CN210080464U - 一种金属冲压模具侧切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，公开了一种金属冲压模具侧切结构，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有升降杆，且上模板的顶端设置有连接轴，所述连接轴的下方位于上模板的底部位置处安装有凸模，所述下模板的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端设置有凹模，所述上模板的一侧设置有金属侧切刀，所述金属侧切刀的顶端安装板的两侧均设置有T型滑块，所述上模板的底部设置有与两个T型滑块对应的T型滑槽，本实用新型在上模板的一侧设置了金属侧切刀，侧切刀通过T型滑槽和T型滑块滑动连接，使侧切刀可以在上模板上移动，根据金属制品切割位置的需要移动侧切刀，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种金属冲压模具侧切结构。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，并且工件在加工的过程中一些金属制品是需要侧切的。
但是，现有的冲压模具侧切结构在使用的过程中存在一些不足，例如，不便于对工作台上金属制品工件的不同位置进行切割，需要安装多个侧切刀，实用起来不够方便；并且不便于取出模具中的工件，取出不当容易损坏工件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具侧切结构，以解决上述背景技术中提出不便于对工作台上金属制品工件的不同位置进行切割和不便于取出模具中的工件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压模具侧切结构，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有升降杆，且上模板的顶端设置有连接轴，所述连接轴的下方位于上模板的底部位置处安装有凸模，所述下模板的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端设置有凹模，所述上模板的一侧设置有金属侧切刀，所述金属侧切刀的顶端安装板的两侧均设置有T型滑块，所述上模板的底部设置有与两个T型滑块对应的T型滑槽，所述金属侧切刀与上模板通过T型滑块和T型滑槽滑动连接。
优选的，所述凹模的内部设置有卸料板，所述卸料板的底部设置有卸料杆。
优选的，所述卸料杆共设置有四个，所述下模板和工作台上均开设有与四个卸料杆对应的孔。
优选的，四个所述卸料杆的底部设置有一个推板。
优选的，所述升降杆共设置有四个，所述上模板和下模板的四个拐角处均开设有与四个升降杆对应的上安装孔和下安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在上模板的一侧设置了金属侧切刀，侧切刀通过T型滑槽和T型滑块滑动连接，使侧切刀可以在上模板上移动，根据金属制品切割位置的需要移动侧切刀，使用更加方便。
(2)本实用新型在卸料板的底部设置了卸料杆和推板，通过推动推板，卸料杆将卸料板顶出，从而便于取出冲压的金属制品工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上模板的侧视图；
图3为本实用新型下模板的剖视图；
图4为本实用新型上模板的俯视图；
图5为本实用新型下模板的俯视图；
图6为图2中A区域的放大图；
图中：1-连接轴、2-上模板、21-上安装孔、3-升降杆、4-下模板、41-下安装孔、5-工作台、51-凹模、52-卸料板、6-凸模、7-卸料杆、8-金属侧切刀、81-T型滑槽、82-T型滑块、9-推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压模具侧切结构，包括上模板2和下模板4，上模板2与下模板4之间设置有升降杆3，外部液压泵与升降杆3固定连接，从而驱动上模板2向下运动，且上模板2的顶端设置有连接轴1，连接轴1的下方位于上模板2的底部位置处安装有凸模6，下模板4的顶端设置有工作台5，工作台5的顶端设置有凹模51，将工件放在工作台7上的凹模51上，上模板2的一侧设置有金属侧切刀8，金属侧切刀8的顶端安装板的两侧均设置有T型滑块82，上模板2的底部设置有与两个T型滑块82对应的T型滑槽81，金属侧切刀8与上模板2通过T型滑块82和T型滑槽81滑动连接，通过T型滑块82在T型滑槽81中滑动可以使金属侧切刀8在上模板2上滑动，从而便于根据金属制品工件的需要进行调节。
本实施例中，优选的，凹模51的内部设置有卸料板52，卸料板52的底部设置有卸料杆7，便于推动卸料板52。
本实施例中，优选的，卸料杆7共设置有四个，下模板4和工作台5上均开设有与四个卸料杆7对应的孔，便于卸料杆7穿过。
本实施例中，优选的，四个卸料杆7的底部设置有一个推板9，通过推板9推动卸料杆7会更加的方便。
本实施例中，优选的，升降杆3共设置有四个，上模板2和下模板4的四个拐角处均开设有与四个升降杆3对应的上安装孔21和下安装孔41。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，将冲压模具安装好，将金属制品放在工作台5上的凹模51上，将四个升降杆3均与外部液压泵连接，启动液压泵上模板4向下运动，通过凸模6对工件进行冲压，当加工的工件上出现毛刺，可以通过T型滑块82滑动金属侧切刀8，将金属侧切刀8移动到工件需要切割的位置，在上模板2向下运动时，金属侧切刀8也会向下运动，从而对工件进行切割，冲压完毕后，可通过推板9推动卸料杆7，卸料杆7推动卸料板52，从而将凹模51中的工件顶出，使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属冲压模具侧切结构，包括上模板(2)和下模板(4)，所述上模板(2)与下模板(4)之间设置有升降杆(3)，且上模板(2)的顶端设置有连接轴(1)，所述连接轴(1)的下方位于上模板(2)的底部位置处安装有凸模(6)，所述下模板(4)的顶端设置有工作台(5)，所述工作台(5)的顶端设置有凹模(51)，其特征在于，所述上模板(2)的一侧设置有金属侧切刀(8)，所述金属侧切刀(8)的顶端安装板的两侧均设置有T型滑块(82)，所述上模板(2)的底部设置有与两个T型滑块(82)对应的T型滑槽(81)，所述金属侧切刀(8)与上模板(2)通过T型滑块(82)和T型滑槽(81)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述凹模(51)的内部设置有卸料板(52)，所述卸料板(52)的底部设置有卸料杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述卸料杆(7)共设置有四个，所述下模板(4)和工作台(5)上均开设有与四个卸料杆(7)对应的孔。
4.根据权利要求3所述的一种金属冲压模具侧切结构，其特征在于：四个所述卸料杆(7)的底部设置有一个推板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述升降杆(3)共设置有四个，所述上模板(2)和下模板(4)的四个拐角处均开设有与四个升降杆(3)对应的上安装孔(21)和下安装孔(41)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111729969A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-02 | 陈亚秀 | 一种金属成型冲压模具 |
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2019
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