CN203843017U - 一种批量制作吊耳的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种批量制作吊耳的模具，主要包括上冲模和下冲模，所述下冲模的上表面设有一条向内凹的U形沟，所述上冲模的下表面与U形沟对应位置设有一条向外凸出的凸起，所述上冲模上的凸起能放入下冲模内的U形沟中。吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，现有技术往往是将圆钢气割成一定的长度，加热后再人工弯曲成形，需要耗费大量时间及劳动力。本实用新型的批量制作吊耳的模具，一次性可制作多个吊耳，无需人工施压，大大提高工作效率，减少人工劳动。

Description

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种批量制作吊耳的模具。 -种批量制作吊耳的模具

背景技术

[0002] 在制造企业生产车间中，需要输送大量的零部件或配件产品，吊耳是提升运输作 业里不可缺少的部件，现有技术中，往往是将圆钢气割成一定的长度，加热后再人工弯曲成 形，将吊耳焊接于工件上即可用于吊装运输，然而车间经常有大量工件需要吊装时，显然现 有技术不能满足生产需要，需要耗费大量时间及劳动力。 实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可以批量制作吊耳 的模具。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

[0005] -种批量制作吊耳的模具，主要包括上冲模和下冲模，所述下冲模的上表面设有 一条向内凹的U形沟，所述上冲模的下表面与U形沟对应位置设有一条向外凸出的凸起，所 述上冲模上的凸起能放入下冲模内的U形沟中。

[0006] 所述下冲模的底面有底板，下冲模与所述U形沟垂直的两侧面设有侧挡板，所述 侧挡板固定在底板上并与底板垂直。

[0007] 所述侧挡板的高度高于下冲模高度。

[0008] 所述上冲模、下冲模材料的硬度大于被加工的吊耳材料硬度。

[0009] 将圆钢切割成适当的长度后，待加工的多条圆钢段同时放在下冲模上，使圆钢段 长度方向的中心在U形沟的中心线上，圆钢段轴向与U形沟轴向垂直，然后放上上冲模，用 液压工具作用于上冲模上表面，往下一压，即可制作出多个吊耳，简单快捷、节省劳动力，大 大提高工作效率。

[0010] 作为本实用新型的优选方案，在下冲模上开有U形沟，上冲模上设有与U形沟对应 的凸起，待加工的圆钢段放在下冲模上被上冲模压下后，一步到位即可制作完成吊耳，更为 客观的效果，在下冲模的长度方向上可以放上多段圆钢段同时进行加工，施压一次就可完 成多个吊耳的制作，大大提高了工作效率。

[0011] 作为本实用新型的优选方案，所述侧挡板的高度高于下冲模高度，当待加工的圆 钢段放在下冲模上后，在对其施压时，避免圆钢段因挤压从下冲模两端掉落，起到很好的阻 挡作用。

[0012] 作为本实用新型的优选方案，上冲模、下冲模材料的硬度大于被加工的吊耳材料 硬度，保证冲模在加工吊耳时不易损坏，增加使用寿命。

[0013] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用了模具及施 压工具来制作吊耳，操作简单，无需人工施力加工，且一次性可制作多个吊耳，大大提高工 作效率，实现批量生产吊耳的功效。

附图说明

[0014] 图1是本实用新型批量制作吊耳的模具的结构示意图。

[0015] 图2为本实用新型下冲模上放上待加工产品的俯视图。

[0016] 图3为图2的主视图。

[0017] 图中标记：1-上冲模，2-吊环，3-下冲模，4-侧挡板，5-底板。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0020] 实施例1

[0021] 如图2所示，一种批量制作吊耳的模具，主要包括上冲模1和下冲模3,所述下冲 模3的上表面设有一条向内凹的U形沟，所述上冲模1的下表面与U形沟对应位置设有一 条向外凸出的凸起，所述上冲模1上的凸起能放入下冲模3内的U形沟中。

[0022] 如图2所示，所述下冲模3的底面有底板5,下冲模3与所述U形沟垂直的两侧面 设有侧挡板4,所述侧挡板4固定在底板5上并与底板垂直。

[0023] 如图2所示，所述侧挡板4的高度高于下冲模3高度。

[0024] 如图2所示，所述上冲模1、下冲模3材料的硬度大于被加工的吊耳材料硬度。

[0025] 如图2所示，所述上冲模和下冲模均为长方体形，且二者的长宽尺寸均相同，所述 U形沟设置在下冲模上表面的长度方向的中线位置，所述上冲模上与U形沟对应的凸起设 置在上冲模下表面长度方向的中线位置。

[0026] 如图2所示，将圆钢切割成适当的长度后，待加工的多条圆钢段同时放在下冲模 上，使圆钢段长度方向的中心在U形沟的中心线上，圆钢段轴向与U形沟轴向垂直，然后放 上上冲模，用液压工具作用于上冲模上表面，往下一压，即可制作出多个吊耳，简单快捷、节 省劳动力，大大提高工作效率。

[0027] 如图2所示，某车间原来采用气割加热圆钢后，人工弯曲成形，每3分钟可以制作 一个吊耳；改用该模具冲压成形加工吊耳后，每小时可制作600个吊耳，大大提高了工作效 率，效率为原来的30倍且大大减少了人工劳动。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种批量制作吊耳的模具，主要包括上冲模和下冲模，所述下冲模的上表面设有一 条向内凹的U形沟，所述上冲模的下表面与U形沟对应位置设有一条向外凸出的凸起，所述 上冲模上的凸起能放入下冲模内的U形沟中。

2. 根据权利要求1所述的批量制作吊耳的模具，其特征在于所述下冲模的底面连有底 板，下冲模与所述U形沟垂直的两侧面设有侧挡板，所述侧挡板固定在底板上并与底板垂 直。

3. 根据权利要求2所述的批量制作吊耳的模具，其特征在于所述侧挡板的高度高于 下冲模高度。