23，上模架23上设有上模，上模通常为凸模，上模架23沿着竖滑轨41上下滑动，下工作台22设有下模架24，下模架24上设有下模，下模通常为凹模，工件7放置在下模的上方，下工作台22上位于两条生产线A之间设有工位转换装置，工位转换装置包括第一伸缩杆51、第二伸缩杆52、沿着下工作台22长度方向水平设置的联动板53、顶料杆54、转动臂55和设置在转动臂55前端下部的吸盘56、联动板升降机构和联动板往返机构，所述联动板升降机构包括两组活塞杆/连杆机构及升降驱动装置，两组活塞杆/连杆机构分别与第一伸缩杆51和第二伸缩杆52连接；联动板53往返机构包括轨道、活塞杆及进退驱动装置；第一伸缩杆51和第二伸缩杆52安装在下工作台22上，联动板53设置在第一伸缩杆51和第二伸缩杆52上部，顶料杆54设置在下模架24上，顶料杆54通过顶料顶杆弹性装置回位，转动臂55包括四对且对称地设置在联动板53两侧，转动臂55通过压力传动机构/连杆机构驱动张开吸取工件7或收拢于联动板53的两侧。本实用新型一种实施例转动臂55通过压力传动机构/连杆机构驱动而实现水平90度的转动收拢于联动板53的两侧。

本实用新型实施例时，根据具体工作情况：两组模具可以完全相同，也可以有异，有异时各出一种形状不同的工件。

本实用新型吸盘56采用电磁铁吸盘，或气吸吸盘，或橡胶吸盘。吸盘56也可以采用叉形托盘，将叉形托盘插入工件7下部然后托起进行工件7转换。不论采用吸盘或托盘，均在实现要调整好各工位的吸盘高度。

联动板53，其功能在于将两组模具中的8个，或更多个工件7实行同时移位。最后一道工位移位后，松开吸盘56，工件7落在卸料板3上而滑入周转车6中。

具体实施时，各个工位的模具间距相同的装在同一模架上，根据工件形状的不同而采取的工艺不同，各个工位的排列顺序也不同，可以是四个工位，也可以是三个工位、或者五个、六个工位，甚至更多的工位。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种高效冲压生产线，包括冲压机机架（4）、设置在冲压机机架（4）上的工作台以及冲压机构，冲压机机架（4）上设有竖滑轨（41），其特征在于：包括并列设置的两条生产线（A），每条生产线（A）包括卷取机（1）、送料机（2）、若干个工位、卸料板（3）和周转车（6）；所述工作台包括上工作台(21)和下工作台(22)，所述上工作台(21)设有上模架（23），上模架（23）上设有上模，上模架（23）沿着竖滑轨（41）上下滑动，下工作台(22)设有下模架（24），下模架（24）上设有下模，工件（7）放置在下模的上方，所述下工作台(22)上位于两条生产线（A）之间设有工位转换装置，工位转换装置包括第一伸缩杆（51）、第二伸缩杆（52）、沿着下工作台(22)长度方向水平设置的联动板（53）、顶料杆（54）、转动臂（55）和设置在转动臂（55）前端下部的吸盘（56）、联动板升降机构和联动板往返机构，所述联动板升降机构包括两组活塞杆/连杆机构及升降驱动装置，所述两组活塞杆/连杆机构分别与第一伸缩杆（51）和第二伸缩杆（52）连接；所述联动板（53）往返机构包括轨道、活塞杆及进退驱动装置；所述第一伸缩杆（51）和第二伸缩杆（52）安装在下工作台(22)上，所述联动板（53）设置在第一伸缩杆（51）和第二伸缩杆（52）上部，所述顶料杆（54）设置在下模架（24）上，顶料杆（54）通过顶杆弹性装置回位，所述转动臂（55）包括四对且对称地设置在联动板（53）两侧，转动臂（55）通过压力传动机构/连杆机构驱动张开吸取工件（7）或收拢于联动板（53）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效冲压生产线，其特征在于：所述工位包括两套平行设置的落料工位、拉伸工位、冲孔工位和切边工位，各个工位间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种高效冲压生产线，其特征在于：所述吸盘（56）为电磁铁吸盘，或气吸吸盘，或橡胶吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种高效冲压生产线，其特征在于：所述吸盘（56）采用叉形托盘，将叉形托盘插入工件（7）下部然后托起进行工件（7）转换。

5.根据权利要求1所述的一种高效冲压生产线，其特征在于：所述转动臂（55）通过压力传动机构/连杆机构驱动而水平90度的转动收拢于联动板（53）的两侧。

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