CN203508705U

CN203508705U - 带双折边的钛合金u形件成形机构

Info

Publication number: CN203508705U
Application number: CN201320413676.4U
Authority: CN
Inventors: 苏春建; 解振东; 郭素敏
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、维护保养方便的带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉杆、上模座、上模、固定在拉杆尾端的压块，拉杆依靠限位销限制其移动距离，上模通过螺栓固定在上模座，压块下边沿的初始位置低于上模；所述的下模部分包括下模座、下模、顶杆、挡块、挡块上的导料板，挡块通过螺栓固定在下模座，下模初始位置与挡块处于同一平面。这种带双折边的钛合金U形件成形机构一次成形带双折边的U形件，加工工序简单，避免了加工过程中的多次定位，提高了加工工件的质量和生产效率。

Description

带双折边的钛合金U形件成形机构

技术领域

本实用新型涉及一种板料弯曲加工成形机构，具体是指加工工序简单的带双折边的钛合金U形件成形机构，属于机械弯曲加工技术领域。

背景技术

随着材料学的发展，钛合金这类轻质高强板逐渐应用到各个领域。钛合金拥有众多优良性能，但成形性较差。机械加工生产中，弯曲加工是一种应用范围较广的加工工序，但加工完成后，伴随着卸载工件有较大回弹产生，尤其是钛合金这种轻质高强板材的弯曲加工。回弹的产生严重影响了工件的成形质量，增加了加工工序，降低了加工效率，从而导致了加工成本的增加，削弱了市场竞争力，因此如何精确控制工件的回弹量成为急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足，本实用新型公开了带双折边的钛合金U形件成形机构。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉杆、上模座、上模、固定在拉杆尾端的压块，拉杆依靠限位销限制其移动距离，上模通过螺栓固定在上模座，压块下边沿的初始位置低于下模；所述的下模部分包括下模座、下模、顶杆、挡块、挡块上的导料板，挡块通过螺栓固定在下模座，下模初始位置与挡块处于同一平面。

作为一种优选方案，所述的模柄设有与上模座沉孔匹配的圆形凸台，且靠止转销防止模柄的转动。

作为一种优选方案，所述的限位销在压块与拉杆向下运动的时候限制其移动的距离，压块下边沿要略低于上模。

作为一种优选方案，所述的挡块在靠上的部位尺寸较大，挤压坯料的部位设成弧形，两挡块上沿之间的距离要小于坯料的长度。

作为一种优选方案，所述的导料板通过螺钉固定在挡块上，二者间的距离与坯料的长度相等。

作为一种优选方案，所述的下模初始位置与挡块上沿处于同一平面，可随上模向下运动，通过螺纹与下模连接的顶杆在开模时可将其恢复到原来位置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，很好的解决了带双折边的钛合金U形件成形中回弹的问题，减少了加工工序，保证了工件的成形质量，同时与液压装置配合使用的顶杆，可快速方便的卸下工件，大大提高了生产效率，降低了生产成本。另外，该结构安装在普通的冲压机床上便可完成双折边U形件的加工，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为闭模状态示意图，

图2为开模状态示意图，

图3为工件示意图。

图中：21、顶杆；22、下模座；23、挡块；24、导料板；25、螺钉；26、上模座；27、螺栓；28、拉杆；29、限位销；30、模柄；31、止转销；32、压块；33、工件；34、上模；35、下模。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例公开带双折边的钛合金U形件成形机构，

包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄30、拉杆28、上模座26、上模34、固定在拉杆尾端的压块32，拉杆28依靠限位销29限制其移动距离，止转销31防止模柄30转动，上模34通过螺栓27固定在上模座26上，压块32下边沿的初始位置低于上模34；所述的下模部分包括下模座22、下模35、顶杆21、挡块23、挡块23上的导料板24，挡块23通过螺钉25固定在下模座22，下模35初始位置与挡块23处于同一平面。

本实施例的具体工作过程如下：

如图1～图3所示，起始处于开模状态，压块32下边沿的位置略低于上模34，下模35上边沿与挡块23处于同一平面，将零件坯料放在下模35上，坯料的定位靠导料板24。上模部分在压力机的带动下向下运动，由于挡块23处于最下边，首先与板料接触，将板料压在下模35上，防止板料在弯曲的过程中发生移动从而影响成形件的质量，在下移的过程中由于挡块23与上模34间的挤压作用对折边进行首次弯曲，此时下模35随之向下运动，当下模35运动到底端后上模34继续向下运动，与下模35共同对板料进行挤压完成“U”形区域的弯曲，同时对折边进行二次弯曲，至此完成了带双折边的钛合金U形件的加工。加工完成后上模34上移，顶杆21在液压装置的作用下将下模35恢复到原来位置，同时将工件33顶出，便于工件33的取出，完成了一个加工循环。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉杆、上模座、上模、固定在拉杆尾端的压块，拉杆依靠限位销限制其移动距离，上模通过螺栓固定在上模座，压块下边沿的初始位置低于上模；所述的下模部分包括下模座、下模、顶杆、挡块、挡块上的导料板，挡块通过螺栓固定在下模座，下模初始位置与挡块处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于：所述的模柄设有与上模座沉孔匹配的圆形凸台，且靠止转销防止模柄的转动。

3.根据权利要求1所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于：所述的限位销在压块与拉杆向下运动的时候限制其移动的距离，压块下边沿要略低于上模。

4.根据权利要求1所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于：所述的挡块在靠上的部位尺寸较大，挤压坯料的部位设成弧形，两挡块上沿之间的距离要小于坯料的长度。

5.根据权利要求1或4所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于：所述的导料板通过螺钉固定在挡块上，二者间的距离与坯料的长度相等。

6.根据权利要求1所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于：所述的下模初始位置与挡块上沿处于同一平面，可随上模向下运动，通过螺纹与下模连接的顶杆在开模时可将其恢复到原来位置。