CN203649169U - 一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位装置，提供了一种结构简单，可使弯曲形状模具上的冲压板材不会因偏心而出现倾斜现象，从而保证了冲压成型零件质量的在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，解决了现有技术中存在的定位装置结构复杂，制作成本和运行成本高，在弯曲形状模具上无法普及应用等技术问题，它包括固定在模具上的水平固定板，在所述水平固定板上设有立板，在立板上通过水平转轴偏心的转动连接着压料板，压料板的一端延伸至立板外并向上自转，在立板上设有阻止压料板延伸端向上自转的限位销。

Description

一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种可使弯曲形状模具上的冲压板材不会因偏心而出现倾斜现象，从而保证冲压质量的在弯曲形状模具上使用的板材定位装置。

背景技术

钢板件通过深拉伸和弯曲后，整体强度会得到大幅度地提高，由于汽车行业越来越注重汽车的结构合理性和安全性，因此汽车上会使用较多弯曲形状的冲压件，如左右吸能梁等。虽然弯曲冲压件可在很大程度上提高汽车的安全性，但是也给生产带来了很大的麻烦。在汽车结构设计时，为了使汽车结构更加合理，很难把弯曲结构件设计成对称形状，故在制造拉延模时，拉延模的弯曲部分也无法在对称中心，如此一来钢板材料在放到模具上进行冲压时，由于钢板材料的重心与模具的弯曲部分的中心无法重合，导致钢板材料会向其中的一侧倾斜，而另一侧会向上翘起，由此直接导致向上翘起的一端往往由于长度不够而在冲压拉深过程中出现缺边、冲压不到位等缺陷，严重时导致冲压件的报废，大大地增加了生产成本。现有的方法只能靠员工手动进行调整，不仅效率低，而且易出现严重的安全事故，而在自动化线上生产时，由于上料工序都是由机器人来完成的，且由于整条自动化线是全封闭的，因此板材也无法通过手动调整。

中国专利公开了一种数控两头式多轴联动弯曲机的主夹料定位装置（CN202683703U），它包括支架座、定位装置和主夹料装置，所述焊接框架结构的支架座上安装有可前后移动的主夹料装置，支架座上还安装有定位装置，定位装置位于主夹料装置的夹口处，并处于同一水平线上。此装置是通过汽缸的动作完成自动取放料和定位，虽然节省了人力，提高了生产效率，但此装置结构复杂，制作成本和运行成本高，在弯曲形状模具上无法普及应用。

实用新型内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可使弯曲形状模具上的冲压板材不会因偏心而出现倾斜现象，从而保证了冲压成型零件质量的在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，解决了现有技术中存在的定位装置结构复杂，制作成本和运行成本高，在弯曲形状模具上无法普及应用等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，包括固定在模具上的水平固定板，在所述水平固定板上设有立板，在立板上通过水平转轴偏心的转动连接着压料板，压料板的一端延伸至立板外并向上自转，在立板上设有阻止压料板延伸端向上自转的限位销。通过模具的两端分别设置水平固定板，又在水平固定板上竖直设置一块立板，并在立板的一侧偏心的转动连接着一块压料板，且压料板上轻的一端延伸至立板外并在重的另一端的重力作用下向上自转，使用时，把板材的一端放置在立板外侧对应的压料板上，压料板即会在板材的重力下绕着水平转轴旋转向下，板材继续向下时与压料板脱离，压料板就会在自身重力的下自动恢复到原始状态，为了使压料板不会因板材的上翘冲击力而导致无法压住板材，在立板上设置了阻止压料板延伸端向上自转的限位销，即通过限位销限定了压料板的位置，压料板又限定了板材的位置，由此当板材从下限位向上运动时，避免了板材因其重心与模具的弯曲部分的中心不重合而导致的板材向其中的一端倾斜，另一端翘起的问题，结构简单，板材通过压料板自重旋转限位，无需手动操作，安全可靠性高，提高了生产效率，且制作成本和使用成本低， 适用在弯曲形状模具上普及应用。

限位销可以设置在压料板的上侧，作为优选，所述压料板包括转动连接在水平转轴上的长条形的本体，本体的一端水平延伸至立板外形成压料端，在本体的另一端向下一体式连接有配重板，限位销抵接在朝向压料端的配重板侧面。长条形的本体一端延伸出立板形成压料端，另一端一体式连接配重板，使压料板保持偏心状态，结构简单，易加工。

作为更优选，所述配重板呈1/4圆弧状，在配重板的外环面上延伸设有限位凸台，限位销抵接在限位凸台上。呈1/4圆弧状的配重板易加工，在配重板的外环面上延伸设置限位凸台，即可根据使用情况方便设定限位销位置。

作为优选，在所述压料板上方对应的立板上设有阻止压料板逆向转动的上限位销。通过上限位销可避免压料板因惯性旋转超过最大上极限位置而无法自动恢复到原始状态，提高使用可靠性。 

作为优选，所述立板为矩形，水平转轴垂直设于立板一侧的中部，与延伸至立板外的压料板相对应的立板转角切割成斜面。立板上转角的斜面使压料板伸出立板外的距离加长，便于板材搭挂在压料板上。

作为优选，所述水平固定板为矩形，立板垂直设于水平固定板的中部，且在立板两侧对应的水平固定板上对称设有长弧形的定位孔，且定位孔长轴与立板相平行。由于不同弯曲冲压件的板材长度不同，通过设置长弧形的定位孔，即可根据板材的尺寸灵活调整定位位置，提高了装置的通用性。

因此，本实用新型的一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置具有下述优点：避免了弯曲形状模具上的冲压板材因偏心而出现倾斜现象，提高了冲压件质量和生产效率； 通过上限位销可避免压料板因惯性旋转而无法自动复位，提高使用可靠性；可根据板材的尺寸灵活调整装置的定位位置，提高了通用性。

附图说明：

图1是本实用新型一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置的立体图；

图2是本实用新型中压料板的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，包括固定在模具一端的水平固定板1，水平固定板1为矩形，在水平固定板1的中部垂直焊接着一块矩形的立板2，在立板2前侧的中部垂直固定着一根水平转轴3，在水平转轴3上偏心的转动连接着一块压料板4，如图2所示，压料板4包括转动连接在水平转轴3上的长条形的本体41，本体41的前端水平延伸至立板2外形成压料端42，在本体41的后端向下一体式连接着配重板43，配重板43呈1/4圆弧状，在配重板43的外环面上延伸连接着限位凸台44，在限位凸台44与配重板43的外环面间对应的立板2上垂直安装着可阻止压料板4延伸端向上自转的限位销5，与延伸至立板2外的压料端42相对应的立板2前上转角切割成斜面7，在压料板4上方对应的立板2上垂直安装着可阻止压料板4逆向转动的上限位销6。在立板2两侧对应的水平固定板1上对称开有长弧形的定位孔8，定位孔8的长轴与立板2相平行。

使用时，将本实用新型的在弯曲形状模具上使用的板材定位装置分别安装在模具的两端，把板材的一端放置在立板2外侧对应的压料板4的压料端42上，压料板4即会在板材的重力下绕着水平转轴3旋转向下，板材继续向下时与压料板4脱离，压料板4的压料端42就会在自身重力的下自动向上恢复到原始状态，为了使压料板4不会因板材的上翘冲击力而导致无法压住板材，在立板2上设置了阻止压料端42向上自转的限位销5，即通过限位销5限定了压料板4的位置，压料板4又限定了板材的位置，由此当板材从下限位向上运动时，避免了板材因其重心与模具的弯曲部分的中心不重合而导致的一端倾斜向下，另一端翘起向上的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，包括固定在模具上的水平固定板（1），其特征在于：在所述水平固定板（1）上设有立板（2），在立板（2）上通过水平转轴（3）偏心的转动连接着压料板（4），压料板（4）的一端延伸至立板（2）外并向上自转，在立板（2）上设有阻止压料板（4）延伸端向上自转的限位销（5）。

2.根据权利要求1所述的一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，其特征在于：所述压料板（4）包括转动连接在水平转轴（3）上的长条形的本体（41），本体（41）的一端水平延伸至立板（2）外形成压料端（42），在本体（41）的另一端向下一体式连接有配重板（43），限位销（5）抵接在朝向压料端（42）的配重板（42）侧面。

3.根据权利要求2所述的一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，其特征在于：所述配重板（43）呈1/4圆弧状，在配重板（43）的外环面上延伸设有限位凸台（44），限位销（5）抵接在限位凸台（44）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，其特征在于：在所述压料板（4）上方对应的立板（2）上设有阻止压料板（4）逆向转动的上限位销（6）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，其特征在于：所述立板（2）为矩形，水平转轴（3）垂直设于立板（2）一侧的中部，与延伸至立板（2）外的压料板（4）相对应的立板（2）转角切割成斜面（7）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种在弯曲形状模具上使用的板材定位装置，其特征在于：所述水平固定板（1）为矩形，立板（2）垂直设于水平固定板（1）的中部，且在立板（2）两侧对应的水平固定板（1）上对称设有长弧形的定位孔（8），且定位孔（8）长轴与立板（2）相平行。

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