KR20180011039A - 작동금형에 의한 케이블코밍의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

케이블코밍은, 격실 벽을 관통하는 다수의 케이블을 고정보호하고 밀봉을 위해 설치하는 구조물로서 선체 홀에 정확하게 맞춰 시공 되어야 하므로, 본 발명은 작업의 공정을 줄이고 제품의 형상과 치수를 정확하게 맞추고자 상기 좌우 작동 다이금형과 상하작동 펀치금형을 형성하고, 복수개의 실린더로 1, 2차 가압으로 제품의 평행 도를 포함하는 작동금형에 의한 케이블제조방법 및 장치를 제공한다.

Description

작동금형에 의한 케이블코밍의 제조방법 및 장치{How to Make cable coming with working mold and device}

본 발명은 작동금형에 의한 케이블 코밍의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코밍제조 시 벤딩 후 탄성에 의한 스프링 백 현상으로 제품의 각도 벌어짐과 금형(펀치)의 휨을 방지하고 휨으로 인한 제품의 비틀림을 개선 하기위한 케이블 코밍의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 케이블 코밍의 제조는 유압프레스 베이스에 하 금형을 고정시키고, 슬라이드에 상 금형을 고정시켜 소재를 하 금형위에 놓고, 상 금형을 하향이동시켜서 유자(U)형으로 성형하여 2개를 마주보게 부쳐서, 가접한 다음 용접하고 사상하는 게 작업방법 이었다.

그러나, 상기와 같이 유압프레스로 작업하는 경우에는 금형이 상하 결합 상태로 가압(하강)하고 있을 때는 정확한 각도와 치수를 유지하다가 가압이 해제(상승)되면 탄성에 의한 스프링 백 현상으로 벌어짐을 형성한다. 그로인해, 불량품과 별도 수정작업이 필요하고, 취부용접 후에도 최종 교정을 해야 하므로 고도의 기능인이 아니면 할 수 없는 문제점이 있었다. 그리고, 유자(U)형으로 성형하여 2개를 마주보게 취부 용접하는 방법이다 보니 취부에 상당한 시간이 소요됨은 물론 2줄의 용접선(비드)이 생기게 되고 용접과 사상의 작업량이 2배로 많은 문제점이 있었다.

그리하여, 상기의 작업방법은 생산에 많은 시간이 소요됨은 물론 경쟁력에서도 문제가 야기되고 또한, 길이가 긴 제품성형 시에 소재의 양끝이 올라가면서 작업자의 안전에 심각한 문제점이 있었다.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 프레스는 상하(종)로 가압하는 방식이라면 금형(펀치)을 기둥처럼 세워놓고 좌우(횡)으로 가압하는 방법으로 일부 개시되었으나 이 또한 금형(펀치)가 측 하중에 견디지 못하고 밀리면서 제품에 비틀림이 생기는가 하며, 금형의 파손이 되는 문제점이 있었다.

(문헌 1) 출원번호(일자) : 1020120131830 (2012. 11. 20) (문헌 2) 출원번호(일자) : 1020140118914 (2014. 09. 05)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 케이블 코밍 제조 시 제품의 각도와 치수를 정확하게 맞추고 금형보호와 불량을 줄이기 위하여 간편하게 상하좌우 작동하는 금형과 장치를 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 장치의 프레임과 좌우(횡)으로 작동하는 2개로 분할조립 된 다이금형과 1차 가압실린더, 스프링 백을 해결하기 위한 2차 가압실린더, 상하(종)으로 작동하는 펀치금형과 일체의 상하작동 실린더, 펀치금형 상부를 고정시키는 금형홀더, 다이금형 전단 부 롤러, 성형 할 소재를 제공한다.

상기 과제에서 다이금형은 스프링 백을 커버하기 위하여 2차 가압 실린더가 작동하므로 2개로 분리, 핀을 기점으로 조립되어 되어 움직여야 함이 바람직하다.

그리고, 펀치 금형은 제품의 내경(라운드부분) 치수와 일치하기 때문에 무조건 크고 견고하게 할 수 없음으로 휨을 방지하기 위하여 성형 시에는 실린더의 작동으로 금형이 상승하여 홀더에 고정 상태에서 성형이 되고, 제품 취출 시는 실린더의 작동으로 하강하여 금형상면과 프레임 상면이 일치하여 바닥면 장애물이 없을 때 제품을 취출 함이 제품의 중량과 연속작업의 노동부하로 볼 때 바람직하다.

여기서 제품의 치수가 길이 부분은 다양하지만 내경(라운드)은 제품의 뚜께 정도의 적은 차이이므로 작동되는 다이금형 하나로 모든 제품의 성형 가능함을 제공한다.

또한, 상기 성형작업에서 제품의 내경(라운드) 각도는 프레스에서 U자 형태로 성형 시에는 90도 이상은 가압이 불가함으로 제품이 가압 후 스프링 백 현상으로 각도가 맞지 않는 것을 2차 가압 실린더로 각도를 더 줌으로 추가수정 작업과 불량이 없어짐이 바람직하다.

한편, 상기 성형작업은 제품의 길이를 계산하여 절단하고 양 금형사이의 프레임 상면에 놓기만 하면 직각이 유지되므로 성형 후 치수와 각도가 정확하고, 한쪽 라운드 성형 후 돌려놓고 나머지 한쪽을 성형하여 가접한 다음 제품을 취출하므로 취부가 따로 필요치 않으며 변형 또한 생기지 않은 상태에서 용접함으로 공정과 양질의 제품을 완성함이 바람직하다.

그리고, 상기 성형작업에서 다이금형 전단 부 롤러는 성형 시 제품에 생기는 자국(스크러치)을 방지하고, 성형부하를 줄이고, 성형 시 주유가 필요치 않으며, 소음발생을 사전제거 함이 바람직하다.

상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명의 작동금형에 의한 케이블코밍의 제조방법 및 장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 작동금형 의한 성형은 하나의 금형으로 여러 형상과 치수의 제품을 다이금형 교체 없이 작업이 가능 할 뿐만 아니라 소재의 수평 수직을 신경 쓸 필요가 없고 조정 가능한 스톱퍼로 성형(벤딩) 위치 선정만 하면 되므로 초보자도 손쉽게 할 수 있으며, 어려운 취부공정이 없음으로 생산이 두 배 이상 향상되고, 불량을 방지할 수 있다.

둘째, 금형홀더 없이 성형 시는 금형의 휨과 파손은 물론 제품의 비틀림으로 각도와 치수가 문제되어 교정 작업에 어려움과 불량이 많아 초보자는 작업을 할 수 없었고 생산에 차질이 있었으나 금형을 작동시켜 금형홀더로 고정 후 가압하면 휨과 파손을 없애므로 금전과 시간을 동시에 해결 할 수 있다.

셋째, 상기 작동금형 성형은 1차 가압 실린더로 U자형으로 성형한 후 2차 가압 실린더로 스프링 백 치수만큼 더 가압하여 완성 치수를 형성함으로 가압상태에서 가접이 가능하며 취부공정을 따로 하지 않아도 되고, 그에 따른 문제점도 해결할 수 있다.

넷째, 따라서, 작동금형 성형은 좌우(횡)가압 형으로 기존의 상하(종)가압 형에 비해 장비(유압프레스) 절반의 경비로 시설이 가능하고, 생산은 두 배로 향상시킬 수 있고 안전사고의 위험 또한 제로 수준으로 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍의 제조방법 및 장치를 삼각법으로 나타낸 사시도.
도 2a 내지 2b 2c는 본 발명의 일실시예에 따른 작동금형에 의한 케이블 코밍 제조방법 및 장치의 정면도 평면도 좌측면을 나타낸 단면도.
도 3a는 펀치금형을 정면에서 바라본 단면도.
도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치가 1차 가압을 하기 위한 소재를 넣은 준비된 가압 전 상태의 단면도.
도 3c는 본 발명의 일실시예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치가 스프링 백을 감안하여 2차 가압을 한 상태의 단면도.
도 3d는 2차 가압을 마치고 가압 실린더가 후진한 상태를 나타낸 단면도.
도 3e는 본 발명의 일실시예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치가 제품의 한쪽 성형을 마치고 반대쪽 성형을 위해 가압대기 중인 상태를 나타낸 단면도.
도 3f는 본 발명의 일실시예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치가 1 2차 가압으로 성형을 완성 후 가압유지 상태에서 가접을 하고 후진 시작 전 상태를 나타낸 단면도.
도 3g는 완성된 제품의 단면도.
도 3h는 본 발명의 일실시예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치가 성형을 완성한 제품의 입체도.
도 4a는 본 발명의 일실시예에 따른 케이블코밍의 기존 제조방법 및 장치가 소재투입 후 하강대기 상태의 단면도.
도 4b는 가압 후 U자형 상태의 단면도.
도 4c는 가압 후 상승하여 제품이 금형을 벗어난 지점에서 스프링 백으로 인해 각도의 벌어짐이 생긴 상태의 단면도.
도 4d 성형이 끝난 2개의 U자형태의 제품을 마주보게 취부 가접을 해 놓은 상태의 단면도.
도 4e는 본 발명의 일실시예에 따른 케이블코밍의 기존 제조방법 및 장치가 용접 후 교정을 완성한 제품의 입체도.
여기서 기존 제조방법은 도 4a에서 보는바와 같이 금형위에 소재를 위치 시키고 도 4b와 같이 펀치를 하강시켜 가압하였을 때 하사점에 도달하여도 U자 형태 이상은 성형이 안 되므로 펀치금형이 도 4c와 같이 상승하면 스프링 백 현상으로 도 d와 같은 제품이 될 수밖에 없다. 그리고 두 줄의 용접선이 생기며 용접 후 프레스로 다시 한 번 눌러 교정 작업을 하게 되면(도 4e) 그로인하여 라운드 부분에 치수의 변형이 오게 되며 그것이 심하게 나타나면 불량처리 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치(100)를 삼각법으로 나타낸 사시도이고, 도 2a 내지 2b 2c는 본 발명의 일실시 예에 따른 작동금형에 의한 케이블코밍의 제조방법 및 장치의 정면도 평면도 좌 측면도를 나타낸 단면도이다.

도 1 내지 2a 2b 2c에서 보는 바와 같이 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치는 좌우 작동되는 다이금형(13-1)(13-2)과 상하 작동하는 펀치금형(10), 프레임(19)을 포함하여 구비된다.

여기서, 케이블코밍은 선박 등의 격실을 통과하는 전선의 방수를 요하는 곳의 철로 만든 구조물로써 본 발명에서는 기존의 고정금형에 의한 프레스 상하(종) 성형 방법에서 작동금형 좌우(횡) 성형방법을 따름이 바람직하다.

이때, 펀치금형이 상하작동 하도록 금형(10)하부에 실린더(11)로드를 나사로 연결 고정되고, 다이금형(13-1)(13-2)을 핀(16)조립 고정시킨 다음, 전단 부 롤러(12)를 핀으로 조립한 뒤 1차 가압실린더(15)를 중심에 고정하고, 2차 가압실린더(14) 2개가 좌우로 구비됨이 바람직하다. 그리고 소재(20)를 금형사이에 세워 U자 성형이 될 때 까지 3개의 실린더(14)(15)가 동시에 1차 가압하고 이 후 스프링 백 각도는, 실린더(15)는 정지하고 실린더(14)만 가압하면 핀(16)을 기점으로 다이금형(13-1)(13-2)이 작동하여 성형을 완성함이 바람직하다.

여기서, 한쪽 끝이 완성되면 실린더(14)(15)만 후진시키고, 제품을 180도 돌려서 제 위치에 놓은(도3e) 뒤 전과 같이 전진하여 소재의 끝부분이 서로 정확하게 맞추고 가접(도3f)하면 실린더(14)(15)를 후진시키면 완성된 제품을 얻을 수 있다(도3h).

상기에서 도 3b와 같이 펀치금형과 다이금형 사이에 소재를 수직으로 세우고 도 3c와 같이 1 차 가압을 하고 스프링 백을 감안하여 2차 가압을 한 다음 후진하면 도 3d와 같은 소재의 양 끝이 평행한 제품을 얻을 수 있다.

상기에서 도 3e와 같이 한쪽을 성형 후 소재를 돌려서 프레임 상면에 올려놓기만 하고 실린더(14)(15)를 전진 시켜 가압하면 제품을 완성(도3g)시켜 가접이 가능하므로 초보자도 설명 한번으로 작업이 가능하고, 펀치금형의 휨과 밀림이 생기지 않으므로 각도와 치수의 오차가 없는 상태에서 용접작업이 시행되고 교정을 할 필요가 없으므로 불량이 전혀 발생하지 않고, 용접선이 하나로 생산 또한 배로 증가하며 소비자의 구미에 맞는 아주 깨끗한 제품을 얻을 수 있다고 본다.

한편, 본 발명에 따른 상기 작동금형에 의한 케이블코밍의 제조방법 및 장치(100)는 적용되는 제품의 형태와 치수에 맞도록 설계 후 제작 할 수 있다. 이러한 제작방법은 해당분야에서 일반적인 지식을 가진 자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구한 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.

10 : 펀치금형 11 : 상하작동실린더
12 : 전단 부 롤러 13-1 : 다이금형
13-2 : 다이금형 14 : 2차 가압 실린더
15 : 1차 가압 실린더 16 : 핀
17 : 용접선(비드) 18 : 금형홀더
19 : 프레임 20 : 소재
100 : 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치

Claims (4)

1. 좌우(종)로 가압하여 작동하는 금형으로, 내경부분은 제품의 외경라운드를 성형하도록 설계조립 되어, 다수의 형상과 치수에 금형교체 없이 성형이 가능하다. 상기 성형작업에서 펀치금형은 상하 작동하여 홀더에서 직각을 유지해 줌으로 금형의 휨과 파손을 방지하고 제품의 생산성과 불량을 줄일 수 있는 작동 금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 펀치금형은 가압 시에 상승 작동하여 금형홀더에 삽입되어 힘의 방향으로 휨과 밀려서 제품의 직각과 치수의 변형을 막아줌을 특징으로 하는 작동 금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 다이금형은 1차 가압 시 1, 2차 실린더가 동시 가압하여 U자 형으로 성형하고 2차 가압에서 스프링 백 만큼의 각도를 성형하므로 후진하여도 재품의 양쪽 날개가 평행을 유지하고 한 줄의 용접선만 형성하는 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 케이블코밍 성형은 고정금형으로 작업하면 1차 가압만할 수 있으므로 그 기서 형성되는 U자형의 제품으로 밖에 안 되며, 2차 가압으로 탄성에 의한 스프링 백 부분을 해결할 수 있는 작동금형에 의한 케이블코밍 제조방법 및 장치.

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