CN203751022U - 钢管焊接成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管焊接成型装置，包括焊枪，其特征在于，还包括工作台和牵引机，工作台上沿一直线依次设置压模、预弯模和模头，预弯模和牵引机分别位于模头在一直线上的两侧，预弯模的中部设有贯通的圆弧形缝隙，模头具有圆锥形通孔，通孔的锥底在靠近预弯模一侧，焊枪的头部在通孔的锥顶处。本实用新型钢带依次穿过压模、预弯模和模头，压模把钢带压平，预弯模的圆弧形缝隙先把钢带弯成圆弧形状，模头的圆锥形通孔再把圆弧形状的钢带逐步弯曲成管状，钢带由片状到管状是一个由简单机械机构实现的逐步卷曲的过程，卷曲好使得钢管焊接质量好，而且结构简单、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产设备领域，更确切地说涉及一种钢管焊接成型装置。
背景技术
焊接是钢管生产中常用的一种方法，是把钢板或钢带经过卷曲成型后再焊接。焊接前的卷曲对钢管焊接质量影响很大，现有的钢管焊接装置为了获得好的焊接质量，把结构设计得比较复杂，相应地，成本也很高，这类设备比较适合用于焊接大钢管。而对于口径较小的钢管，用这类设备未免大材小用，浪费资源。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种焊接质量好、结构简单、成本低的钢管焊接成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢管焊接成型装置，包括焊枪，其特征在于，还包括工作台和牵引机，工作台上沿直线依次设置压模、预弯模和模头，预弯模和牵引机分别位于模头在一直线上的两侧，预弯模的中部设有贯通的圆弧形缝隙，模头具有圆锥形通孔，通孔的锥底在靠近预弯模一侧，焊枪的头部在通孔的锥顶处。
本实用新型钢带依次穿过压模、预弯模和模头，压模把钢带压平，预弯模的圆弧形缝隙先把钢带弯成圆弧形状，模头的圆锥形通孔再把圆弧形状的钢带逐步弯曲成管状，钢带由片状到管状是一个由简单机械机构实现的逐步卷曲的过程，卷曲好使得钢管焊接质量好，而且结构简单、成本低。
附图说明
图1为本实用新型钢管焊接成型装置的结构示意图；
图2为预弯模的主视图；
图3为焊箱部分剖视图。
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
具体实施方式
参见图1，钢管焊接成型装置包括工作台1和牵引机6，工作台1上沿直线依次设置压模2、预弯模3和焊箱4，焊枪5在焊箱4的一侧，牵引机6在焊箱4的后方，整体上压模2、预弯模3、焊箱4和牵引机6成直线布置。
压模2包括上下分离放置的两块压板21，两块压板21的内侧均设有垫片22，钢带从两个垫片22之间穿过，垫片22压在钢带上，把钢带压平，并且把钢带上的灰尘等脏物擦掉，为后续的弯曲做好准备。参见图2，预弯模3大体为板状，中部设有贯通的圆弧形缝隙31。钢片经过压模2后从缝隙31中穿过，缝隙31把钢带弯成圆弧形状。
参见图3，焊箱4中设有模头7，预弯模3、模头7和牵引机6成直线布置，预弯模3和牵引机6分别位于模头7在一直线上的两侧。模头7的中部具有圆锥形通孔71，通孔71的锥底在靠近预弯模3一侧，锥顶在靠近牵引机6一侧。焊枪5的头部伸入焊箱4中，并且在通孔71的锥顶处。钢片从预弯模3出来后进入模头7的圆锥形通孔71，通孔71把圆弧形状的钢带逐步弯曲成管状，焊枪5再把管状的钢带缝焊接一起。焊接在焊箱4中进行，焊接中产生的火花被挡在焊箱4中，有利于工作环境和人身安全。
Claims (3)
1.一种钢管焊接成型装置，包括焊枪，其特征在于，还包括工作台和牵引机，工作台上沿直线依次设置压模、预弯模和模头，预弯模和牵引机分别位于模头在一直线上的两侧，预弯模的中部设有贯通的圆弧形缝隙，模头具有圆锥形通孔，通孔的锥底在靠近预弯模一侧，焊枪的头部在通孔的锥顶处。
2.根据权利要求1所述的钢管焊接成型装置，其特征在于，所述压模包括上下分离放置的两块压板，两块压板的内侧均设有垫片。
3.根据权利要求2所述的钢管焊接成型装置，其特征在于，工作台上还设有焊箱，模头和焊枪的头部均在焊箱中。
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|---|---|---|---|---|
| CN106180256A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 具有去屑装置的高频焊管生产线 |
| CN107520272A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-29 | 上海清水日用制品有限公司 | 卷管机 |
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