CN203751108U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，其技术方案要点是，包括上模组和下模组，上模组包括自上而下依次设置的冲针固定板、上模垫板、上模座、上模板和脱料板，下模组包括自上而下依次设置的下模板和下模座，冲针固定板上固定设置有冲针，下模板上开设有冲孔，冲针依次穿设于上模垫板、上模座、上模板和脱料板并可冲压至冲孔内，在冲针固定板和上模座之间设有复位弹簧，脱料板对应下模板一侧开设有出气孔，上模座上开设有进气孔，在进气孔和出气孔之间导通连接有气管，在进气孔上外接有进气装置。本实用新型冲压模具脱料更加方便。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具。

背景技术

现有制造类似电脑键盘或键盘支架设有多个孔洞的具有一定厚度的平板零件大多是通过机械加工的方式进行，即通过钻铣等方式进行，此种方式的优点为平板零件的变形较小，孔洞的加工精度能得到较好的保证，但不足之处为加工效率低，成本非常高。

为此，业界也有提出通过冲压的方式成形上述的孔洞，其通常是将产品料带放置在冲压模具的脱料板与下模板之间，并且脱料板上方设有冲针固定板与冲针垫板，脱料板与冲针固定板或与冲针垫板之间设有压缩弹簧。通过该压缩弹簧抵压脱料板，从而将产品料带固定在脱料板与下模板之间，而冲针通过冲针固定板与冲针垫板固定连接于上模座上，将产品料带放置在下模板上以后上模座即开始向下运动，冲针随上模座向下运动利用脱料板压迫弹簧产生位置差异而对产品料带进行冲切，此种结构的不足之处在于：冲压时，脱料板单靠弹簧压力压制产品料带，因冲切材料形变使弹簧压力发生变化导致脱料板压置不紧产品料带，如此令脱料板与下模板之间有一定程度的松动，从造成产品料带不能被强有力地固定在脱料板与下模板之间，如此会造成冲针在冲压产品料带时因脱料板压制不紧产品料带，冲压完成后的产品料带出现塌角、扭曲变形、产品料带平面度差、应力不均匀等问题；并且在冲压完成后，冲针在弹簧回复力作用下随冲针垫板复位，对产品料带产生一个趋向脱料板方向的拉力，使得冲压完成后，产品料带附着在脱料板上，需要人工去将其取下，不仅浪费人力，生产效率低下，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种方便脱料的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括自上而下依次设置的冲针固定板、上模垫板、上模座、上模板和脱料板，所述下模组包括自上而下依次设置的下模板和下模座，所述冲针固定板上固定设置有冲针，所述下模板上开设有冲孔，冲针依次穿设于上模垫板、上模座、上模板和脱料板并可冲压至冲孔内，在冲针固定板和上模座之间设有复位弹簧，其特征在于：所述脱料板对应下模板一侧开设有出气孔，所述上模座上开设有进气孔，在所述进气孔和出气孔之间导通连接有气管，在所述进气孔上外接有进气装置。

通过采用上述技术方案，在下模板上开设有冲孔，产品物料放置在下模板上，上模组在冲压设备的带动下向下模组一侧移动，当在脱料板与下模板贴合时，脱料板与下模板将产品物料牢牢夹持，此时冲针固定板在冲压设备的带动下驱动冲针下压，冲针对准冲孔设置，对下模板上的产品物料进行冲裁；在冲裁动作完成后，冲压设备带动上模组复位，此时冲针固定板在复位弹簧的作用下回位，将冲针背向下模板一侧抽离，冲裁完成后的产品物料附着在脱料板上，此时，在冲针抽离的过程中，进气装置向进气孔内充气，气体通过气管并由出气孔喷出，将附着在脱料板上的产品物料吹离，使其自动脱落，避免了人工操作的危险性，有效提高了工作效率，且脱料方便。

本实用新型进一步设置为，所述上模板上设置有导向杆，上模板通过导向杆与上模座固定，所述导向杆穿出脱料板并向下模板一侧延伸，在所述脱料板和上模板之间设有复位弹簧，脱料板可滑移套设于导向杆上，所述下模板上设有配合导向杆的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向孔的配合，使得脱料板和下模板之间的定位更加精准，确保冲裁的质量；且在脱料板和上模板之间设有复位弹簧，当设备带动上模组向下模组一侧移动时，脱料板先与下模板抵触，通过脱料板与上模板之间复位弹簧的作用，大大减缓了冲压力，避免脱料板与下模板之间的剧烈撞击，当脱料板与下模板抵触贴合并将产品物料夹持后，由冲压设备继续带动上模板向下运动，上模板在冲压设备的驱动下将脱料板牢牢的挤压在下模板上，将产品物料牢固夹持并压紧，确保产品物料的冲裁品质。

本实用新型进一步设置为，所述气管包括位于上模座内的进气管道、位于脱料板内的出气管道以及可连通进气管道和出气管道的活动管道，所述活动管道穿设于导向杆内，且活动管道对应出气管道一侧的管径大于活动管道的管径。

通过采用上述技术方案，活动管道穿设于导向杆内，且活动管道相对进气管道始终固定，由于脱料板可滑移套设于导向杆上，因此活动管道相对出气管道可活动，且脱料板和导向杆之间存在一个位移差，因此活动管道对应出气管道一侧的管径大于出气管道的管径，来弥补该位移差，使得活动管道在随脱料板滑移的过程中始终与出气管道之间保持贯通。

本实用新型进一步设置为，所述冲孔呈倒圆台状，倒圆台状冲孔面积较大的一侧背向冲针设置。

通过采用上述技术方案，冲孔呈倒圆台状，倒圆台状冲孔面积较大的一侧背向冲针设置，使得冲针在冲裁产品物料之后，冲裁产生的废料可顺利通过冲孔并落下，不会卡滞在冲孔内而对下次冲裁产生影响，且由于冲孔背向下模板一侧的面积较小，可有效防止冲裁下来的废料回弹。

本实用新型进一步设置为，所述冲针固定板、上模垫板、上模座、上模板、脱料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一层YG型硬质合金层。

通过采用上述技术方案，YG型硬质合金由钨和钴组成，具有较高的抗弯强度韧性，导热性好，非常适用于加工铸铁、钢以及有色金属一类板材，增加了模具的强度，加工出的制品没有毛边与毛刺，对制品表面损伤小。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该冲压模具在冲裁产品物料完成之后，使产品物料自动脱落，避免了人工操作带来的危险性，有效提高了工作效率，脱料方便。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具一种工作状态的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型冲压模具另一种工作状态的结构示意图；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：1、冲针固定板；11、冲针；2、上模垫板；3、上模座；4、上模板；41、导向杆；5、脱料板；6、下模板；61、导向孔；62、冲孔；7、下模座；8、复位弹簧；91、进气管道；92、活动管道；93、出气管道。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型冲压模具实施例做进一步说明。

一种冲压模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括自上而下依次设置的冲针固定板1、上模垫板2、上模座3、上模板4和脱料板5，所述下模组包括自上而下依次设置的下模板6和下模座7，所述冲针固定板1上固定设置有冲针11，所述下模板6上开设有冲孔62，冲针11依次穿设于上模垫板2、上模座3、上模板4和脱料板5并可冲压至冲孔62内，在冲针固定板1和上模座3之间设有复位弹簧8，其特征在于：所述脱料板5对应下模板6一侧开设有出气孔，所述上模座3上开设有进气孔，在所述进气孔和出气孔之间导通连接有气管，在所述进气孔上外接有进气装置。

通过采用上述技术方案，在下模板6上开设有冲孔62，产品物料放置在下模板6上，上模组在冲压设备的带动下向下模组一侧移动，当在脱料板5与下模板6贴合时，脱料板5与下模板6将产品物料牢牢夹持，此时冲针固定板1在冲压设备的带动下驱动冲针11下压，冲针11对准冲孔62设置，对下模板6上的产品物料进行冲裁，如图3所示；在冲裁动作完成后，冲压设备带动上模组复位，如图1所示，此时冲针固定板1在复位弹簧8的作用下回位，将冲针11背向下模板6一侧抽离，冲裁完成后的产品物料附着在脱料板5上，此时，在冲针11抽离的过程中，进气装置（图中未示出）向进气孔内充气，此处需要说明的是，该进气装置可以是气泵等现有技术中一些非常常见的设备，在此不做详述，气体通过气管并由出气孔喷出，将附着在脱料板5上的产品物料吹离，使其自动脱落，避免了人工操作的危险性，有效提高了工作效率，且脱料方便。

所述上模板4上设置有导向杆41，上模板4通过导向杆41与上模座3固定，所述导向杆41穿出脱料板5并向下模板6一侧延伸，在所述脱料板5和上模板4之间设有复位弹簧8，脱料板5可滑移套设于导向杆41上，所述下模板6上设有配合导向杆41的导向孔61。

通过采用上述技术方案，通过导向杆41和导向孔61的配合，使得脱料板5和下模板6之间的定位更加精准，确保冲裁的质量；且在脱料板5和上模板4之间设有复位弹簧8，当设备带动上模组向下模组一侧移动时，脱料板5先与下模板6抵触，通过脱料板5与上模板4之间复位弹簧8的作用，大大减缓了冲压力，避免脱料板5与下模板6之间的剧烈撞击，当脱料板5与下模板6抵触贴合并将产品物料夹持后，由冲压设备继续带动上模板4向下运动，上模板4在冲压设备的驱动下将脱料板5牢牢的挤压在下模板6上，将产品物料牢固夹持并压紧，确保产品物料的冲裁品质。

所述气管包括位于上模座3内的进气管道91、位于脱料板5内的出气管道93以及可连通进气管道91和出气管道93的活动管道92，所述活动管道92穿设于导向杆41内，且活动管道92对应出气管道93一侧的管径大于活动管道92的管径。

通过采用上述技术方案，活动管道92穿设于导向杆41内，且活动管道92相对进气管道91始终固定，由于脱料板5可滑移套设于导向杆41上，因此活动管道92相对出气管道93可活动，且脱料板5和导向杆41之间存在一个位移差，因此活动管道92对应出气管道93一侧的管径大于出气管道93的管径，来弥补该位移差，使得活动管道92在随脱料板5滑移的过程中始终与出气管道93之间保持贯通，作为本实用新型的最佳优选方案，脱料板5和导向杆41之间存在一个位移差，活动管道92的管径大小相当于出气管道93的管径大小与该位移差之和。

所述冲孔62呈倒圆台状，倒圆台状冲孔62面积较大的一侧背向冲针11设置。

通过采用上述技术方案，冲孔62呈倒圆台状，倒圆台状冲孔62面积较大的一侧背向冲针11设置，使得冲针11在冲裁产品物料之后，冲裁产生的废料可顺利通过冲孔62并落下，不会卡滞在冲孔62内而对下次冲裁产生影响，且由于冲孔62背向下模板6一侧的面积较小，可有效防止冲裁下来的废料回弹。

所述冲针固定板、上模垫板、上模座、上模板、脱料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一层YG型硬质合金层。

通过采用上述技术方案，YG型硬质合金由钨和钴组成，具有较高的抗弯强度韧性，导热性好，非常适用于加工铸铁、钢以及有色金属一类板材，增加了模具的强度，加工出的制品没有毛边与毛刺，对制品表面损伤小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲压模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括自上而下依次设置的冲针固定板、上模垫板、上模座、上模板和脱料板，所述下模组包括自上而下依次设置的下模板和下模座，所述冲针固定板上固定设置有冲针，所述下模板上开设有冲孔，冲针依次穿设于上模垫板、上模座、上模板和脱料板并可冲压至冲孔内，在冲针固定板和上模座之间设有复位弹簧，其特征在于：所述脱料板对应下模板一侧开设有出气孔，所述上模座上开设有进气孔，在所述进气孔和出气孔之间导通连接有气管，在所述进气孔上外接有进气装置。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征是：所述上模板上设置有导向杆，上模板通过导向杆与上模座固定，所述导向杆穿出脱料板并向下模板一侧延伸，在所述脱料板和上模板之间设有复位弹簧，脱料板可滑移套设于导向杆上，所述下模板上设有配合导向杆的导向孔。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征是：所述气管包括位于上模座内的进气管道、位于脱料板内的出气管道以及可连通进气管道和出气管道的活动管道，所述活动管道穿设于导向杆内，且活动管道对应出气管道一侧的管径大于出气管道的管径。

4.根据权利要求1或2或3所述的冲压模具，其特征是：所述冲孔呈倒圆台状，倒圆台状冲孔面积较大的一侧背向冲针设置。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征是：所述冲针固定板、上模垫板、上模座、上模板、脱料板、下模板和下模座的外表面上均焊接有一层YG型硬质合金层。