CN112427538B - 一种阀片生产加工用冲床结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀片生产加工用冲床结构，包括机架，机架上设置有上模和下模，所述下模上设置有下料气管，同时下模开设有下料气孔，所述下料气管的两端分别连接下料气孔和气筒，所述气筒包括活塞筒和活塞杆，所述活塞杆与上模之间设置有联动机构，本发明能够在阀片冲裁完成后通过气流直接将阀片吹离下模，并且采用与上模联动的气筒，即无需额外的高压气源，工作人员只需要依次上料即可，大大减少工作强度，提高工作效率。

Description

一种阀片生产加工用冲床结构
技术领域
本发明属于阀片生产设备领域，更具体的说涉及一种阀片生产加工用冲床结构。
背景技术
阀片是压缩机内的一个重要的零部件，是保证压缩机的密封性的一个重要部件，阀片的生产原料为成卷的金属带，生产时需要通过冲压装置与冲压模具相配合冲压出所需的各种型号的阀片。
如图6所示，目前在冲压装置上将金属带冲裁后形成圆环状的阀片A坯料，然后将阀片A放在一套冲孔用的冲裁治具上冲裁通孔形成阀片B，目前在形成阀片B时所用的冲裁设备需要人工依次的上料和下料，在上料前需要将冲裁完成的阀片B取走，即下料，工作人员每冲裁一个阀片需要两个步骤，较为麻烦而且效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够在阀片冲裁完成后通过气流直接将阀片吹离下模，并且采用与上模联动的气筒，即无需额外的高压气源，工作人员只需要依次上料即可，大大减少工作强度，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀片生产加工用冲床结构，包括机架，机架上设置有上模和下模，所述下模上设置有下料气管，同时下模开设有下料气孔，所述下料气管的两端分别连接下料气孔和气筒，所述气筒包括活塞筒和活塞杆，所述活塞杆与上模之间设置有联动机构。
进一步的所述活塞杆的端部由活塞筒下方伸出，联动机构包括连接杆，连接杆连接上模与活塞杆的端部。
进一步的所述活塞杆的端部由活塞筒的上方伸出，联动机构包括转盘、第一摇臂和第二摇臂，所述第一摇臂和第二摇臂的端部分别与转盘的边缘枢接，且第一摇臂和第二摇臂与转盘枢接处关于转盘中心对称，所述第一摇臂与上模枢接，第二摇臂与活塞杆顶端枢接，且机架对应活塞杆处设置有导向块，活塞杆穿过导向块与导向块滑动连接。
进一步的所述下模上设置有冲裁区，所述冲裁区的中心设置有向上凸出的定位销，所述冲裁区对应定位销的周围设置有若干冲孔，冲孔通透至下模的底面，所述上模上设置有冲头，冲头上设置有与定位销配合的凹槽，所述冲头上设置有与冲孔配合的冲针，所述下料气孔位于冲裁区内。
进一步的所述下料气孔偏离定位销。
进一步的所述下料气管上设置有排气单向阀，所述活塞筒上设置有吸气单向阀。
进一步的所述下模上开设有若干吸气孔，吸气孔与冲孔错开，吸气孔与气筒之间设置有吸气管，吸气管上设置有吸气单向阀，所述下料气管上设置有排气单向阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上模和下模对阀片坯料冲裁成成品，然后再经下料气管将成品吹走，实现自动下料的过程，无需人工额外干预，且下料气管内的气体来源于气管，气管跟随上模动作实现吸气及排气的过程，无需额外的气源或电子部件，方便结构的设置，使工作人员只需进行上料即可，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明阀片生产加工用冲床结构的结构示意图；
图2为本发明中联动机构的一种实施方式的结构示意图；
图3为本发明中上模、下模的立体结构示意图；
图4为本发明中下模的剖面视图；
图5为本发明中气筒、吸气管和下料气管的连接结构示意图；
图6为本阀片坯料A至成品阀片B的结构变化示意图。
附图标记：1机架；11、上模；111、冲头；12、下模；121、冲裁区；122、定位销；123、冲孔；124、下料气孔；125、下料气管；126、吸气管；2、联动机构；21、转盘；22、第一摇臂；23、第二摇臂；24、导向块；3、气筒；31、活塞筒；32、活塞杆。
具体实施方式
参照图1至图6对本发明阀片生产加工用冲床结构的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种阀片生产加工用冲床结构，包括机架1，机架1上设置有上模11和下模12，所述下模12上设置有下料气管125，同时下模12开设有下料气孔124，所述下料气管125的两端分别连接下料气孔124和气筒3，所述气筒3包括活塞筒31和活塞杆32，所述活塞杆32与上模11之间设置有联动机构2。
在本发明中，如图2所示，活塞杆32伸入活塞筒31内气筒3排气，反之活塞杆32伸出活塞筒31时气筒3吸气。
本实施例优选的所述下模12上设置有冲裁区121，所述冲裁区121的中心设置有向上凸出的定位销122，所述冲裁区121对应定位销122的周围设置有若干冲孔123，冲孔123通透至下模12的底面，所述上模11上设置有冲头111，冲头111上设置有与定位销122配合的凹槽，所述冲头111上设置有与冲孔123配合的冲针，所述下料气孔124位于冲裁区121内。
本实施例中的冲裁区121表面平整，其中定位销122优选的呈弧面状，其凸出于冲裁区121的表面的体积小于半球，定位销122与冲裁区121表面接触的直径略小于阀片的内径，这样阀片在到达下模12上后能够被定位销122定位在冲裁区121的指定位置。
优选的冲孔123的孔径由上至下逐渐增大，以使得冲裁产生的废料能够顺利的由冲孔123落下。
在本实施例中的下料气孔124可以具有一个或多个，但下料气孔124所在的位置偏离冲裁区121的中心，即其能够将气流作用在阀片的侧面，使得阀片向另一侧飞出，因此下料气孔124的位置布置是根据阀片待下料的位置而定的，如图1所示，纸内侧为冲压机，若选择将冲裁好的阀片成品向纸外下料(飞出)，那么下料气孔124则布置在冲裁区121向纸内的一侧。
如图至图4所示，本实施例中优选的所述下料气孔124倾斜布置，下料气孔124的倾斜方向与阀片成品待飞出的方向相同，进一步使得阀片更容易被控制飞出方向。
本实施例优选的所述下料气孔124连通至其中一个冲孔123，气源向下料气孔124瞬间通入高压气，气流可以通过冲孔123吹出，同时气流将作用在阀片被冲裁通孔的内壁上(阀片具有一定的厚度)，将阀片吹出，此种方式可以减少冲裁区121表面不必要的孔，避免冲裁过程中造成阀片坯料产生额外的压痕。
在本实施例中所述活塞杆32的端部由活塞筒31下方伸出，联动机构2包括连接杆，连接杆连接上模11与活塞杆32的端部，这样在上模11向下移动时，活塞杆32伸出活塞筒31，在对阀片冲裁时实现吸气过程，而上模11向上移动时，活塞杆32伸入活塞筒31，实现排气过程，通过下料气管125将气流吹出而实现下料过程。
当然联动机构2和气筒3还可以采用如下方式，所述活塞杆32的端部由活塞筒31的上方伸出，联动机构2包括转盘21、第一摇臂22和第二摇臂23，所述第一摇臂22和第二摇臂23的端部分别与转盘21的边缘枢接，且第一摇臂22和第二摇臂23与转盘21枢接处关于转盘21中心对称，所述第一摇臂22与上模11枢接，第二摇臂23与活塞杆32顶端枢接，且机架1对应活塞杆32处设置有导向块24，活塞杆32穿过导向块24与导向块24滑动连接。
如图2所示，随着上模11的上下移动，其将通过第一摇臂22使转盘21周向转动，而使第二摇臂23驱动活塞杆32上下移动，以实现吸气和排气过程，此种方式可以通过调整第一摇臂22、第二摇臂23的位置、长短来改变活塞杆32的行程，无需使其与上模11的移动行程相同。
本实施例优选的所述下料气管125上设置有排气单向阀，所述活塞筒31上设置有吸气单向阀，在吸气过程中吸气单向阀打开，冲孔123处不会产生负压，避免将冲裁产生的废屑吸入，在排气过程中，排气单向阀打开，气流由下料气管125冲出。
或者所述下模12上开设有若干吸气孔，吸气孔与冲孔123错开，吸气孔与气筒3之间设置有吸气管126，吸气管126上设置有吸气单向阀，所述下料气管125上设置有排气单向阀，在吸气过程中吸气单向阀打开，通过吸气孔可以将阀片吸附在下模12上，且吸气孔与冲孔123错开，不会有废屑进入吸气孔；在排气过程中，排气单向阀打开，气流由下料气管125冲出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种阀片生产加工用冲床结构，包括机架，机架上设置有上模和下模，其特征在于：所述下模上设置有下料气管，同时下模开设有下料气孔，所述下料气管的两端分别连接下料气孔和气筒，所述气筒包括活塞筒和活塞杆，所述活塞杆与上模之间设置有联动机构；
所述下模上设置有冲裁区，所述冲裁区的中心设置有向上凸出的定位销，所述冲裁区对应定位销的周围设置有若干冲孔，冲孔通透至下模的底面，所述上模上设置有冲头，冲头上设置有与定位销配合的凹槽，所述冲头上设置有与冲孔配合的冲针，所述下料气孔位于冲裁区内；
所述下料气孔倾斜布置；所述下料气孔连通至其中一个冲孔。
2.根据权利要求1所述的阀片生产加工用冲床结构，其特征在于：所述活塞杆的端部由活塞筒下方伸出，联动机构包括连接杆，连接杆连接上模与活塞杆的端部。
3.根据权利要求1所述的阀片生产加工用冲床结构，其特征在于：所述活塞杆的端部由活塞筒的上方伸出，联动机构包括转盘、第一摇臂和第二摇臂，所述第一摇臂和第二摇臂的端部分别与转盘的边缘枢接，且第一摇臂和第二摇臂与转盘枢接处关于转盘中心对称，所述第一摇臂与上模枢接，第二摇臂与活塞杆顶端枢接，且机架对应活塞杆处设置有导向块，活塞杆穿过导向块与导向块滑动连接。
4.根据权利要求3所述的阀片生产加工用冲床结构，其特征在于：所述下料气管上设置有排气单向阀，所述活塞筒上设置有吸气单向阀。
5.根据权利要求4所述的阀片生产加工用冲床结构，其特征在于：所述下模上开设有若干吸气孔，吸气孔与冲孔错开，吸气孔与气筒之间设置有吸气管，吸气管上设置有吸气单向阀，所述下料气管上设置有排气单向阀。
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