CN206912047U - 下前板钣金件自动化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造冰箱下前板钣金件的自动化模具，包括上模、下模、上料箱和推动装置，上模位于下模的前部上方，上模的底部形成有冲压凹槽，下模的顶部形成有与冲压凹槽配合的冲压凸起，上料箱悬吊设置在下模的后部上方，上料箱底部与下模顶部之间形成有空隙，且上料箱底部与下模顶部之间的距离等于待加工金属板的厚度，推动装置包括驱动器和推动板，推动板与驱动器的输出轴连接，驱动器驱动推动板水平直线往复运动，使推动板进入或退出上料箱底部与下模顶部之间的空隙；本实用新型满足对大批量、同规格的金属板进行冲压折弯作业，作业效率高，废品率极低，有效提高企业的生产效率，大大降低产品的生产制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造冰箱下前板钣金件的模具，尤其涉及一种用于制造冰箱下前板钣金件的自动化模具，属于冰箱制造技术领域。
背景技术
钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等加工工艺，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金件满足产品的功能和外观等要求，目前用于冰箱的下前板钣金件通常是由一块金属板经冲压折弯后构成，在对大批量、同规格的金属板进行冲压折弯作业时，作业效率低，废品率高，导致企业的生产效率低，无形中增加了产品的生产制造成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制造冰箱下前板钣金件的自动化模具，满足对大批量、同规格的金属板进行冲压折弯作业，作业效率高，废品率极低，有效提高企业的生产效率，大大降低产品的生产制造成本。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于制造冰箱下前板钣金件的自动化模具，包括上模、下模、上料箱和推动装置，所述上模位于下模的前部上方，且所述上模由液压装置驱动做上下垂直往复运动，所述上模的底部形成有冲压凹槽，所述下模的顶部形成有与所述冲压凹槽配合的冲压凸起，所述上料箱悬吊设置在下模的后部上方，所述上料箱内装有待加工的金属板，上料箱底部与下模顶部之间形成有空隙，且上料箱底部与下模顶部之间的距离等于待加工金属板的厚度，所述推动装置设置在下模后部的端部外侧，所述推动装置包括驱动器和推动板，所述推动板与驱动器的输出轴连接，驱动器驱动推动板水平直线往复运动，使推动板进入或退出上料箱底部与下模顶部之间的空隙。
作为本实用新型的进一步优选，所述的液压装置驱动上模向下运动至最低处时，上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的距离等于待加工金属板的厚度，提高对待加工金属板的冲压折弯效果。
作为本实用新型的进一步优选，所述的驱动器是液压油缸或气缸，提高推动过程的稳定性。
作为本实用新型的进一步优选，所述的推动板的厚度等于待加工金属板的厚度，所述的推动板的长度大于待加工金属板的长度，提高推动板对待加工金属板的推动效果。
作为本实用新型的进一步优选，所述的待加工金属板的厚度是5-10mm。
作为本实用新型的进一步优选，所述的液压装置和驱动器分别与控制器模块连接，便于对液压装置和驱动器进行控制；控制器模块首先控制驱动器驱动推动板进入上料箱底部与下模顶部之间的空隙，将从上料箱内落入到空隙中的待加工金属板推至上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，然后控制器模块再次控制驱动器驱动推动板退出上料箱底部与下模顶部之间的空隙，上料箱内的下一块待加工金属板受重力作用落入到空隙中，此时，控制器模块控制液压装置驱动上模向下运动，对位于上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的待加工金属板进行冲压折弯作业，冲压折弯作业完成后，控制器模块控制液压装置驱动上模向上运动，然后控制驱动器驱动推动板再次进入上料箱底部与下模顶部之间的空隙，将从上料箱内落入到空隙中的下一块待加工金属板推至上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，下一块待加工金属板同时将已经冲压折弯完成的金属板推出上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，如此往复循环作业。
本实用新型的有益效果在于：满足对大批量、同规格的金属板进行冲压折弯作业，作业效率高，废品率极低，有效提高企业的生产效率，大大降低产品的生产制造成本。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起的关系结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-上模，2-下模，3-金属板，4-上料箱，5-推动板，6-驱动器。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1和2所示：本实施例是一种用于制造冰箱下前板钣金件的自动化模具，包括上模1、下模2、上料箱4和推动装置，上模1位于下模2的前部上方，且上模1由液压装置驱动做上下垂直往复运动，上模1的底部形成有冲压凹槽，下模2的顶部形成有与冲压凹槽配合的冲压凸起，上料箱4悬吊设置在下模2的后部上方，上料箱4内装有待加工的金属板3，上料箱4底部与下模2顶部之间形成有空隙，且上料箱4底部与下模2顶部之间的距离等于待加工金属板3的厚度，推动装置设置在下模2后部的端部外侧，推动装置包括驱动器6和推动板5，推动板5与驱动器6的输出轴连接，驱动器6驱动推动板5水平直线往复运动，使推动板5进入或退出上料箱4底部与下模2顶部之间的空隙；本实施例的液压装置和驱动器6分别与控制器模块连接，便于对液压装置和驱动器6进行控制；本实施例中的驱动器6是液压油缸，当然，在实际使用时，也可以选择使用气缸，提高推动过程的稳定性。
本实施例中液压装置驱动上模1向下运动至最低处时，上模1底部的冲压凹槽与下模2顶部的冲压凸起之间的距离等于待加工金属板3的厚度，提高对待加工金属板3的冲压折弯效果。
本实施例中推动板5的厚度等于待加工金属板3的厚度，推动板5的长度大于待加工金属板3的长度，提高推动板5对待加工金属板3的推动效果，而且本实施例中的待加工金属板3的厚度是10mm，在实际应用时，本实用新型也可以对厚度为5mm、6mm、7mm、8mm或9mm等尺寸规格的金属板3进行冲压折弯作业。
本实施例的工作过程如下：
控制器模块首先控制驱动器6驱动推动板5进入上料箱4底部与下模2顶部之间的空隙，将从上料箱4内落入到空隙中的待加工金属板3推至上模1底部的冲压凹槽与下模2顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，然后控制器模块再次控制驱动器6驱动推动板5退出上料箱4底部与下模2顶部之间的空隙，上料箱4内的下一块待加工金属板3受重力作用落入到空隙中，此时，控制器模块控制液压装置驱动上模1向下运动，对位于上模1底部的冲压凹槽与下模2顶部的冲压凸起之间的待加工金属板3进行冲压折弯作业，冲压折弯作业完成后，控制器模块控制液压装置驱动上模1向上运动，然后控制驱动器6驱动推动板5再次进入上料箱4底部与下模2顶部之间的空隙，将从上料箱4内落入到空隙中的下一块待加工金属板3推至上模1底部的冲压凹槽与下模2顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，下一块待加工金属板3同时将已经冲压折弯完成的金属板推出上模1底部的冲压凹槽与下模2顶部的冲压凸起之间的冲压折弯区，如此往复循环作业。
本实用新型满足对大批量、同规格的金属板进行冲压折弯作业，作业效率高，废品率极低，有效提高企业的生产效率，大大降低产品的生产制造成本。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (6)
1.下前板钣金件自动化模具，其特征在于：包括上模、下模、上料箱和推动装置，所述上模位于下模的前部上方，且所述上模由液压装置驱动做上下垂直往复运动，所述上模的底部形成有冲压凹槽，所述下模的顶部形成有与所述冲压凹槽配合的冲压凸起，所述上料箱悬吊设置在下模的后部上方，所述上料箱内装有待加工的金属板，上料箱底部与下模顶部之间形成有空隙，且上料箱底部与下模顶部之间的距离等于待加工金属板的厚度，所述推动装置设置在下模后部的端部外侧，所述推动装置包括驱动器和推动板，所述推动板与驱动器的输出轴连接，驱动器驱动推动板水平直线往复运动，使推动板进入或退出上料箱底部与下模顶部之间的空隙。
2.根据权利要求1所述的下前板钣金件自动化模具，其特征在于，所述的液压装置驱动上模向下运动至最低处时，上模底部的冲压凹槽与下模顶部的冲压凸起之间的距离等于待加工金属板的厚度。
3.根据权利要求1所述的下前板钣金件自动化模具，其特征在于，所述的驱动器是液压油缸或气缸。
4.根据权利要求1所述的下前板钣金件自动化模具，其特征在于，所述的推动板的厚度等于待加工金属板的厚度，所述的推动板的长度大于待加工金属板的长度。
5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的下前板钣金件自动化模具，其特征在于，所述的待加工金属板的厚度是5-10mm。
6.根据权利要求1所述的下前板钣金件自动化模具，其特征在于，所述的液压装置和驱动器分别与控制器模块连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108723152A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-02 | 傅飞 | 一种轮毂盖用加工设备 |
| CN111570852A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-25 | 陈俊 | 一种热镀锌水沟盖板安装前开孔装置 |
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2017
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