CN210253794U - 一种带顺送排孔的快速装模台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带顺送排孔的快速装模台，包括机器主体和下模台，所述下模台安装在机器主体的上端，通过改进传统的快速装模台的冲孔机构布局以及局部结构，把传统的快速装模台上只有刀线进行冲孔的结构改进为本新型的带有两个刀线和两个冲头的结构，且在冲头下侧的下模台上还增加有与冲头重合的两个冲料孔，冲料孔又与机器主体内部的废料室连接，上模台同时带动其底部前侧的两个刀线和后侧的两个冲头一起进行冲压运动，这样能够在前侧的两个刀线把被冲孔材料进行冲孔后，后侧的两个冲头则会把被冲孔材料上已经被刀线冲孔后粘连在孔中的废料给向下冲击掉，使得废料被两个冲头向下冲击后从被冲孔后的孔中掉落到机器主体内部的废料室内部。

Description

一种带顺送排孔的快速装模台

技术领域

本实用新型属于装模台相关技术领域，具体涉及一种带顺送排孔的快速装模台。

背景技术

冲孔，是指以适应不同的需求，具体有八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔， 圆孔，冲孔板网，三角孔等等，钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式，所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致，它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上，由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模，所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。

现有的装模台技术存在以下问题：现有的装模台对物料进行冲孔和把冲孔后孔内部的废料进行清除的操作都不是集中在一个装模台上进行的，冲孔和清除废料还需要分成两部操作才能够进行，这样会影响到装模台整体的使用效率，同时也会使得冲孔操作较为复杂，并且传统的装模台在对材料进行冲孔时，因为材料上还连接有一层保护膜，这样就会使得刀线在对材料冲孔后，保护膜会粘连者废料不能够从孔中掉落，从而会导致废料难以快速且集中的进行收集处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带顺送排孔的快速装模台，以解决上述背景技术中提出的冲孔时冲孔和清除废料还需要分成两部操作才能够进行，这样会影响到装模台整体的使用效率，同时也会使得冲孔操作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带顺送排孔的快速装模台，包括机器主体和下模台，所述下模台安装在机器主体的上端，所述下模台和机器主体通过螺母固定连接，所述机器主体的底部连接有安放脚，所述安放脚和机器主体通过螺母固定连接，所述下模台靠左端竖向内部设置有冲料孔，所述冲料孔的竖向下侧设置有废料室，所述废料室设置在机器主体的上端内部且开口向上，所述废料室与冲料孔的内部保持连通状态，所述废料室的下端连接有排料通道，所述排料通道的一端穿过机器主体的右端外壁并与外部保持连通状态，所述下模台的平行上侧设置有上模台，所述上模台的底部外壁上设置有蚀刻模，所述蚀刻模靠近左侧的底部外壁上连接有刀线，所述蚀刻模靠近右侧的底部外壁上连接有冲头。

优选的，所述下模台的上端外壁上还设置有横向平放的被冲孔材料，所述被冲孔材料靠右侧上端连接有送料滚轮，所述送料滚轮设置在下模台和上模台的右侧外部，所述送料滚轮通过外部传动设备传动连接。

优选的，所述刀线和冲头均分别设置有两个，两个所述刀线的形状大小和结构组成均相同，两个所述冲头的形状大小和结构组成相同，两个所述刀线中心点之间的距离与两个冲头中心点之间的距离相等。

优选的，所述下模台和上模台的截面形状和面积大小相同，所述下模台和上模台相互之间保持相对平行状态，所述下模台的上端外壁能够与上模台的下端外壁完整的贴合在一起。

优选的，所述冲料孔的截面形状与刀线的截面形状相同，所述冲料孔的截面大小均大于刀线和冲头的截面大小。

优选的，所述安放脚共设置有四个，四个所述安放脚均通过螺母分别连接在机器主体的底部靠近四角处，四个所述安放脚均具有升降调节功能。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带顺送排孔的快速装模台，具备以下有益效果：

本实用新型通过改进传统的快速装模台的冲孔机构布局以及局部结构，把传统的快速装模台上只有刀线进行冲孔的结构改进为本新型的带有两个刀线和两个冲头的结构，且在冲头下侧的下模台上还增加有与冲头重合的两个冲料孔，冲料孔又与机器主体内部的废料室连接，而通过该新型的带有两个刀线和两个冲头的快速装模台能够实现冲孔和排料一体化目的，上模台同时带动其底部前侧的两个刀线和后侧的两个冲头一起进行冲压运动，这样能够在前侧的两个刀线把被冲孔材料进行冲孔后，后侧的两个冲头则会把被冲孔材料上已经被刀线冲孔后粘连在孔中的废料给向下冲击掉，使得废料被两个冲头向下冲击后从被冲孔后的孔中掉落到机器主体内部的废料室内部，然后废料又会通过与废料室底部连接的排料通道排出到机器主体的外部被收集处理掉，这样能够使得该新型的快速装模台能够在冲孔的同时又能够同时进行对废料的排出工作，从而增加整个快速装模台的工作效率，免去两种工序两种操作的繁琐操作，并且本新型的快速装模台把传统的被冲孔材料上的保护膜给去掉不用，这样能够在刀线对被冲孔材料进行冲孔时，被冲孔材料的冲孔处少了保护膜的粘连能够方便冲头及时快速的把废料冲压到废料室中集中收集处理，且省去被冲孔材料上的保护膜也能够有效的节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种带顺送排孔的快速装模台整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带顺送排孔的快速装模台冲孔操作结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带顺送排孔的快速装模台送料操作结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带顺送排孔的快速装模台送料片排废结构示意图；

图5为本实用新型提出的上模台与下模台位置关系结构示意图；

图中：1、安放脚；2、机器主体；3、排料通道；4、废料室；5、下模台；6、上模台；7、刀线；8、冲料孔；9、冲头；10、蚀刻模；11、被冲孔材料；12、送料滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带顺送排孔的快速装模台，包括机器主体2和下模台5，下模台5安装在机器主体2的上端，下模台5和机器主体2通过螺母固定连接，机器主体2的底部连接有安放脚1，安放脚1和机器主体2通过螺母固定连接，且安放脚1共设置有四个，四个安放脚1均通过螺母分别连接在机器主体2的底部靠近四角处，四个安放脚1均具有升降调节功能，这样能够根据整个快速装模台的安放位置以及使用需求来相对应的调节四个安放脚1的安放高度，从而通过调节安放脚1来调节机器主体2的使用高度，使得机器主体2能够适应多种不同型号设备，下模台5靠左端竖向内部设置有冲料孔8，冲料孔8的竖向下侧设置有废料室4，废料室4设置在机器主体2的上端内部且开口向上，废料室4与冲料孔8的内部保持连通状态，废料室4的下端连接有排料通道3，排料通道3的一端穿过机器主体2的右端外壁并与外部保持连通状态，下模台5的平行上侧设置有上模台6，上模台6的底部外壁上设置有蚀刻模10，蚀刻模10靠近左侧的底部外壁上连接有刀线7，蚀刻模10靠近右侧的底部外壁上连接有冲头9，且上模台6同时带动其底部前侧的两个刀线7和后侧的两个冲头9一起进行冲压运动，这样能够在前侧的两个刀线7把被冲孔材料11进行冲孔后，后侧的两个冲头9则会把被冲孔材料11上已经被刀线7冲孔后粘连在孔中的废料给向下冲击掉，使得废料被两个冲头9向下冲击后从被冲孔后的孔中掉落到机器主体2内部的废料室4内部，然后废料又会通过与废料室4底部连接的排料通道3排出到机器主体2的外部被收集处理掉，这样能够使得该新型的快速装模台能够在冲孔的同时又能够同时进行对废料的排出工作，从而增加整个快速装模台的工作效率，免去两种工序两种操作的繁琐操作，并且本新型的快速装模台把传统的被冲孔材料11上的保护膜给去掉不用，这样能够在刀线7对被冲孔材料11进行冲孔时，被冲孔材料11的冲孔处少了保护膜的粘连能够方便冲头9及时快速的把废料冲压到废料室4中集中收集处理，且省去被冲孔材料11上的保护膜也能够有效的节约成本。

一种带顺送排孔的快速装模台，下模台5和上模台6的截面形状和面积大小相同，下模台5和上模台6相互之间保持相对平行状态，下模台5的上端外壁能够与上模台6的下端外壁完整的贴合在一起，两者能够完整的贴合在一起就能够使得上模台6的底部能够完整的贴合在放置在下模台5上的被冲孔材料11上，从而能够使得刀线7充分的与被冲孔材料11接触，使得冲孔能够更加彻底，下模台5的上端外壁上还设置有横向平放的被冲孔材料11，被冲孔材料11靠右侧上端连接有送料滚轮12，送料滚轮12设置在下模台5和上模台6的右侧外部，送料滚轮12通过外部传动设备传动连接，在一个冲孔操作完成后此时外部传动设备则会带动送料滚轮12旋转，而旋转的送料滚轮12在转动时则会与被冲孔材料11接触，从而带动被冲孔材料11在下模台5上向后移动，使得整个机器能够继续进行下一次的冲孔操作，且刀线7和冲头9均分别设置有两个，两个刀线7的形状大小和结构组成均相同，两个冲头9的形状大小和结构组成相同，两个刀线7中心点之间的距离与两个冲头9中心点之间的距离相等，这样在两个刀线7在对被冲孔材料11冲孔时，此时两个冲头9能够与刀线7保持相同运动轨迹的把刀线7上一次进行冲孔时孔内部的废料给冲压掉，且冲料孔8的截面形状与刀线7的截面形状相同，冲料孔8的截面大小均大于刀线7和冲头9的截面大小，这样在冲头9向下冲压被冲孔内部的废料时，废料受到向下压力与孔脱离后能够及时的通过冲料孔8而掉落到废料室4的内部，方便收集废料然后集中处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过机器主体2底部的四个安放脚1把整个机器安放到需要使用的车间内，然后根据使用高度需求来相对应的调节四个安放脚1的使用高度，然后再把机器主体2上的上模台6与外部的冲压设备进行连接，使得外部的冲压设备能够带动上模台6进行上下移动式冲压操作，然后再把上模台6与下模台5右侧的送料滚轮12与外部的传动设备进行连接，使得外部的传动设备能够带动送料滚轮12进行转动，当一切组装好之后，此时只需要把被冲孔材料11安放到下模台5上，外部冲压设备则会带动上模台6向下进行冲压，使得下模台5上被安放的被冲孔材料11被上模台6底部的刀线7冲压进行冲孔，且在冲孔时上模台6上的冲头9则会把上一个冲孔操作的孔内部的废料给向下冲掉，废料则会及时的进入到废料室4内部然后由排料通道3排出，在一个冲孔操作完成后此时外部传动设备则会带动送料滚轮12旋转，而旋转的送料滚轮12在转动时则会与被冲孔材料11接触，从而带动被冲孔材料11在下模台5上向后移动，使得整个机器能够继续进行下一次的冲孔操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带顺送排孔的快速装模台，包括机器主体（2）和下模台（5），其特征在于：所述下模台（5）安装在机器主体（2）的上端，所述下模台（5）和机器主体（2）通过螺母固定连接，所述机器主体（2）的底部连接有安放脚（1），所述安放脚（1）和机器主体（2）通过螺母固定连接，所述下模台（5）靠左端竖向内部设置有冲料孔（8），所述冲料孔（8）的竖向下侧设置有废料室（4），所述废料室（4）设置在机器主体（2）的上端内部且开口向上，所述废料室（4）与冲料孔（8）的内部保持连通状态，所述废料室（4）的下端连接有排料通道（3），所述排料通道（3）的一端穿过机器主体（2）的右端外壁并与外部保持连通状态，所述下模台（5）的平行上侧设置有上模台（6），所述上模台（6）的底部外壁上设置有蚀刻模（10），所述蚀刻模（10）靠近左侧的底部外壁上连接有刀线（7），所述蚀刻模（10）靠近右侧的底部外壁上连接有冲头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带顺送排孔的快速装模台，其特征在于：所述下模台（5）的上端外壁上还设置有横向平放的被冲孔材料（11），所述被冲孔材料（11）靠右侧上端连接有送料滚轮（12），所述送料滚轮（12）设置在下模台（5）和上模台（6）的右侧外部，所述送料滚轮（12）通过外部传动设备传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带顺送排孔的快速装模台，其特征在于：所述刀线（7）和冲头（9）均分别设置有两个，两个所述刀线（7）的形状大小和结构组成均相同，两个所述冲头（9）的形状大小和结构组成相同，两个所述刀线（7）中心点之间的距离与两个冲头（9）中心点之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种带顺送排孔的快速装模台，其特征在于：所述下模台（5）和上模台（6）的截面形状和面积大小相同，所述下模台（5）和上模台（6）相互之间保持相对平行状态，所述下模台（5）的上端外壁能够与上模台（6）的下端外壁完整的贴合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种带顺送排孔的快速装模台，其特征在于：所述冲料孔（8）的截面形状与刀线（7）的截面形状相同，所述冲料孔（8）的截面大小均大于刀线（7）和冲头（9）的截面大小。

6.根据权利要求1所述的一种带顺送排孔的快速装模台，其特征在于：所述安放脚（1）共设置有四个，四个所述安放脚（1）均通过螺母分别连接在机器主体（2）的底部靠近四角处，四个所述安放脚（1）均具有升降调节功能。

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