CN209349336U - T型螺栓坯料压型自动收边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型螺栓坯料压型自动收边机，包括：压力机，包括压力机上部、压力机下部；往复装置，包括中心块、两个棘轮座、两个棘轮；传动装置，包括轨道、两个移动板、多个轮子、两个拨销；上述往复装置设置在上述传动装置的两个移动板之间；两个对称设置的夹紧机构。本实用新型的有益效果在于，提供了一种自动化水平高，结构简单收边设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动收边机，尤其是T型螺栓坯料压型自动收边机。
背景技术
在T型螺栓的生产过程中，通常采用热压成型的方式压出T型头部，在这个过程中，T型头部会产生两个直立的飞边，影响后续车削端面的生产。由于直立的飞边不利于车削，所以要对直立的飞边进行收边加工以便于车削。目前，通常采用人工锤击或压力机压边的方式来使飞边收边成型，这样既增加了人力、动力和转运成本，又降低了生产效率，而且操作的过程均存在一定的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种T型螺栓坯料压型自动收边机，提供了一种自动化水平高，结构简单收边设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种T型螺栓坯料压型自动收边机，包括：
压力机，包括压力机上部、压力机下部，上述压力机上部可升降移动，其底部固定设置有上座，压力机下部位置固定；
往复装置，包括中心块、两个棘轮座、两个棘轮，上述中心块竖直设置，其顶部固定在上述上座的底部，两个上述棘轮座的后端分别水平固定连接在上述中心块下部的两侧，前端分别装配上述棘轮，上述棘轮的转动方向匹配上述中心块向上移动的方向；
传动装置，包括轨道、两个移动板、多个轮子、两个拨销，上述轨道横向固定在上述压力机下部的表面，两个上述移动板的底部均装配多个上述轮子，并且两个移动板对称地设置在上述轨道，两个上述移动板相对面的下部为竖直的初始面，上部为倾斜的工作面，上述工作面之间的距离由下往上逐渐减小，两个上述拨销分别竖直固定在两个上述移动板的顶部；
上述往复装置设置在上述传动装置的两个移动板之间；
两个对称设置的夹紧机构，上述夹紧机构包括夹爪、夹爪头、夹爪轴，上述夹爪水平设置，上述夹爪轴竖直设置，其顶端安插在上述夹爪的中段所设置的圆孔，其底端固定在上述压力机下部，上述夹爪可绕上述夹爪轴转动，上述夹爪的后端设置有方形孔，上述拔销安插入上述方形孔，上述夹爪头固定在上述夹爪的前端。
进一步地，上述中心块的两侧分别设置有对称的棘轮槽，上述中心块的下部设置有覆盖上述棘轮槽下部的定位盖板，上述棘轮座的后端设置有定位轴，上述定位轴的两端分别连接至上述棘轮槽的底部与上述定位盖板。
进一步地，上述棘轮座的宽度由后端至前端逐渐减小，上述棘轮槽的底部水平设置。
进一步地，上述中心块与上述上座通过多个连接螺栓固定连接。
进一步地，上述压力机下部表面固定设置有基板，上述基板固定有两个平行设置的挡板，并且在两个挡板之间设置有四个压板，上述挡板、上述压板之间的空隙形成了左右对称设置的轨道。
进一步地，两个上述轨道的外侧分别设置有回位器。
进一步地，两个上述轨道之间设置有对中块。
本实用新型的有益效果：
相比于传统的人工压边，节省了人力资源和成本，降低了生产安全风险；压型压边一次完成，减少了转运成本，提升了生产效率；本设备采用纯机械结构，结构简单，造价低廉。
附图说明
图1为本实用新型T型螺栓坯料压型自动收边机的结构示意图；
图2为本实用新型往复装置的结构示意图；
图3为本实用新型往复装置的剖视示意图；
图4为本实用新型传动装置的结构示意图；
图5为本实用新型轨道的结构示意图；
图6为本实用新型抓夹紧机构的结构示意图；
图7为本实用新型抓夹爪轴的关系示意图；
图8为本实用新型T型螺栓坯料收边前的示意图；
图9为本实用新型T型螺栓坯料收边后的示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-图9，本实用新型，T型螺栓坯料压型自动收边机，包括：压力机6、往复装置2、传动装置3、两个夹紧机构5。
压力机6，包括压力机上部61、压力机下部62，上述压力机上部61可升降移动，其底部固定设置有上座1，压力机下部62位置固定。
压力机6作为本实用新型新型的主要动力机构，压力机上部61的工作任务是升降移动，以此带动各个与之联动配合的机构运转，而压力机下部62则为各个装置的固定基台。
对于往复装置2，包括中心块22、两个棘轮座24、两个棘轮26，上述中心块22竖直设置，其顶部固定在上述上座1的底部，两个上述棘轮座24的后端分别水平固定连接在上述中心块22下部的两侧，前端分别装配上述棘轮26，上述棘轮26的转动方向匹配上述中心块22向上移动的方向。
即压力机上部61向上运动，带动上座1以及中心块22向上运动，而此时棘轮座24的棘轮26由于单向转动的特性，在其他机构(传动机构)上滑动并不会发生反向窜滑的现象，因此使得棘轮座24在向上运动时，保证了整个往复装置的横向宽度维持不变，确保了往复机构2作为带动机构的职能。
进一步地，上述中心块22的两侧分别设置有对称的棘轮槽23，上述中心块22的下部设置有覆盖上述棘轮槽23下部的定位盖板25，上述棘轮座24的后端设置有定位轴231，上述定位轴231的两端分别连接至上述棘轮槽23的底部与上述定位盖板25。
通过棘轮槽23与定位盖板25的设置，使得棘轮座24的固定连接较为牢固，并保持转动的能力，同时由于棘轮座24的连接方式是轴连接，因此，遇到损伤时只需将棘轮座24进行替换即可，而无需对往复装置整体替换，节省了成本。
进一步地，上述棘轮座24的宽度由后端至前端逐渐减小，并且上述棘轮槽23的底部水平设置。
由于棘轮槽23的下部水平，棘轮座24仅能向上运动，不能向下运动，进一步确保了棘轮座24的稳定性。
进一步地，上述中心块22与上述上座1通过多个连接螺栓21固定连接。
对于传动装置3，其包括轨道41、两个移动板31、多个轮子33、两个拨销32，上述轨道41横向固定在上述压力机下部62的表面，两个上述移动板31的底部均装配多个上述轮子33，并且两个移动板31对称地设置在上述轨道41，两个上述移动板31相对面的下部为竖直的初始面35，上部为倾斜的工作面36，上述工作面36之间的距离由下往上逐渐减小，两个上述拨销32分别竖直固定在两个上述移动板31的顶部。
上述往复装置2设置在上述传动装置3的两个移动板31之间。
往复装置2向上移动，随着位置上升，往复装置2的两个棘轮26开始在工作面36滑动，由于工作面36的倾斜设置，因此传动装置3的两个移动板31向两侧移动。
进一步地，上述压力机下部62表面固定设置有基板42，上述基板42固定有两个平行设置的挡板43，并且在两个挡板43之间设置有四个压板44，上述挡板43、上述压板44之间的空隙形成了左右对称设置的轨道41。
传动机构3中的移动板31的下部放置在基板4的轨道41中，由于压板44的压力作用，移动板31不能向上运动，由于挡板43在两侧阻挡，移动板31也不能向两侧倾斜，只能在轨道41中左右滑动。
进一步地，两个上述轨道41的外侧分别设置有回位器45。
进一步地，两个上述轨道41之间设置有对中块34。
两个对称设置的夹紧机构5，上述夹紧机构包括夹爪51、夹爪头52、夹爪轴53，上述夹爪水51平设置，上述夹爪轴53竖直设置，其顶端安插在上述夹爪51的中段所设置的圆孔511，其底端固定在上述压力机下部62，上述夹爪51可绕上述夹爪轴53转动，上述夹爪51的后端设置有方形孔512，上述拔销32安插入上述方形孔512，上述夹爪头52固定在上述夹爪51的前端。
两个移动板31向两侧移动，从而拔销32带动夹爪51的后端向两侧转动，从而带动夹爪51的前端以及夹爪头52向中间转动，以完成夹紧T型螺栓坯料的任务。
整个工作顺序如下：
将T型螺栓54放入，压力机上部61开始工作进行向上运动，此时上座1也向上运动，带动往复机构2中的中心块22向上运动，中心块22中的棘轮26在移动板31的初始面35作用力下向上运动，移动至工作面36将两个移动板31打开，从而从而拔销32带动夹爪51的后端向两侧转动，从而带动夹爪51的前端以及夹爪头52向中间转动，以完成夹紧T型螺栓坯料的任务，取下T型螺栓54，放入新的待加工材料，如此往复。
本实用新型，相比于传统的人工压边，节省了人力资源和成本，降低了生产安全风险；压型压边一次完成，减少了转运成本，提升了生产效率；本设备采用纯机械结构，结构简单，造价低廉。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种T型螺栓坯料压型自动收边机，其特征在于，包括：
压力机，包括压力机上部、压力机下部，所述压力机上部可升降移动，其底部固定设置有上座，压力机下部位置固定；
往复装置，包括中心块、两个棘轮座、两个棘轮，所述中心块竖直设置，其顶部固定在所述上座的底部，两个所述棘轮座的后端分别水平固定连接在所述中心块下部的两侧，前端分别装配所述棘轮，所述棘轮的转动方向匹配所述中心块向上移动的方向；
传动装置，包括轨道、两个移动板、多个轮子、两个拨销，所述轨道横向固定在所述压力机下部的表面，两个所述移动板的底部均装配多个所述轮子，并且两个移动板对称地设置在所述轨道，两个所述移动板相对面的下部为竖直的初始面，上部为倾斜的工作面，所述工作面之间的距离由下往上逐渐减小，两个所述拨销分别竖直固定在两个所述移动板的顶部；
所述往复装置设置在所述传动装置的两个移动板之间；
两个对称设置的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹爪、夹爪头、夹爪轴，所述夹爪水平设置，所述夹爪轴竖直设置，其顶端安插在所述夹爪的中段所设置的圆孔，其底端固定在所述压力机下部，所述夹爪可绕所述夹爪轴转动，所述夹爪的后端设置有方形孔，所述拔销安插入所述方形孔，所述夹爪头固定在所述夹爪的前端。
2.根据权利要求1所述的T型螺栓坯料压型自动收边机，其特征在于，所述中心块的两侧分别设置有对称的棘轮槽，所述中心块的下部设置有覆盖所述棘轮槽下部的定位盖板，所述棘轮座的后端设置有定位轴，所述定位轴的两端分别连接至所述棘轮槽的底部与所述定位盖板。
3.根据权利要求2所述的T型螺栓坯料压型自动收边机，其特征在于，所述棘轮座的宽度由后端至前端逐渐减小，所述棘轮槽的底部水平设置。
4.根据权利要求1所述的T型螺栓坯料压型自动收边机，其特征在于，所述中心块与所述上座通过多个连接螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的T型螺栓坯料压型自动收边机，其特征在于，所述压力机下部表面固定设置有基板，所述基板固定有两个平行设置的挡板，并且在两个挡板之间设置有四个压板，所述挡板、所述压板之间的空隙形成了左右对称设置的轨道。
6.根据权利要求1所述的T型螺栓坯料压型自动收边机，其特征在于，两个所述轨道的外侧分别设置有回位器。
7.根据权利要求1所述的T型螺栓坯料压型自动收边机，其特征在于，两个所述轨道之间设置有对中块。
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