JP3705238B2 - 打抜きプレス加工用装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス加工における打抜きカスの排出を、確実に行うことができる、打抜きプレス加工用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の打抜きプレス加工用装置について以下に図面を用いて説明する。
【０００３】
図３は同従来例において、上方向打抜きカスの排出方法について説明するための、プレス金型装置の構成要部断面図であり、下型のパンチプレート３６に保持されている先端に切刃３５を持つパンチ３１と、上型の伏せたＬ字状排出孔３８を設けた上プレート３４に包合固定されたプレート３３と、このプレート３３に保持されている、前記排出孔３８の一端に先端出口が接続された打抜き孔３７を中心に設けたダイブッシュ３２より構成されている。前記ダイブッシュ３２により打抜かれた材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置され、排出孔３８の他端に接続されている真空ポンプなど（図示せず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔３７・排出孔３８を経て金型より排出される。
【０００４】
図４は他の従来例において下方向打抜きカスの排出方法について説明するためのプレス金型装置の構成要部断面図であり、上型（図示せず）に保持されている先端に切刃５４を持つパンチ４１と、送出孔４９を設けたダイプレート４３の中央に保持固着されている、中心部の打抜き孔５１の側面と送出孔４９との間に逆流を防ぐために鋭角とした吹出孔５０を持つダイブッシュ４２より構成されている。前記ダイブッシュ４２によって打抜かれた材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置されて、接続管４６を経由してダイホルダー４５の中心の排出孔５３に接続されている真空ポンプなど（図示せず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔５１とバッキングプレート４４に設けた排出孔５２および排出孔５３を経て金型より排出される。
【０００５】
なおダイホルダー４５とバッキングプレート４４はダイプレート４３と積層され固着されており、さらにより排出を確実なものとするためにパンチ４１の先端の切刃５４近くのダイブッシュ４２の吹出孔５０より、エアー送出機構（図示せず）・流入孔４７・送出孔４８・送出孔４９を経由したエアーを吹き出し、打抜きカスを吹き落とすように構成されたものであった。
【０００６】
また図５に示すようにパンチ４１の先端より送出穴３９を通してエアーを吹き出す構造や、図６に示すように打抜きカスをはらい落とすため、パンチ４１の先端に弾性材で成る例えばウレタンゴム４０を接着する構成や、図７に示すように上下摺動自在にエジェクターピン５５とスプリング５６およびスクリュープラグ５７をパンチ４１の中に組み込み、打抜きカスをはらい落とす構成などを、打抜きカス２の排出をより一層確実なものとするため、前記の図３あるいは図４の構成装置に加えた構造・構成となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成・装置では、真空ポンプなどがプレス金型の外にしか設置できないため、打抜きを行っている箇所から離れており、プレートなどのスキマにより真空ポンプによる真空圧すなわち負圧が低下してしまい、打抜きカスを完全に金型より排出することが困難であり、さらに上方向打抜きの場合は打抜きカスを重力に対抗して上方向に排出しなければならず下方向打抜きに比べて不利であった。
【０００８】
また下方向打抜きのダイブッシュ４２の吹出孔５０からのエアー吹き出しや、パンチ４１の送出穴３９からのエアー吹き出し、ウレタンゴム４０、エジェクターピン５５などを追加させても打抜きカス排出に対して、補助的な役割にしかなり得ず、充分に金型より打抜きカスを排出することが困難であるという課題を有したものであった。
【０００９】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするもので、上方向打抜きカスあるいは下方向打抜きカスを強制的に金型外に排出することが可能な打抜きプレス加工用装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明による打抜きプレス加工用装置は、打抜きカス排出部に打抜きカスを吸引する負圧がかかるようにし、さらにダイブッシュの空洞部にダイプレートのパンチ対向面側から外気をとり入れる外気導入孔を設け、エアーの流れを作るようにし、打抜きカスを金型より強制的に排出するようにしたものである。
【００１１】
この構成により上方向打抜きカスおよび下方向打抜きカスを、打抜きカス発生箇所に近い位置で負圧と外気導入孔からのエアー圧すなわちエアー流れにより、打抜きカスを強制的に金型の外へ排出することができるため、バリ方向などの関係より材料を挿入しなおして、２面の金型にて加工することによって必要な部分のバリ方向を指定方向にしていたものを、１面の金型にて上方向と下方向の打抜きを行うことによって必要な部分のバリ方向を指定通りにすることが可能となり、さらに打抜きカスを強制的に金型より排出するため、高速の加工でのカス詰まりの防止もでき、より高速プレス加工が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は同実施の形態において、打抜きカスの排出方法について説明するために示した、上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図であり、上方向打抜きのための、上型の上プレート３の下に固定された、ダイプレート４に包合保持されたダイブッシュ５と、下型のパンチプレート１２に保持された、先端に切刃１３を持つパンチ６と空洞部１０の一端に設けた加工孔１４により材料１の打抜きが完了し、打抜きカス２が空洞部１０内の切刃１３の上面にある状態を示している。
【００１４】
上プレート３には外部からエアーを高い圧力すなわち高速で吹き込む、大径管部７が横方向にあけられており、その中央部分に小径管部８が、左右の大径管部７の断面積より小さな断面積で設けられており、この小径管部８の中央部の一端部分に打抜きカス２が通る傾斜空洞部９が、エアーの逆流や乱流を防ぐために、小径管部８のエアー送出方向に対して鋭角になるように設けられており、傾斜空洞部９の他端は空洞部１０の一端に接続されている。
【００１５】
さらにエアーの流れを作るために、ダイブッシュ５の空洞部１０の一端に設けられた、パンチ６の先端の切刃１３が、挿通する加工孔１４の近傍部分に、例えば打抜きカス２よりも小さい直径の外気導入孔１１を設けて、外気を吸い込むことができるようにしている。
【００１６】
図２は同じく、下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図であり、下型のダイホルダー２３とバッキングプレート２２およびダイプレート２１は積層かつ固定されており、ダイプレート２１に包合保持された、ダイブッシュ２４と上型の（図示せず）パンチ２５と空洞部２９の一端に設けた加工孔１４により材料１の打抜きが行われ、打抜きカス２が空洞部２９内の切刃２０の下面にある状態を示している。
【００１７】
図１と同じようにバッキングプレート２２に、外部からエアーを高い圧力すなわち高速で吹き込む、大径管部２６と小径管部２７が横方向にあけられており、同じく、バッキングプレート２２に傾斜空洞部２８が、ダイブッシュ２４には空洞部２９と外気導入孔３０が設けられている。
【００１８】
前記のような構成装置において、高圧エアーを大径管部７あるいは大径管部２６に印加することにより、打抜きカス発生部分の近くの空洞部１０あるいは空洞部２９を負圧状態にし、さらにエアーの流れを発生させて、打抜きカス２を強制的に金型より排出することができるようになる。
【００１９】
なお、前記実施の形態では取り数を１列取りとしたが、２列取り、３列取りあるいはそれ以上の取り数においても、さらに上方向、下方向の打抜きが同一金型内にて加工する場合においても、本発明の打抜きプレス加工用装置により打抜きカスの排出が確実にできることは言うまでもない。また、プレス加工時に発生する粉体の排出や、横方向打抜きカスの排出もでき、打抜かれたものが打抜きカスでなく製品とすることも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明による打抜きプレス加工用装置は、打抜きカス発生箇所の近傍の、打抜きカス排出用の空洞部を負圧状態にすることができ、さらに加えてダイブッシュの外気導入孔より導入したエアーの流れにより強制的に打抜きカスを排出することができるため、簡単な構成で上方向に下方向とほとんど同じに打抜きカスを排出することができ、さらに高速プレス加工時のカス詰まりの発生を防ぐことができるため、高速プレス加工ができ、生産性の向上が可能となるという貢献度の大きなものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の打抜きプレス加工用装置における上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図２】同他の実施の形態の打抜きプレス加工用装置における下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図３】従来例の打抜きプレス加工用装置における上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図４】同他の従来例の下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図５】従来例のパンチ先端形状を示す部分断面図
【図６】他の従来例のパンチ先端形状を示す部分断面図
【図７】他の従来例のパンチの構成を示す断面図
【符号の説明】
１ 材料
２ 打抜きカス
３ 上プレート
４ ダイプレート
５ ダイブッシュ
６ パンチ
７ 大径管部
８ 小径管部
９ 傾斜空洞部
１０ 空洞部
１１ 外気導入孔
１２ パンチプレート
１３ 切刃
１４ 加工孔
２０ 切刃
２１ ダイプレート
２２ バッキングプレート
２３ ダイホルダー
２４ ダイブッシュ
２５ パンチ
２６ 大径管部
２７ 小径管部
２８ 傾斜空洞部
２９ 空洞部
３０ 外気導入孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス加工における打抜きカスの排出を、確実に行うことができる、打抜きプレス加工用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の打抜きプレス加工用装置について以下に図面を用いて説明する。
【０００３】
図３は同従来例において、上方向打抜きカスの排出方法について説明するための、プレス金型装置の構成要部断面図であり、下型のパンチプレート３６に保持されている先端に切刃３５を持つパンチ３１と、上型の伏せたＬ字状排出孔３８を設けた上プレート３４に包合固定されたプレート３３と、このプレート３３に保持されている、前記排出孔３８の一端に先端出口が接続された打抜き孔３７を中心に設けたダイブッシュ３２より構成されている。前記ダイブッシュ３２により打抜かれた材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置され、排出孔３８の他端に接続されている真空ポンプなど（図示せず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔３７・排出孔３８を経て金型より排出される。
【０００４】
図４は他の従来例において下方向打抜きカスの排出方法について説明するためのプレス金型装置の構成要部断面図であり、上型（図示せず）に保持されている先端に切刃５４を持つパンチ４１と、送出孔４９を設けたダイプレート４３の中央に保持固着されている、中心部の打抜き孔５１の側面と送出孔４９との間に逆流を防ぐために鋭角とした吹出孔５０を持つダイブッシュ４２より構成されている。前記ダイブッシュ４２によって打抜かれた材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置されて、接続管４６を経由してダイホルダー４５の中心の排出孔５３に接続されている真空ポンプなど（図示せず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔５１とバッキングプレート４４に設けた排出孔５２および排出孔５３を経て金型より排出される。
【０００５】
なおダイホルダー４５とバッキングプレート４４はダイプレート４３と積層され固着されており、さらにより排出を確実なものとするためにパンチ４１の先端の切刃５４近くのダイブッシュ４２の吹出孔５０より、エアー送出機構（図示せず）・流入孔４７・送出孔４８・送出孔４９を経由したエアーを吹き出し、打抜きカスを吹き落とすように構成されたものであった。
【０００６】
また図５に示すようにパンチ４１の先端より送出穴３９を通してエアーを吹き出す構造や、図６に示すように打抜きカスをはらい落とすため、パンチ４１の先端に弾性材で成る例えばウレタンゴム４０を接着する構成や、図７に示すように上下摺動自在にエジェクターピン５５とスプリング５６およびスクリュープラグ５７をパンチ４１の中に組み込み、打抜きカスをはらい落とす構成などを、打抜きカス２の排出をより一層確実なものとするため、前記の図３あるいは図４の構成装置に加えた構造・構成となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成・装置では、真空ポンプなどがプレス金型の外にしか設置できないため、打抜きを行っている箇所から離れており、プレートなどのスキマにより真空ポンプによる真空圧すなわち負圧が低下してしまい、打抜きカスを完全に金型より排出することが困難であり、さらに上方向打抜きの場合は打抜きカスを重力に対抗して上方向に排出しなければならず下方向打抜きに比べて不利であった。
【０００８】
また下方向打抜きのダイブッシュ４２の吹出孔５０からのエアー吹き出しや、パンチ４１の送出穴３９からのエアー吹き出し、ウレタンゴム４０、エジェクターピン５５などを追加させても打抜きカス排出に対して、補助的な役割にしかなり得ず、充分に金型より打抜きカスを排出することが困難であるという課題を有したものであった。
【０００９】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするもので、上方向打抜きカスあるいは下方向打抜きカスを強制的に金型外に排出することが可能な打抜きプレス加工用装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明による打抜きプレス加工用装置は、打抜きカス排出部に打抜きカスを吸引する負圧がかかるようにし、さらにダイブッシュの空洞部にダイプレートのパンチ対向面側から外気をとり入れる外気導入孔を設け、エアーの流れを作るようにし、打抜きカスを金型より強制的に排出するようにしたものである。
【００１１】
この構成により上方向打抜きカスおよび下方向打抜きカスを、打抜きカス発生箇所に近い位置で負圧と外気導入孔からのエアー圧すなわちエアー流れにより、打抜きカスを強制的に金型の外へ排出することができるため、バリ方向などの関係より材料を挿入しなおして、２面の金型にて加工することによって必要な部分のバリ方向を指定方向にしていたものを、１面の金型にて上方向と下方向の打抜きを行うことによって必要な部分のバリ方向を指定通りにすることが可能となり、さらに打抜きカスを強制的に金型より排出するため、高速の加工でのカス詰まりの防止もでき、より高速プレス加工が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は同実施の形態において、打抜きカスの排出方法について説明するために示した、上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図であり、上方向打抜きのための、上型の上プレート３の下に固定された、ダイプレート４に包合保持されたダイブッシュ５と、下型のパンチプレート１２に保持された、先端に切刃１３を持つパンチ６と空洞部１０の一端に設けた加工孔１４により材料１の打抜きが完了し、打抜きカス２が空洞部１０内の切刃１３の上面にある状態を示している。
【００１４】
上プレート３には外部からエアーを高い圧力すなわち高速で吹き込む、大径管部７が横方向にあけられており、その中央部分に小径管部８が、左右の大径管部７の断面積より小さな断面積で設けられており、この小径管部８の中央部の一端部分に打抜きカス２が通る傾斜空洞部９が、エアーの逆流や乱流を防ぐために、小径管部８のエアー送出方向に対して鋭角になるように設けられており、傾斜空洞部９の他端は空洞部１０の一端に接続されている。
【００１５】
さらにエアーの流れを作るために、ダイブッシュ５の空洞部１０の一端に設けられた、パンチ６の先端の切刃１３が、挿通する加工孔１４の近傍部分に、例えば打抜きカス２よりも小さい直径の外気導入孔１１を設けて、外気を吸い込むことができるようにしている。
【００１６】
図２は同じく、下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図であり、下型のダイホルダー２３とバッキングプレート２２およびダイプレート２１は積層かつ固定されており、ダイプレート２１に包合保持された、ダイブッシュ２４と上型の（図示せず）パンチ２５と空洞部２９の一端に設けた加工孔１４により材料１の打抜きが行われ、打抜きカス２が空洞部２９内の切刃２０の下面にある状態を示している。
【００１７】
図１と同じようにバッキングプレート２２に、外部からエアーを高い圧力すなわち高速で吹き込む、大径管部２６と小径管部２７が横方向にあけられており、同じく、バッキングプレート２２に傾斜空洞部２８が、ダイブッシュ２４には空洞部２９と外気導入孔３０が設けられている。
【００１８】
前記のような構成装置において、高圧エアーを大径管部７あるいは大径管部２６に印加することにより、打抜きカス発生部分の近くの空洞部１０あるいは空洞部２９を負圧状態にし、さらにエアーの流れを発生させて、打抜きカス２を強制的に金型より排出することができるようになる。
【００１９】
なお、前記実施の形態では取り数を１列取りとしたが、２列取り、３列取りあるいはそれ以上の取り数においても、さらに上方向、下方向の打抜きが同一金型内にて加工する場合においても、本発明の打抜きプレス加工用装置により打抜きカスの排出が確実にできることは言うまでもない。また、プレス加工時に発生する粉体の排出や、横方向打抜きカスの排出もでき、打抜かれたものが打抜きカスでなく製品とすることも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明による打抜きプレス加工用装置は、打抜きカス発生箇所の近傍の、打抜きカス排出用の空洞部を負圧状態にすることができ、さらに加えてダイブッシュの外気導入孔より導入したエアーの流れにより強制的に打抜きカスを排出することができるため、簡単な構成で上方向に下方向とほとんど同じに打抜きカスを排出することができ、さらに高速プレス加工時のカス詰まりの発生を防ぐことができるため、高速プレス加工ができ、生産性の向上が可能となるという貢献度の大きなものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の打抜きプレス加工用装置における上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図２】同他の実施の形態の打抜きプレス加工用装置における下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図３】従来例の打抜きプレス加工用装置における上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図４】同他の従来例の下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図５】従来例のパンチ先端形状を示す部分断面図
【図６】他の従来例のパンチ先端形状を示す部分断面図
【図７】他の従来例のパンチの構成を示す断面図
【符号の説明】
１ 材料
２ 打抜きカス
３ 上プレート
４ ダイプレート
５ ダイブッシュ
６ パンチ
７ 大径管部
８ 小径管部
９ 傾斜空洞部
１０ 空洞部
１１ 外気導入孔
１２ パンチプレート
１３ 切刃
１４ 加工孔
２０ 切刃
２１ ダイプレート
２２ バッキングプレート
２３ ダイホルダー
２４ ダイブッシュ
２５ パンチ
２６ 大径管部
２７ 小径管部
２８ 傾斜空洞部
２９ 空洞部
３０ 外気導入孔
Claims (1)
- 被加工材を打抜き加工するパンチと、このパンチを摺動自在に保持するパンチプレートと、このパンチプレートに対向配置され打抜きカスをエアーで排出するための中央部が小径断面としてなる横穴、およびエアーの逆流や乱流を防止するために、上記小径断面部のエアーが排出方向に対して鋭角となるように設けられた傾斜空洞部を有する上プレートの下に固定されたダイプレートと、このダイプレートに保持され、一端に前記パンチがはまり込む加工孔およびこの加工孔の近傍に前記ダイプレートのパンチ対向面側で外部と連通し外気を導く外気導入孔とを設けたダイブッシュとを備え、前記ダイブッシュの空洞部の他端より負圧で引くことにより、上記外気導入孔から空洞部内に外気を導くように構成した打抜きプレス加工用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135159A JP3705238B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 打抜きプレス加工用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135159A JP3705238B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 打抜きプレス加工用装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=19194448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002135159A Expired - Fee Related JP3705238B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 打抜きプレス加工用装置 |
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2002
- 2002-05-10 JP JP2002135159A patent/JP3705238B2/ja not_active Expired - Fee Related
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