JP3444973B2 - パイプ曲げ加工方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパイプ曲げ加工方法及
びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパイプ曲げ加工方法とし
て、図６に示すパイプ曲げ加工装置を使用したものが知
られている。

【０００３】前記パイプ曲げ加工装置は、一対の支持軸
３０を備えた支持治具３１と、両支持軸３０に各々回動
自在に枢支されると共に、パイプＭが挿入されるパイプ
挿入溝３２を備え、各パイプ挿入溝３２が長手方向に連
なるように互いの先端部が突き合わされてセットされた
一対の揺動ダイス３３（受け部材）と、支持治具３１に
対して相対的に接離するように設けられ、先端には略パ
イプＭの直径を有する円弧状の成形溝３４が形成された
押圧部３５を備え、該押圧部３５によってパイプＭを押
圧するラム３６（成形型）と、揺動ダイス３３の突合わ
せ端部をラム３６の反対側から支持するクッション部材
３７とを有している。

【０００４】このようなパイプ曲げ加工装置を使用して
パイプ曲げ加工を行う場合には、揺動ダイス３３をパイ
プ挿入溝３２が長手方向に連なるように突き合わせた状
態でパイプＭをパイプ挿入溝３２に挿入した後、両揺動
ダイス３３の突合わせ端部をクッション部材３７により
支持しながら、揺動ダイス３３の反対側からパイプＭを
ラム３６で押圧して行う。このとき、ラム３６の押圧で
パイプＭが両揺動ダイス３３の突合わせ端部間に向かっ
て押し込まれ、パイプＭと揺動ダイス３３との間に生じ
る摩擦力によりパイプＭのクッション部材３７側部位に
伸びが発生することとなり、この結果、パイプＭは押圧
部３５に見合った曲げ半径に曲げられる。

【０００５】しかしながら、上記従来のパイプ曲げ加工
方法では、パイプＭのクッション部材３７側部位をパイ
プＭの内側から支持していないことから、パイプＭのク
ッション部材３７側部位に伸びが生じるが、その伸びは
小さくて曲げ変形に追い付かないこととなる。この結
果、パイプＭのクッション部材３７側部位は伸びると共
にラム３６側に偏位することとなる。このため、曲げ半
径が大きい場合は良いが、小さくなると、パイプＭが偏
平になるおそれがある。この点から、曲げ半径を余り小
さくできない。

【０００６】そこで、図７に示すパイプ曲げ加工装置を
使用したパイプ曲げ加工方法が考えられている。

【０００７】このパイプ曲げ加工装置が前記パイプ曲げ
加工装置と異なる点は、パイプＭ内に両側から挿入され
る一対の棒状心金３８を設けて、クッション部材をなく
したことである。尚、同一部品には同一符号を付した。

【０００８】このようなパイプ曲げ加工装置を使用して
パイプ曲げ加工を行う場合には、パイプＭ内に両側から
各々棒状心金３８を挿入しておき、支持治具の支持軸３
０に回動可能に設けられた一対の受け部材３３を各々の
パイプ挿入溝が長手方向に連なるように突き合わせた状
態でパイプＭを前記パイプ挿入溝に挿入した後、両受け
部材３３の反対側からパイプＭを成形型３６で押圧して
曲げ加工を行う。このとき、棒状心金３８の先端部はパ
イプＭの成形型３６側の反対側部位に押し付けられて、
棒状心金３８とパイプＭとの間に摩擦力が生じ、この摩
擦力で棒状心金３８は後退し難くなる。最小曲げ半径Ｒ
＝３Ｄ（Ｄ：パイプ外径）ぐらいまでは、棒状心金３８
によりパイプＭの成形型３６側の反対側部位は伸ばされ
ると共に成形型３６側に偏位することが抑えられ、この
結果、パイプＭは偏平になることなく曲げられると共
に、このパイプＭの曲り部位から棒状心金３８が漸次後
退して行く。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棒状心
金３８を使用する上記従来のパイプ曲げ加工方法では、
最小曲げ半径Ｒを３Ｄより小さく、例えばパイプ外径以
下にする場合には、パイプＭの成形型３６側の反対側部
位に生じる伸びが曲げ変形に追い付かず、このため成形
型３６側に偏位することとなり、この結果、パイプＭが
偏平になったり破壊する。たとえパイプＭに焼鈍や表面
処理を行ってパイプＭの変形能を大きくしても、曲げ半
径Ｒはパイプ外径までであり、それより小さくすると、
やはりパイプＭが偏平になったり破壊する。

【００１０】そこで、従来、極小曲げを行う場合には、
伸びのあるパイプ材料を使用し、その曲げ部位に熱を加
えて曲げ加工を行い、これにより生じる座屈，偏平や破
壊に対する対策として液圧，ボール通し，砂圧等の二次
工程を行うことが考えられている。

【００１１】しかし、このパイプ曲げ加工方法では、パ
イプの極小曲げは行えるが、伸びのあるパイプ材料を使
用した上で尚かつ局部加熱や二次工程をしなければなら
ず、加工コストの上昇を招くと共に、最適形状を保つこ
とが難しいという問題が生じる。

【００１２】この発明は上記課題を解決するためになし
たもので、その第１の目的は、極小曲げを無理なく行え
るパイプ曲げ加工方法を提供することにある。

【００１３】また、この発明の第２の目的は、既存のパ
イプ曲げ加工装置の簡単な改造等により簡単に製作でき
ると共に、上記パイプ曲げ加工方法を確実に実施できる
パイプ曲げ加工装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、この発明は、請求項１に記載した通り、パイ
プ内部に球体状心金を挿入し、この球体状心金の両側か
らそれぞれ棒状心金を挿入して球体状心金を所定位置に
位置決めし、前記両棒状心金を挿入状態のまま前記パイ
プにおける球体状心金の挿入部位を回動可能に設けられ
た一対の受け部材により支持しながら前記受け部材の反
対側から成形型で押圧し、球体状心金をパイプ内部に残
した状態でパイプを前記球体状心金の位置にて曲げ加工
を行うものである。

【００１５】また、上記第２の目的を達成するために、
この発明は、請求項２に記載した通り、一対の支持軸を
備えた支持治具と、前記両支持軸に各々回動自在に枢支
されると共に、パイプが挿入されるパイプ挿入溝を備
え、各パイプ挿入溝が長手方向に連なるように互いの先
端部が突き合わされてセットされた一対の受け部材と、
前記パイプ内に両側から挿入される一対の棒状心金と、
前記支持治具に対して相対的に接離するように設けら
れ、先端には略前記パイプの直径を有する円弧状の成形
溝が形成された押圧部を備え、該押圧部によって前記パ
イプを押圧する成形型とを有するパイプ曲げ加工装置に
おいて、前記各受け部材を、前記支持軸に回動自在に枢
支された溝部を有する外側部材と前記パイプ挿入溝を有
し前記外側部材の溝部に摺動自在に収容された内側部材
とで構成すると共に、前記両棒状心金間の前記パイプ内
には球体状心金を配設し、且つ、前記各外側部材の突合
わせ端部を前記成形型の反対側からクッション部材によ
って支持して、前記パイプを前記両棒状心金の挿入状態
のまま前記球体状心金の位置にて前記押圧部により押圧
して曲げ加工を行うものである。

【００１６】

【作用】上記請求項１記載の構成によれば、両受け部材
の突合わせ端部を成形型の反対側からクッション部材に
より支持しながらパイプの球体状心金の挿入部位を成形
型の押圧部により押圧して、パイプを曲げ変形させ、こ
れによってパイプと該パイプ内に両側から挿入された棒
状心金との間に摩擦力を発生させ、この摩擦力で前記棒
状心金を後退し難くし、これら棒状心金によりパイプの
球体状心金の挿入部位のクッション部材側を伸ばす。こ
の伸びに伴いパイプを両受け部材のパイプ挿入溝内で摺
動させて、該受け部材で抑えずに前記伸びを自由にす
る。また、前記パイプに挿入した球体状心金によりその
挿入部位を曲げる前から曲げ完了までパイプが偏平しな
いように拘束する。この結果、曲げ半径がパイプ外径よ
り小さい曲げができることとなり、極小曲げが可能とな
る。

【００１７】また、上記請求項２記載の構成によれば、
パイプ内に両側から棒状心金を挿入するタイプのパイプ
曲げ加工装置に、各受け部材の突合わせ端部を成形型の
反対側から支持するクッション部材を付設し、かつ前記
両棒状心金間の前記パイプ内に挿入される球体状心金を
使用すると共に、前記各受け部材を外側部材と内側部材
とで構成することで、パイプ曲げ加工装置を簡単に製作
可能となる。

【００１８】また、パイプ曲げ加工は次のように行う。
つまり、突き合わせた一対の内側部材のパイプ挿入溝に
パイプを挿入する。このパイプ内には、中央に球体状心
金を位置させ、両側に各々棒状心金を挿入して、これら
の棒状心金により前記球体状心金を前記両内側部材の突
合わせ端部間に対応させて配置しておく。上記パイプの
挿入後、該パイプの前記球体状心金の挿入部位に成形型
を接近移動させて、押圧部の成形溝を係合させ、該押圧
部で前記パイプの球体状心金の挿入部位を押圧する。こ
のとき、前記成形型による押圧でパイプが曲げ変形する
と共に、これに伴って前記両内側部材を各々収容した外
側部材の突合わせ端部がクッション部材により支持され
ながら外側部材の支持軸を中心として回動する。

【００１９】そして、上記成形型による押圧時、両外側
部材の突合わせ端部をクッション部材により支持して、
パイプと該パイプ内に両側から各々挿入された棒状心金
との間に摩擦力を発生させ、この摩擦力で前記両棒状心
金を後退し難くし、これら棒状心金によりパイプの曲げ
部位のクッション部材側を伸ばす。また、前記内側部材
を前記外側部材の溝部に摺動自在に収容して、上記パイ
プの伸長時、該パイプを両棒状心金の挿入状態のままで
両外側部材の溝部内で摺動させ、パイプを自由に伸長さ
せる。更に、前記パイプの曲げ部位に挿入した球体状心
金によりパイプが偏平しないように拘束する。このた
め、上記パイプ曲げ加工方法を実施することが可能とな
る。

【００２０】

【実施例】まず、この発明のパイプ曲げ加工方法を実施
するパイプ曲げ加工装置の実施例を説明する。

【００２１】図１（１）はこの発明の一実施例になるパ
イプ曲げ加工装置の要部を示す（２）のＡ−Ａ線に沿う
正断面図、（２）は同要部を示す（１）のＢ−Ｂ線に沿
う側断面図、図２は図１（２）の側面図、図３は図１に
示すパイプ曲げ加工装置の要部の作用説明図、図４は同
パイプ曲げ加工装置の作動前の状態を示す正面図、図５
は同パイプ曲げ加工装置の作動後の状態を示す正面図で
ある。

【００２２】パイプ曲げ加工装置は、図４及び図５に示
すように支持治具１と成形型２を備えている。支持治具
１は下部取付フレーム３上に設置され、成形型２は上部
取付フレーム４にガイド５を介して上下動自在に取り付
けられて前記上部取付フレーム４に設けたシリンダ６に
支持されている。そして、この成形型２は前記ガイド５
に案内されて前記シリンダ６により前記支持治具１に対
して図示所定のラインＬ上を相対的に接離するように設
けられている。

【００２３】前記支持治具１は、下部取付フレーム３上
に互いに対向する一対の支持壁７を立設し、これら支持
壁７の一側間と他側間に各々支持軸１０を架設して構成
されている。８は前記支持壁７間に臨む前記下部取付フ
レーム３に形成された複数の貫通穴である。

【００２４】また、パイプ曲げ加工装置は、前記両支持
軸１０に各々回動自在に枢支される一対の受け部材９を
備えていて、これら受け部材９の回動中心（支持軸１
０）は各々前記所定のラインＬに対して対称に配置され
ている。

【００２５】前記両受け部材９は、パイプＭが挿入され
るパイプ挿入溝１３を備えていて、各パイプ挿入溝１３
が長手方向に連なるように図示しない停止機構により前
記回動中心を結ぶ線上で停止して互いの先端部が前記所
定のラインＬ上で突き合わされてセットされている。

【００２６】各受け部材９は、図１に示すように、前記
支持軸１０に回動自在に枢支された溝部１１を有する外
側部材９Ａと、前記パイプ挿入溝１３を有し前記外側部
材９Ａの溝部１１に摺動自在に収容された内側部材９Ｂ
とで構成されている。前記支持軸１０は前記溝部１１を
形成する一対の側壁部１２に各々取り付けられている。
また、前記外側部材９Ａの後端部と前記内側部材９Ｂの
後端部との間には該内側部材９Ｂを前記所定のラインＬ
側に付勢するスプリング１４（弾性部材）が縮設されて
いる。更に、前記外側部材９Ａの先端部には前記支持軸
１０を中心とした円弧面１５が底面から突合わせ部位に
渡って形成されていて、該円弧面１５により前記外側部
材９Ａが後述する押し板１７上で摺動回動できるように
なっている。

【００２７】更に、パイプ曲げ加工装置は、前記外側部
材９Ａの突合わせ端部を前記成形型２の反対側から支持
するクッション部材２１を備えている。つまり、前記下
部取付フレーム３に設けた前記各貫通穴８には、図５に
示すように、ロッド１６が上下動自在に挿通されてい
て、これらロッド１６の上端は押し板１７で結合され、
該ロッド１６の下端は受け板１８で結合されている。一
方、前記下部取付フレーム３には、前記受け板１８を移
動自在に挿通したボルト１９（取付部材）が垂設され、
該ボルト１９の挿通部にはナット２０（受け部）が設け
られている。このナット２０と前記受け板１８との間に
前記クッション部材２１が縮設されていて、該クッショ
ン部材２１の力により前記押し板１７が前記外側部材９
Ａの底面に当接している。前記クッション部材２１の力
は前記ナット２０の回転操作で調整される。

【００２８】また、パイプ曲げ加工装置は、前記内側部
材９Ｂのパイプ挿入溝１３に挿入された前記パイプＭの
内部に両側から挿入される一対の棒状心金２３を備えて
いる。つまり、前記外側部材９Ａの後端部には各々前記
内側部材９Ｂの後端に臨む支持片２２が設けられ、該支
持片２２には貫通孔が形成されていて、該貫通孔に前記
棒状心金２３が摺動自在に挿通されている。これら棒状
心金２３の基端部には各々係合部２４が設けられてい
る。尚、前記上部取付フレーム４には前記所定のライン
Ｌに対して対称にＶ状に心金取出し用のシリンダ２５が
配設され、該シリンダ２５のロッド先端には逆Ｖ状の係
止具２６が装着されている。この係止具２６は、パイプ
Ｍが曲げ変形したときに該パイプＭ内に挿入してある前
記棒状心金２３の基端部に係合され、シリンダ２５のロ
ッド引込み作動時に前記棒状心金２３の基端部に設けた
前記係合部２４に係止可能となっている。

【００２９】前記成形型２は、先端には略前記パイプＭ
の直径を有する円弧状の成形溝２８が形成された略Ｖ形
状の押圧部２７を備えている。

【００３０】更に、パイプ曲げ加工装置は、前記棒状心
金２３の他、前記棒状心金２３間の前記パイプＭ内に挿
入される球体状心金２９を備えている。

【００３１】上記のように構成したパイプ曲げ加工装置
を使用してパイプ曲げ加工を行う場合には、パイプＭの
内部に、中央に球体状心金２９を位置させ、両側に各々
棒状心金２３を挿入しておく。そして、一対の内側部材
９Ｂを各々のパイプ挿入溝１３が長手方向に連なるよう
に突き合わせた状態で前記パイプＭを前記パイプ挿入溝
１３に挿入し、前記パイプＭの前記球体状心金２９の挿
入部位を前記両内側部材９Ｂの突合わせ端部間に対応さ
せる。

【００３２】しかる後、シリンダ６のロッド伸長作動に
よりガイド５で案内しながら成形型２の押圧部２７を前
記両内側部材９Ｂの反対側からパイプＭの球体状心金２
９の挿入部位に接近移動させ、該挿入部位に前記押圧部
２７の成形溝２８を係合させて、該押圧部２７で前記パ
イプＭの球体状心金２９の挿入部位を押圧する。

【００３３】このとき、図３に示すように、両内側部材
９Ｂの突合わせ端部をクッション部材２１により支持し
て、パイプＭと該パイプＭ内に両側から各々挿入された
棒状心金２３との間に摩擦力を発生させ、この摩擦力で
前記両棒状心金２３を後退し難くし、これら棒状心金２
３によりパイプＭの曲げ部位のクッション部材２１側を
伸ばす。また、前記内側部材９Ｂを前記外側部材９Ａの
溝部１１に摺動自在に収容して、上記パイプＭの伸長
時、該パイプＭを両棒状心金２３の挿入状態のままで両
外側部材９Ａの溝部１１内で摺動させ、図３に矢印で示
すようにパイプＭを自由に伸長させる。更に、前記パイ
プＭの曲げ部位に挿入した球体状心金２９によりパイプ
Ｍの曲げ部位のクッション部材２１側が成形型２側に偏
位して該パイプＭが偏平になることがないように、その
曲げ加工中、前記パイプＭを拘束する。

【００３４】このようにして、パイプＭが曲げ加工され
ると共に、これに伴って、内側部材９Ｂを各々収容した
外側部材９Ａの突合わせ端部がクッション部材２１によ
り支持されながら支持軸１０を中心として回動される。
パイプＭの曲げ加工完了時には、パイプＭの伸長と共に
棒状心金２３が後退することで該棒状心金２３に設けた
係合部２４と外側部材９Ａに設けた支持片２２との間に
隙間が生じ、該隙間において前記棒状心金２３にシリン
ダ２５の係止具２６が係合する。このため、パイプＭの
曲げ加工完了後、シリンダ２５のロッド引込み作動によ
り前記棒状心金２３をパイプＭ内から取り出すことがで
きる。

【００３５】以上のように、パイプＭの曲げ部位のクッ
ション部材２１側を自由に伸長させると共に、前記パイ
プＭの曲げ部位における偏平を阻止することにより、曲
げ半径がパイプ外径より小さい曲げができることとな
り、一般市販品のパイプで十分に極小曲げも可能とな
る。

【００３６】この発明の効果試験は、パイプ外径Ｄ＝３
〜２４ｍｍ、肉厚ｔ＝０．６〜１．５ｍｍ、パイプの材
質は非鉄金属から合金鋼鉄等の鉄系、パイプの構造はシ
ームレス，二重巻き鋼管等、各種のパイプについて行っ
た。この結果、パイプに偏平や皺を生じさせることな
く、また内面めっきを施してあるときにはめっきの剥離
を生じることなく、更にパイプの曲げ部位を加熱するこ
となく、最大曲げ角度１１０°で最小曲げ半径Ｒ＝０．
３５Ｄ（Ｄ：パイプ外径）以下の極小曲げを行うことが
でき、Ｒ＝０．２Ｄの極小曲げも可能であることが分か
った。

【００３７】尚、上記実施例では、成形型２を上方に配
置し、受け部材９等を下方に配置したが、その配置関係
は例えば上下逆にしても良い。

【００３８】また、球体状心金は完全な球に限らず、曲
げによって楕円等、あるいは、成形後取りやすいように
棒の先端に球面が形成されているものでも良く、少なく
とも一部が球体状であれば良い。

【００３９】

【発明の効果】以上の通り、この発明は、パイプ内部に
球体状心金を挿入し、この球体状心金の両側からそれぞ
れ棒状心金を挿入して球体状心金を所定位置に位置決め
し、前記両棒状心金を挿入状態のまま前記パイプにおけ
る球体状心金の挿入部位を回動可能に設けられた一対の
受け部材により支持しながら前記受け部材の反対側から
成形型で押圧し、球体状心金をパイプ内部に残した状態
でパイプを前記球体状心金の位置にて曲げ加工を行うた
め、両受け部材の突合せ端部を成形型の反対側からクッ
ション部材により支持しながらパイプの球体状心金の挿
入部位を成形型の押圧部により押圧して、前記パイプを
曲げ変形させ、これによってパイプと該パイプ内に両側
から挿入された棒状心金との間に摩擦力を発生させ、こ
の摩擦力で前記棒状心金を後退し難くし、これら棒状心
金によりパイプの球体状心金の挿入部位のクッション部
材側を伸ばすことができ、かつ、この伸びに伴いパイプ
を両棒状心金の挿入状態のまま両受け部材のパイプ挿入
溝内で摺動させて、該両受け部材で抑えずに前記伸びを
自由にすることができる。また、前記パイプに挿入した
球体状心金によりその挿入部位を曲げ加工中パイプが扁
平しないように拘束することができる。従って、従来と
異なって１つの曲げ工程で半径がパイプ外形より小さい
曲げができ、極小曲げも可能となることから、加工作業
の能率の向上が図れる。

【００４０】また、この発明は、一対の支持軸を備えた
支持治具と、前記両支持軸に各々回動自在に枢支される
と共に、パイプが挿入されるパイプ挿入溝を備え、各パ
イプ挿入溝が長手方向に連なるように互いの先端部が突
き合わされてセットされた一対の受け部材と、前記パイ
プ内に両側から挿入される一対の棒状心金と、前記支持
治具に対して相対的に接離するように設けられ、先端に
は略前記パイプの直径を有する円弧状の成形溝が形成さ
れた押圧部を備え、該押圧部によって前記パイプを押圧
する成形型とを有するパイプ曲げ加工装置において、前
記各受け部材を、前記支持軸に回動自在に枢支された溝
部を有する外側部材と前記パイプ挿入溝を有し前記外側
部材の溝部に摺動自在に収容された内側部材とで構成す
ると共に、前記両棒状心金間の前記パイプ内には球体状
心金を配設し、且つ、前記各外側部材の突合わせ端部を
前記成形型の反対側からクッション部材によって支持し
て、前記パイプを前記両棒状心金の挿入状態のまま前記
球体状心金の位置にて前記押圧部により押圧して曲げ加
工を行うものであるため、前記パイプ曲げ加工装置の各
受け部材を外側部材と内側部材とで構成すると共に、各
外側部材の突合せ端部を成形型の反対側から支持するク
ッション部材を付設する簡単な改造と、前記両棒状心金
間の前記パイプ内に挿入される球体状心金の使用とで従
来と同様に製作することができると共に、上記パイプ曲
げ加工方法を確実に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１） この発明の一実施例になるパイプ曲げ
加工装置の要部を示す（２）のＡ−Ａ線に沿う正断面図
である。 （２） 同要部を示す（１）のＢ−Ｂ線に沿う側断面図
である。

【図２】図１（２）の側面図である。

【図３】図１に示すパイプ曲げ加工装置の要部の作用説
明図である。

【図４】同パイプ曲げ加工装置の作動前の状態を示す正
面図である。

【図５】同パイプ曲げ加工装置の作動後の状態を示す正
面図である。

【図６】従来例のパイプ曲げ加工装置を示す正面図であ
る。

【図７】（１） 他の従来例のパイプ曲げ加工装置を示
す正面図である。 （２） 同パイプ曲げ加工装置の作動後の状態を示す正
面図である。

【符号の説明】

Ｍ パイプ １ 支持治具 ２ 成形型 ９ 受け部材 ９Ａ 外側部材 ９Ｂ 内側部材 １０ 支持軸 １１ 溝部 １３ パイプ挿入溝 ２１ クッション部材 ２３ 棒状心金 ２７ 押圧部 ２８ 成形溝 ２９ 球体状心金

フロントページの続き (72)発明者 小松 孝一 静岡県裾野市上ヶ田52番地の１ 上日工 業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−131449（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−79472（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−51917（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−39511（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−162322（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 7/06 B21D 9/03 - 9/15

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ内部に球体状心金を挿入し、 この球体状心金の両側からそれぞれ棒状心金を挿入して
   球体状心金を所定位置に位置決めし、前記両棒状心金を挿入状態のまま 前記パイプにおける球
   体状心金の挿入部位を、回動可能に設けられた一対の受
   け部材により支持しながら前記受け部材の反対側から成
   形型で押圧し、 球体状心金をパイプ内部に残した状態でパイプを前記球
   体状心金の位置にて曲げ加工を行うことを特徴とするパ
   イプ曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 一対の支持軸を備えた支持治具と、前記
   両支持軸に各々回動自在に枢支されると共に、パイプが
   挿入されるパイプ挿入溝を備え、各パイプ挿入溝が長手
   方向に連なるように互いの先端部が突き合わされてセッ
   トされた一対の受け部材と、前記パイプ内に両側から挿
   入される一対の棒状心金と、前記支持治具に対して相対
   的に接離するように設けられ、先端には略前記パイプの
   直径を有する円弧状の成形溝が形成された押圧部を備
   え、該押圧部によって前記パイプを押圧する成形型とを
   有するパイプ曲げ加工装置において、前記各受け部材
   を、前記支持軸に回動自在に枢支された溝部を有する外
   側部材と前記パイプ挿入溝を有し前記外側部材の溝部に
   摺動自在に収容された内側部材とで構成すると共に、前
   記両棒状心金間の前記パイプ内には球体状心金を配設
   し、且つ、前記各外側部材の突合わせ端部を前記成形型
   の反対側からクッション部材によって支持して、前記パ
   イプを前記両棒状心金の挿入状態のまま前記球体状心金
   の位置にて前記押圧部により押圧して曲げ加工を行うこ
   とを特徴とするパイプ曲げ加工装置。