CN206046778U - 一种多孔液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔液压冲孔机，用于电力行业中，要对扁铁、铜排和铝排等金属板材打孔。该装置包括，冲孔机主体，用于对金属板材进行冲孔；对中装置，用于使金属板材居中并固定；滚轮，可使金属板材在移动过程中减少摩擦；移动工作台，上述器件均安装于该移动工作台上，实现整体迁移。本产品可一次性冲孔1‑4个，极大的提高了孔间距的尺寸精度和生产效率。

Description

一种多孔液压冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种多孔液压冲孔机，用于电力行业中，要对扁铁、铜排和铝排等金属板材打孔。

背景技术

电力行业中，常常要对扁铁、铜排和铝排等金属板材打孔，液压冲孔机是一款较方便实用的冲孔工具，但在现有的冲孔机中，大多是一次只能冲一个孔，作业效率低，此外，还不能移动，限制了使用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种多孔液压冲孔机，可一次性冲孔1-4个，极大的提高了孔间距的尺寸精度和生产效率。

本实用新型采用技术方案如下：

一种多孔液压冲孔机，其特征是，包括：

冲孔机主体，用于对金属板材进行冲孔；

对中装置，用于使金属板材居中并固定；

滚轮，可使金属板材在移动过程中减少摩擦；

移动工作台，上述器件均安装于该移动工作台上，实现整体迁移。

作为优选，所述的冲孔机主体包括油缸体、冲孔机机架、上模板、凸模、下模板和凹模，所述冲孔机机架上部安装有油缸体，油缸体上安装有上模板以及凸模，冲孔机机架下部安装有下模板以及凹模，油缸体带动上模板以及凸模向下移动至下模板以及凹模，完成冲孔动作。

作为优选，所述的油缸体包括液压接头、缸体、单向阀和活塞，所述上模板、凸模在活塞的带动下向下移动。

作为优选，所述的冲孔机主体还包括退料板和退料板垫块，用于冲孔后退料。

作为优选，所述的冲孔机主体还包括固定板，固定板固定到活塞头端面上，然后凸模装到上模板后再固定到固定板上。

作为优选，所述的冲孔机主体还包括纵向刻度尺和蝶形螺钉，纵向刻度尺用于限制金属板材进行冲孔纵向的位置，并通过蝶形螺钉拧紧限位。

作为优选，所述的油缸体还包括底座，底座位于油缸体的上部。

作为优选，所述的上模板和下模板对应的冲孔有1、2或4个，所述凸模和凹模对应的冲孔直径为10.5-20.5mm。

作为优选，所示的对中装置包括手轮、对中丝杆和挡块，所示的挡块有左右两块，且分别螺纹连接于对中丝杆上，手轮带动对中丝杆转动，使得左右两块挡块同时向中间靠拢对中。

作为优选，所述的移动工作台的底部安装有轮子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、工作台配有轮子，移动方便；

2、可一次性冲孔多个，生产效率高；

3、模具有多种规格可选，通过选用不同的冲孔模和上下模板，可冲出不同大小和距离的孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实施例的局部剖视图。

图3是本实施例冲孔机主体的侧视图。

图4是本实施例对中装置的结构示意图。

图5是本实施例上模板和下模板冲4孔的结构示意图。

图6是本实施例上模板和下模板冲2孔的结构示意图。

图7是本实施例上模板和下模板冲1孔的结构示意图。

图8是本实施例凹模和凸模的结构示意图。

图9是本实施例操作步骤1的示意图。

图10是本实施例操作步骤2的示意图。

图11是本实施例操作步骤3的示意图。

图12是本实施例操作步骤4的示意图。

标号说明：Ⅰ冲孔机主体、Ⅱ对中装置、Ⅲ滚轮、Ⅳ移动工作台、1.液压接头、2.冲孔机机架、3.退料板、4.退料板垫块、5.下模板、6.凹模、7.底座、8.缸体、9.单向阀、10.活塞、11.固定板、12.上模板、13.凸模、14.纵向刻度尺、15.蝶形螺钉、16.手轮、17.对中丝杆、18.挡块、轮子19。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-4所示，一种多孔液压冲孔机，包括：

冲孔机主体Ⅰ，用于对金属板材进行冲孔；

对中装置Ⅱ，用于使金属板材居中并固定；

滚轮Ⅲ，可使金属板材在移动过程中减少摩擦；

移动工作台Ⅳ，上述器件均安装于该移动工作台Ⅳ上，实现整体迁移，移动工作台Ⅳ的底部安装有轮子19。

本实施例的冲孔机主体Ⅰ包括油缸体、冲孔机机架2、上模板12、凸模13、下模板5和凹模6，冲孔机机架2上部安装有油缸体，油缸体上安装有上模板12以及凸模13，冲孔机机架2下部安装有下模板5以及凹模6，油缸体带动上模板12以及凸模13向下移动至下模板5以及凹模6，完成冲孔动作。

本实施例的油缸体包括液压接头1、缸体8、单向阀9和活塞10，上模板12、凸模13在活塞10的带动下向下移动。

本实施例的冲孔机主体Ⅰ还包括退料板3和退料板垫块4，用于冲孔后退料，当凸模13冲完孔后，金属板材是还在凸模13上的随着凸模13动作，不能自己与凸模13分离，这时要么用榔头敲金属板材，要么就设置挡块18即退料板3挡住金属板材往上和凸模13一起动作，从而与凸模13进行分离。

本实施例的冲孔机主体Ⅰ还包括固定板11，固定板11通过螺钉固定到活塞10头端面上，然后凸模13装到上模板12后再通过螺钉固定到固定板11上。

本实施例的冲孔机主体Ⅰ还包括纵向刻度尺14和蝶形螺钉15，纵向刻度尺14用于限制金属板材进行冲孔纵向的位置，并通过蝶形螺钉15拧紧限位，纵向刻度尺14为U型。

本实施例的油缸体还包括底座7，底座7位于油缸体的上部。

如图5-8所示，为了满足不同冲孔数量以及尺寸的需要，本实施例的上模板12和下模板5对应的冲孔有1、2或4个，而凸模13和凹模6对应的冲孔直径为10.5-20.5mm。

本实施例的对中装置Ⅱ包括手轮16、对中丝杆17和挡块18，挡块18有左右两块，且分别螺纹连接于对中丝杆17上，手轮16带动对中丝杆17转动，使得左右两块挡块18同时向中间靠拢对中。

本实施例的金属板材可以为扁铁、铜排和铝排等。

具体操作过程：

本实施例的上模板12、凸模13、下模板5、凹模6有多种规格可选。使用前，按冲孔大小和距离选择正确的凹凸模13和上下模板5并安装好。

如图9所示，以冲4孔为例，将多孔液压冲孔机与液压泵连接，用记号笔在母线排上要冲孔的位置做上记号。

如图10所示，将母线排放在对中装置Ⅱ和滚轮Ⅲ的横杠上，向冲孔机主体Ⅰ内移动，将母线排上的记号大致对准凹凸模13位置，通过调整纵向刻度尺14的位置来保证母线排的纵向位置，摇动对中装置Ⅱ的手轮16，使母线排在横向居中并固定。

如图11所示，固定好母线排位置后，启动液压泵，液压冲孔机的固定板11、上模板12、凸模13将在活塞10的带动下向下移动，直到冲孔成功，启动液压泵回油按钮，固定板11、上模板12、凸模13向上移动，至此，一次冲孔完成。

如图12所示，摇动对中装置Ⅱ的手轮16，使母线排能够拿出来，检查孔的大小和位置距离。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多孔液压冲孔机，其特征是，包括：

冲孔机主体，用于对金属板材进行冲孔；

对中装置，用于使金属板材居中并固定；

滚轮，可使金属板材在移动过程中减少摩擦；

移动工作台，上述器件均安装于该移动工作台上，实现整体迁移。

2.根据权利要求1所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所述的冲孔机主体包括油缸体、冲孔机机架、上模板、凸模、下模板和凹模，所述冲孔机机架上部安装有油缸体，油缸体上安装有上模板以及凸模，冲孔机机架下部安装有下模板以及凹模，油缸体带动上模板以及凸模向下移动至下模板以及凹模，完成冲孔动作。

3.根据权利要求2所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所述的油缸体包括液压接头、缸体、单向阀和活塞，所述上模板、凸模在活塞的带动下向下移动。

4.根据权利要求2或3所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所述的冲孔机主体还包括退料板和退料板垫块，用于冲孔后退料。

5.根据权利要求2或3所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所述的冲孔机主体还包括固定板，固定板固定到活塞头端面上，然后凸模装到上模板后再固定到固定板上。

6.根据权利要求2或3所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所述的冲孔机主体还包括纵向刻度尺和蝶形螺钉，纵向刻度尺用于限制金属板材进行冲孔纵向的位置，并通过蝶形螺钉拧紧限位。

7.根据权利要求2或3所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所述的油缸体还包括底座，底座位于油缸体的上部。

8.根据权利要求2所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所述的上模板和下模板对应的孔有1、2或4个，所述凸模和凹模对应的冲孔直径为10.5-20.5mm。

9.根据权利要求1所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所示的对中装置包括手轮、对中丝杆和挡块，所示的挡块有左右两块，且分别螺纹连接于对中丝杆上，手轮带动对中丝杆转动，使得左右两块挡块同时向中间靠拢对中。

10.根据权利要求1、2、3、8、9任意一项所述的多孔液压冲孔机，其特征是，所述的移动工作台的底部安装有轮子。