JP3334444B2 - 打抜きプレス加工用装置 - Google Patents
打抜きプレス加工用装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工における打
抜きカスの排出を、確実に行うことができる、打抜きプ
レス加工用装置に関するものである。
抜きカスの排出を、確実に行うことができる、打抜きプ
レス加工用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の打抜きプレス加工用装置について
以下に図面を用いて説明する。
以下に図面を用いて説明する。
【０００３】図３は同従来例において、上方向打抜きカ
スの排出方法について説明するための、プレス金型装置
の構成要部断面図であり、下型のパンチプレート３６に
保持されている先端に切刃３５を持つパンチ３１と、上
型の伏せたＬ字状排出孔３８を設けた上プレート３４
に、包合固定されたプレート３３に保持されている、前
記排出孔３８の一端に先端出口が接続された打抜き孔３
７を中心に設けたダイブッシュ３２により打抜かれた、
材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置され、排出孔
３８の他端に接続されている真空ポンプなど（図示せ
ず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔３７・排
出孔３８を経て金型より排出される構成としたものであ
った。
スの排出方法について説明するための、プレス金型装置
の構成要部断面図であり、下型のパンチプレート３６に
保持されている先端に切刃３５を持つパンチ３１と、上
型の伏せたＬ字状排出孔３８を設けた上プレート３４
に、包合固定されたプレート３３に保持されている、前
記排出孔３８の一端に先端出口が接続された打抜き孔３
７を中心に設けたダイブッシュ３２により打抜かれた、
材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置され、排出孔
３８の他端に接続されている真空ポンプなど（図示せ
ず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔３７・排
出孔３８を経て金型より排出される構成としたものであ
った。
【０００４】図４は他の実施例において下方向打抜きカ
スの排出方法について説明するためのプレス金型装置の
構成要部断面図であり、上型（図示せず）に保持されて
いる先端に切刃５４を持つパンチ４１と、送出孔４９を
設けたダイプレート４３の中央に保持固着されている、
中心部の打抜き孔５１の側面と送出孔４９との間に逆流
を防ぐために鋭角とした吹出孔５０を持つダイブッシュ
４２によって、打抜かれた材料１の打抜きカス２は、金
型外部に設置されて、接続管４６を経由してダイホルダ
ー４５の中心の排出孔５３に接続されている真空ポンプ
など（図示せず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜
き孔５１とバッキングプレート４４に設けた排出孔５２
および排出孔５３を経て金型より排出される構成とした
ものであった。
スの排出方法について説明するためのプレス金型装置の
構成要部断面図であり、上型（図示せず）に保持されて
いる先端に切刃５４を持つパンチ４１と、送出孔４９を
設けたダイプレート４３の中央に保持固着されている、
中心部の打抜き孔５１の側面と送出孔４９との間に逆流
を防ぐために鋭角とした吹出孔５０を持つダイブッシュ
４２によって、打抜かれた材料１の打抜きカス２は、金
型外部に設置されて、接続管４６を経由してダイホルダ
ー４５の中心の排出孔５３に接続されている真空ポンプ
など（図示せず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜
き孔５１とバッキングプレート４４に設けた排出孔５２
および排出孔５３を経て金型より排出される構成とした
ものであった。
【０００５】なおダイホルダー４５とバッキングプレー
ト４４はダイプレート４３と積層され固着されており、
さらにより排出を確実なものとするためにパンチ４１の
先端の切刃５４近くのダイブッシュ４２の吹出孔５０よ
り、エアー送出機構（図示せず）・流入孔４７・送出孔
４８・送出孔４９を経由したエアーを吹き出し、打抜き
カスを吹き落とすように構成されたものであった。
ト４４はダイプレート４３と積層され固着されており、
さらにより排出を確実なものとするためにパンチ４１の
先端の切刃５４近くのダイブッシュ４２の吹出孔５０よ
り、エアー送出機構（図示せず）・流入孔４７・送出孔
４８・送出孔４９を経由したエアーを吹き出し、打抜き
カスを吹き落とすように構成されたものであった。
【０００６】また図５に示すようにパンチ４１の先端よ
り送出穴３９を通してエアーを吹き出す構造や、図６に
示すように打抜きカスをはらい落とすため、パンチ４１
の先端に弾性材で成る例えばウレタンゴム４０を接着す
る構成や、図７に示すように上下摺動自在にエジェクタ
ーピン５５とスプリング５６およびスクリュープラグ５
７をパンチ４１の中に組み込み、打抜きカスをはらい落
とす構成などを、打抜きカス２の排出をより一層確実な
ものとするため、前記の図３あるいは図４の構成装置に
加えた構造・構成となっていた。
り送出穴３９を通してエアーを吹き出す構造や、図６に
示すように打抜きカスをはらい落とすため、パンチ４１
の先端に弾性材で成る例えばウレタンゴム４０を接着す
る構成や、図７に示すように上下摺動自在にエジェクタ
ーピン５５とスプリング５６およびスクリュープラグ５
７をパンチ４１の中に組み込み、打抜きカスをはらい落
とす構成などを、打抜きカス２の排出をより一層確実な
ものとするため、前記の図３あるいは図４の構成装置に
加えた構造・構成となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成・装置では、真空ポンプなどがプレス金型の外に
しか設置できないため、打抜きを行っている箇所から離
れており、プレートなどのスキマにより真空ポンプによ
る真空圧すなわち負圧が低下してしまい、打抜きカスを
完全に金型より排出することが困難であり、さらに上方
向打抜きの場合は打抜きカスを重力に対抗して上方向に
排出しなければならず下方向打抜きに比べて不利であっ
た。
の構成・装置では、真空ポンプなどがプレス金型の外に
しか設置できないため、打抜きを行っている箇所から離
れており、プレートなどのスキマにより真空ポンプによ
る真空圧すなわち負圧が低下してしまい、打抜きカスを
完全に金型より排出することが困難であり、さらに上方
向打抜きの場合は打抜きカスを重力に対抗して上方向に
排出しなければならず下方向打抜きに比べて不利であっ
た。
【０００８】また下方向打抜きのダイブッシュ４２の吹
出孔５０からのエアー吹き出しや、パンチ４１の送出穴
３９からのエアー吹き出し、ウレタンゴム４０、エジェ
クターピン５５などを追加させても打抜きカス排出に対
して、補助的な役割にしかなり得ず、充分に金型より打
抜きカスを排出することが困難であるという課題を有し
たものであった。
出孔５０からのエアー吹き出しや、パンチ４１の送出穴
３９からのエアー吹き出し、ウレタンゴム４０、エジェ
クターピン５５などを追加させても打抜きカス排出に対
して、補助的な役割にしかなり得ず、充分に金型より打
抜きカスを排出することが困難であるという課題を有し
たものであった。
【０００９】本発明は前記従来の解題を解決しようとす
るもので、上方向打抜きカスあるいは下方向打抜きカス
を強制的に金型外に排出することが可能な打抜きプレス
加工用装置を提供することを目的とするものである。
るもので、上方向打抜きカスあるいは下方向打抜きカス
を強制的に金型外に排出することが可能な打抜きプレス
加工用装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明による打抜きプレス加工用装置は、打抜き箇所
の直上あるいは直下にエアーを通す、打抜きカスの排出
部の傾斜空洞部に接続される部分の断面積が前あるいは
後に対して、小さくなるような管部を設けることによ
り、打抜きカス排出部に打抜きカスを吸引する負圧がか
かるようにし、さらに空洞部の加工孔の近傍に外気をと
り入れる外気導入孔を設け、エアーの流れを作るように
し、さらに打抜きカスの逆流が発生しないように、横方
向に通されたエアーの通る管と打抜きカスの傾斜空洞部
とは、鋭角に成るように設置して、打抜きカスを金型よ
り強制的に排出するようにしたものである。
に本発明による打抜きプレス加工用装置は、打抜き箇所
の直上あるいは直下にエアーを通す、打抜きカスの排出
部の傾斜空洞部に接続される部分の断面積が前あるいは
後に対して、小さくなるような管部を設けることによ
り、打抜きカス排出部に打抜きカスを吸引する負圧がか
かるようにし、さらに空洞部の加工孔の近傍に外気をと
り入れる外気導入孔を設け、エアーの流れを作るように
し、さらに打抜きカスの逆流が発生しないように、横方
向に通されたエアーの通る管と打抜きカスの傾斜空洞部
とは、鋭角に成るように設置して、打抜きカスを金型よ
り強制的に排出するようにしたものである。
【００１１】
【作用】この構成装置により上方向打抜きカスおよび下
方向打抜きカスを、打抜きカス発生箇所に近い位置で負
圧と外気導入孔からのエアー圧すなわちエアー流れによ
り、強制的に金型の外へ排出することができるため、バ
リ方向などの関係より材料を挿入しなおして、２面の金
型にて加工することによって必要な部分のバリ方向を指
定方向にしていたものを、１面の金型にて上方向と下方
向の打抜きを行うことによって必要な部分のバリ方向を
指定通りにすることが可能となり、さらに打抜きカスを
強制的に金型より排出するため、高速の加工でのカス詰
まりの防止もでき、より高速プレス加工が可能となる。
方向打抜きカスを、打抜きカス発生箇所に近い位置で負
圧と外気導入孔からのエアー圧すなわちエアー流れによ
り、強制的に金型の外へ排出することができるため、バ
リ方向などの関係より材料を挿入しなおして、２面の金
型にて加工することによって必要な部分のバリ方向を指
定方向にしていたものを、１面の金型にて上方向と下方
向の打抜きを行うことによって必要な部分のバリ方向を
指定通りにすることが可能となり、さらに打抜きカスを
強制的に金型より排出するため、高速の加工でのカス詰
まりの防止もでき、より高速プレス加工が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】図１は同実施例において、打抜きカスの排
出方法について説明するために示した、上方向打抜きプ
レス金型装置の構成要部断面図であり、上方向打抜きの
ための、上型の上プレート３の下に固定された、ダイプ
レート４に包合保持されたダイブッシュ５と、下型のパ
ンチプレート１２に保持された、先端に切刃１３を持つ
パンチ６と空洞部１０の一端に設けた加工孔１４により
材料１の打抜きが完了し、打抜きカス２が空洞部１０内
の切刃１３の上面にある状態を示している。
出方法について説明するために示した、上方向打抜きプ
レス金型装置の構成要部断面図であり、上方向打抜きの
ための、上型の上プレート３の下に固定された、ダイプ
レート４に包合保持されたダイブッシュ５と、下型のパ
ンチプレート１２に保持された、先端に切刃１３を持つ
パンチ６と空洞部１０の一端に設けた加工孔１４により
材料１の打抜きが完了し、打抜きカス２が空洞部１０内
の切刃１３の上面にある状態を示している。
【００１４】上プレート３には外部からエアーを高い圧
力すなわち高速で吹き込む、大径管部７が横方向にあけ
られており、その中央部分に小径管部８が、左右の大径
管部７の断面積より小さな断面積で設けられており、こ
の小径管部８の中央部の一端部分に打抜きカス２が通る
傾斜空洞部９が、エアーの逆流や乱流を防ぐために、小
径管部８のエアー送出方向に対して鋭角になるように設
けられており、傾斜空洞部９の他端は空洞部１０の一端
に接続されている。
力すなわち高速で吹き込む、大径管部７が横方向にあけ
られており、その中央部分に小径管部８が、左右の大径
管部７の断面積より小さな断面積で設けられており、こ
の小径管部８の中央部の一端部分に打抜きカス２が通る
傾斜空洞部９が、エアーの逆流や乱流を防ぐために、小
径管部８のエアー送出方向に対して鋭角になるように設
けられており、傾斜空洞部９の他端は空洞部１０の一端
に接続されている。
【００１５】さらにエアーの流れを作るために、ダイブ
ッシュ５の空洞部１０の一端に設けられた、パンチ６の
先端の切刃１３が、挿通する加工孔１４の近傍部分に、
例えば打抜きカス２よりも小さい直径の外気導入孔１１
を設けて、外気を吸い込むことができるようにしてい
る。
ッシュ５の空洞部１０の一端に設けられた、パンチ６の
先端の切刃１３が、挿通する加工孔１４の近傍部分に、
例えば打抜きカス２よりも小さい直径の外気導入孔１１
を設けて、外気を吸い込むことができるようにしてい
る。
【００１６】図２は同じく、下方向打抜きプレス金型装
置の構成要部断面図であり、下型のダイホルダー２３と
バッキングプレート２２およびダイプレート２１は積層
かつ固定されており、ダイプレート２１に包合保持され
た、ダイブッシュ２４と上型の（図示せず）パンチ２５
と空洞部２９の一端に設けた加工孔１４により材料１の
打抜きが行われ、打抜きカス２が空洞部２９内の切刃２
０の下面にある状態を示している。
置の構成要部断面図であり、下型のダイホルダー２３と
バッキングプレート２２およびダイプレート２１は積層
かつ固定されており、ダイプレート２１に包合保持され
た、ダイブッシュ２４と上型の（図示せず）パンチ２５
と空洞部２９の一端に設けた加工孔１４により材料１の
打抜きが行われ、打抜きカス２が空洞部２９内の切刃２
０の下面にある状態を示している。
【００１７】図１と同じようにバッキングプレート２２
に、外部からエアーを高い圧力すなわち高速で吹き込
む、大径管部２６と小径管部２７が横方向にあけられて
おり、同じく、バッキングプレート２２に傾斜空洞部２
８が、ダイブッシュ２４には空洞部２９と外気導入孔３
０が設けられている。
に、外部からエアーを高い圧力すなわち高速で吹き込
む、大径管部２６と小径管部２７が横方向にあけられて
おり、同じく、バッキングプレート２２に傾斜空洞部２
８が、ダイブッシュ２４には空洞部２９と外気導入孔３
０が設けられている。
【００１８】前記のような構成装置において、高圧エア
ーを大径管部７あるいは大径管部２６に印加することに
より、打抜きカス発生部分の近くの空洞部１０あるいは
空洞部２９を負圧状態にし、さらにエアーの流れを発生
させて、打抜きカス２を強制的に金型より排出すること
ができるようになる。
ーを大径管部７あるいは大径管部２６に印加することに
より、打抜きカス発生部分の近くの空洞部１０あるいは
空洞部２９を負圧状態にし、さらにエアーの流れを発生
させて、打抜きカス２を強制的に金型より排出すること
ができるようになる。
【００１９】なお、前記実施例では取り数を１列取りと
したが、２列取り、３列取りあるいはそれ以上の取り数
においても、さらに上方向、下方向の打抜きが同一金型
内にて加工する場合においても、本発明の打抜きプレス
加工用装置により打抜きカスの排出が確実にできること
は言うまでもない。また、プレス加工時に発生する粉体
の排出や、横方向打抜きカスの排出もでき、打抜かれた
ものが打抜きカスでなく製品とすることも可能である。
したが、２列取り、３列取りあるいはそれ以上の取り数
においても、さらに上方向、下方向の打抜きが同一金型
内にて加工する場合においても、本発明の打抜きプレス
加工用装置により打抜きカスの排出が確実にできること
は言うまでもない。また、プレス加工時に発生する粉体
の排出や、横方向打抜きカスの排出もでき、打抜かれた
ものが打抜きカスでなく製品とすることも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明による打抜きプレス
加工用装置は、打抜きカス発生箇所の近傍の、打抜きカ
ス排出用の空洞部を負圧状態にすることができ、さらに
加えて傾斜空洞部を通るエアーの流れにより強制的に打
抜きカスを排出することができるため、真空ポンプや特
殊なパンチを追加せずに、上方向に下方向とほとんと同
じに打抜きカスを排出することができ、さらに高速プレ
ス加工時のカス詰まりの発生を防ぐことができるため、
高速プレス加工ができ、生産性の向上が可能となるとい
う貢献度の大きなものである。
加工用装置は、打抜きカス発生箇所の近傍の、打抜きカ
ス排出用の空洞部を負圧状態にすることができ、さらに
加えて傾斜空洞部を通るエアーの流れにより強制的に打
抜きカスを排出することができるため、真空ポンプや特
殊なパンチを追加せずに、上方向に下方向とほとんと同
じに打抜きカスを排出することができ、さらに高速プレ
ス加工時のカス詰まりの発生を防ぐことができるため、
高速プレス加工ができ、生産性の向上が可能となるとい
う貢献度の大きなものである。
【図１】本発明の一実施例の打抜きプレス加工用装置に
おける上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
おける上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図２】同他の実施例の打抜きプレス加工用装置におけ
る下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
る下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図３】従来例の打抜きプレス加工用装置における上方
向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図４】同他の従来例の下方向打抜きプレス金型装置の
構成要部断面図
構成要部断面図
【図５】従来例のパンチ先端形状を示す部分断面図
【図６】他の従来例のパンチ先端形状を示す部分断面図
【図７】他の従来例のパンチの構成を示す断面図
１ 材料 ２ 打抜きカス ３ 上プレート ４ ダイプレート ５ ダイブッシュ ６ パンチ ７ 大径管部 ８ 小径管部 ９ 傾斜空洞部 １０ 空洞部 １１ 外気導入孔 １２ パンチプレート １３ 切刃 １４ 加工孔 ２０ 切刃 ２１ ダイプレート ２２ バッキングプレート ２３ ダイホルダー ２４ ダイブッシュ ２５ パンチ ２６ 大径管部 ２７ 小径管部 ２８ 傾斜空洞部 ２９ 空洞部 ３０ 外気導入孔
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−57687（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−39394（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 7/18 B26F 1/00 - 1/46
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工材を打抜き加工するパンチと、こ
のパンチを摺動自在に保持するパンチプレートにより形
成された第１加工部と、一端に上記パンチがはまり込む
加工孔およびこの加工孔の近傍に外部と連通する上記パ
ンチの加工部面積より小さい断面積の外気導入孔を設け
た空洞部、ならびにこの空洞部の他端から小径管部に対
し鋭角に設けて連通した傾斜空洞部と、上記小径管部の
両端にそれぞれ連通する大径管部を設けたダイプレート
により形成され、上記第１加工部と対向して配設された
第２加工部からなり、上記大径管部に高圧のエアーを流
入することにより上記空洞部内を負圧状態にすると共
に、この空洞部に設けた外気導入孔から空洞部内に外気
を導入して上記小径管部ならびに大径管部にこの導入し
た外気を導くように構成した打抜きプレス加工用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23088395A JP3334444B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 打抜きプレス加工用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23088395A JP3334444B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 打抜きプレス加工用装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002135158A Division JP2002346986A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 打抜きプレス加工用金型 |
| JP2002135159A Division JP3705238B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 打抜きプレス加工用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970797A JPH0970797A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3334444B2 true JP3334444B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=16914806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23088395A Expired - Fee Related JP3334444B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 打抜きプレス加工用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334444B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535676B1 (en) | 2002-06-18 | 2008-05-28 | AMADA Company, Ltd. | Die |
| JP4908839B2 (ja) * | 2004-12-15 | 2012-04-04 | 榮蔵 上野 | ワーク周壁における貫通孔の穿設方法及び穿設装置 |
| JP4866082B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2012-02-01 | 榮蔵 上野 | ワーク周壁における貫通孔の穿設方法及び穿設装置 |
| DE102010009034A1 (de) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Haff & Schneider GmbH & Co OHG, 87484 | Vorrichtung zur Stanzbearbeitung von flächigen Substraten |
| CN106239614A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 蚌埠市勇创机械电子有限公司 | 一种吸尘式电路板钻孔装置 |
| CN110000851A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 上海宗力印刷包装机械有限公司 | 一种非接触式圆压圆冲模 |
| CN112427538B (zh) * | 2020-12-05 | 2022-12-02 | 嘉兴星环汽车零部件有限公司 | 一种阀片生产加工用冲床结构 |
| CN113333575B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-07-18 | 东莞市卓尔达模具有限公司 | 一种用于成型汽车配件的连续模 |
| CN117019988B (zh) * | 2023-10-10 | 2023-12-12 | 北特家具有限责任公司 | 一种板材冲切成型设备 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23088395A patent/JP3334444B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0970797A (ja) | 1997-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070802 Year of fee payment: 5 |
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