JP2002331320A - 打抜きプレス加工用装置 - Google Patents
打抜きプレス加工用装置Info
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- JP2002331320A JP2002331320A JP2002135159A JP2002135159A JP2002331320A JP 2002331320 A JP2002331320 A JP 2002331320A JP 2002135159 A JP2002135159 A JP 2002135159A JP 2002135159 A JP2002135159 A JP 2002135159A JP 2002331320 A JP2002331320 A JP 2002331320A
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- punching
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜きカスを強制的に金型外に排出し、さら
に高速プレス加工時のカス詰まりを防止することが可能
な打抜きプレス加工用装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 打抜きカス発生部近傍にエアーを通す傾
斜空洞部９と、これに接続される小さい小径管部８を持
つ大径管部７を設け、傾斜空洞部９一端と接続する空洞
部１０の一端に設けた加工孔１４の近傍に外気を取り入
れる外気導入孔１１を設けた構成とすることで負圧とエ
アーの流れを作り、打抜きカス２を金型より強制的に排
出することができる。
に高速プレス加工時のカス詰まりを防止することが可能
な打抜きプレス加工用装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 打抜きカス発生部近傍にエアーを通す傾
斜空洞部９と、これに接続される小さい小径管部８を持
つ大径管部７を設け、傾斜空洞部９一端と接続する空洞
部１０の一端に設けた加工孔１４の近傍に外気を取り入
れる外気導入孔１１を設けた構成とすることで負圧とエ
アーの流れを作り、打抜きカス２を金型より強制的に排
出することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工におけ
る打抜きカスの排出を、確実に行うことができる、打抜
きプレス加工用装置に関するものである。
る打抜きカスの排出を、確実に行うことができる、打抜
きプレス加工用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の打抜きプレス加工用装置について
以下に図面を用いて説明する。
以下に図面を用いて説明する。
【０００３】図３は同従来例において、上方向打抜きカ
スの排出方法について説明するための、プレス金型装置
の構成要部断面図であり、下型のパンチプレート３６に
保持されている先端に切刃３５を持つパンチ３１と、上
型の伏せたＬ字状排出孔３８を設けた上プレート３４に
包合固定されたプレート３３と、このプレート３３に保
持されている、前記排出孔３８の一端に先端出口が接続
された打抜き孔３７を中心に設けたダイブッシュ３２よ
り構成されている。前記ダイブッシュ３２により打抜か
れた材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置され、排
出孔３８の他端に接続されている真空ポンプなど（図示
せず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔３７・
排出孔３８を経て金型より排出される。
スの排出方法について説明するための、プレス金型装置
の構成要部断面図であり、下型のパンチプレート３６に
保持されている先端に切刃３５を持つパンチ３１と、上
型の伏せたＬ字状排出孔３８を設けた上プレート３４に
包合固定されたプレート３３と、このプレート３３に保
持されている、前記排出孔３８の一端に先端出口が接続
された打抜き孔３７を中心に設けたダイブッシュ３２よ
り構成されている。前記ダイブッシュ３２により打抜か
れた材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置され、排
出孔３８の他端に接続されている真空ポンプなど（図示
せず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔３７・
排出孔３８を経て金型より排出される。
【０００４】図４は他の従来例において下方向打抜きカ
スの排出方法について説明するためのプレス金型装置の
構成要部断面図であり、上型（図示せず）に保持されて
いる先端に切刃５４を持つパンチ４１と、送出孔４９を
設けたダイプレート４３の中央に保持固着されている、
中心部の打抜き孔５１の側面と送出孔４９との間に逆流
を防ぐために鋭角とした吹出孔５０を持つダイブッシュ
４２より構成されている。前記ダイブッシュ４２によっ
て打抜かれた材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置
されて、接続管４６を経由してダイホルダー４５の中心
の排出孔５３に接続されている真空ポンプなど（図示せ
ず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔５１とバ
ッキングプレート４４に設けた排出孔５２および排出孔
５３を経て金型より排出される。
スの排出方法について説明するためのプレス金型装置の
構成要部断面図であり、上型（図示せず）に保持されて
いる先端に切刃５４を持つパンチ４１と、送出孔４９を
設けたダイプレート４３の中央に保持固着されている、
中心部の打抜き孔５１の側面と送出孔４９との間に逆流
を防ぐために鋭角とした吹出孔５０を持つダイブッシュ
４２より構成されている。前記ダイブッシュ４２によっ
て打抜かれた材料１の打抜きカス２は、金型外部に設置
されて、接続管４６を経由してダイホルダー４５の中心
の排出孔５３に接続されている真空ポンプなど（図示せ
ず）により、真空圧すなわち負圧にて打抜き孔５１とバ
ッキングプレート４４に設けた排出孔５２および排出孔
５３を経て金型より排出される。
【０００５】なおダイホルダー４５とバッキングプレー
ト４４はダイプレート４３と積層され固着されており、
さらにより排出を確実なものとするためにパンチ４１の
先端の切刃５４近くのダイブッシュ４２の吹出孔５０よ
り、エアー送出機構（図示せず）・流入孔４７・送出孔
４８・送出孔４９を経由したエアーを吹き出し、打抜き
カスを吹き落とすように構成されたものであった。
ト４４はダイプレート４３と積層され固着されており、
さらにより排出を確実なものとするためにパンチ４１の
先端の切刃５４近くのダイブッシュ４２の吹出孔５０よ
り、エアー送出機構（図示せず）・流入孔４７・送出孔
４８・送出孔４９を経由したエアーを吹き出し、打抜き
カスを吹き落とすように構成されたものであった。
【０００６】また図５に示すようにパンチ４１の先端よ
り送出穴３９を通してエアーを吹き出す構造や、図６に
示すように打抜きカスをはらい落とすため、パンチ４１
の先端に弾性材で成る例えばウレタンゴム４０を接着す
る構成や、図７に示すように上下摺動自在にエジェクタ
ーピン５５とスプリング５６およびスクリュープラグ５
７をパンチ４１の中に組み込み、打抜きカスをはらい落
とす構成などを、打抜きカス２の排出をより一層確実な
ものとするため、前記の図３あるいは図４の構成装置に
加えた構造・構成となっていた。
り送出穴３９を通してエアーを吹き出す構造や、図６に
示すように打抜きカスをはらい落とすため、パンチ４１
の先端に弾性材で成る例えばウレタンゴム４０を接着す
る構成や、図７に示すように上下摺動自在にエジェクタ
ーピン５５とスプリング５６およびスクリュープラグ５
７をパンチ４１の中に組み込み、打抜きカスをはらい落
とす構成などを、打抜きカス２の排出をより一層確実な
ものとするため、前記の図３あるいは図４の構成装置に
加えた構造・構成となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成・装置では、真空ポンプなどがプレス金型の外に
しか設置できないため、打抜きを行っている箇所から離
れており、プレートなどのスキマにより真空ポンプによ
る真空圧すなわち負圧が低下してしまい、打抜きカスを
完全に金型より排出することが困難であり、さらに上方
向打抜きの場合は打抜きカスを重力に対抗して上方向に
排出しなければならず下方向打抜きに比べて不利であっ
た。
の構成・装置では、真空ポンプなどがプレス金型の外に
しか設置できないため、打抜きを行っている箇所から離
れており、プレートなどのスキマにより真空ポンプによ
る真空圧すなわち負圧が低下してしまい、打抜きカスを
完全に金型より排出することが困難であり、さらに上方
向打抜きの場合は打抜きカスを重力に対抗して上方向に
排出しなければならず下方向打抜きに比べて不利であっ
た。
【０００８】また下方向打抜きのダイブッシュ４２の吹
出孔５０からのエアー吹き出しや、パンチ４１の送出穴
３９からのエアー吹き出し、ウレタンゴム４０、エジェ
クターピン５５などを追加させても打抜きカス排出に対
して、補助的な役割にしかなり得ず、充分に金型より打
抜きカスを排出することが困難であるという課題を有し
たものであった。
出孔５０からのエアー吹き出しや、パンチ４１の送出穴
３９からのエアー吹き出し、ウレタンゴム４０、エジェ
クターピン５５などを追加させても打抜きカス排出に対
して、補助的な役割にしかなり得ず、充分に金型より打
抜きカスを排出することが困難であるという課題を有し
たものであった。
【０００９】本発明は前記従来の課題を解決しようとす
るもので、上方向打抜きカスあるいは下方向打抜きカス
を強制的に金型外に排出することが可能な打抜きプレス
加工用装置を提供することを目的とするものである。
るもので、上方向打抜きカスあるいは下方向打抜きカス
を強制的に金型外に排出することが可能な打抜きプレス
加工用装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明による打抜きプレス加工用装置は、打抜きカス
排出部に打抜きカスを吸引する負圧がかかるようにし、
さらにダイブッシュの空洞部にダイプレートのパンチ対
向面側から外気をとり入れる外気導入孔を設け、エアー
の流れを作るようにし、打抜きカスを金型より強制的に
排出するようにしたものである。
に本発明による打抜きプレス加工用装置は、打抜きカス
排出部に打抜きカスを吸引する負圧がかかるようにし、
さらにダイブッシュの空洞部にダイプレートのパンチ対
向面側から外気をとり入れる外気導入孔を設け、エアー
の流れを作るようにし、打抜きカスを金型より強制的に
排出するようにしたものである。
【００１１】この構成により上方向打抜きカスおよび下
方向打抜きカスを、打抜きカス発生箇所に近い位置で負
圧と外気導入孔からのエアー圧すなわちエアー流れによ
り、打抜きカスを強制的に金型の外へ排出することがで
きるため、バリ方向などの関係より材料を挿入しなおし
て、２面の金型にて加工することによって必要な部分の
バリ方向を指定方向にしていたものを、１面の金型にて
上方向と下方向の打抜きを行うことによって必要な部分
のバリ方向を指定通りにすることが可能となり、さらに
打抜きカスを強制的に金型より排出するため、高速の加
工でのカス詰まりの防止もでき、より高速プレス加工が
可能となる。
方向打抜きカスを、打抜きカス発生箇所に近い位置で負
圧と外気導入孔からのエアー圧すなわちエアー流れによ
り、打抜きカスを強制的に金型の外へ排出することがで
きるため、バリ方向などの関係より材料を挿入しなおし
て、２面の金型にて加工することによって必要な部分の
バリ方向を指定方向にしていたものを、１面の金型にて
上方向と下方向の打抜きを行うことによって必要な部分
のバリ方向を指定通りにすることが可能となり、さらに
打抜きカスを強制的に金型より排出するため、高速の加
工でのカス詰まりの防止もでき、より高速プレス加工が
可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。
いて図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は同実施の形態において、打抜きカス
の排出方法について説明するために示した、上方向打抜
きプレス金型装置の構成要部断面図であり、上方向打抜
きのための、上型の上プレート３の下に固定された、ダ
イプレート４に包合保持されたダイブッシュ５と、下型
のパンチプレート１２に保持された、先端に切刃１３を
持つパンチ６と空洞部１０の一端に設けた加工孔１４に
より材料１の打抜きが完了し、打抜きカス２が空洞部１
０内の切刃１３の上面にある状態を示している。
の排出方法について説明するために示した、上方向打抜
きプレス金型装置の構成要部断面図であり、上方向打抜
きのための、上型の上プレート３の下に固定された、ダ
イプレート４に包合保持されたダイブッシュ５と、下型
のパンチプレート１２に保持された、先端に切刃１３を
持つパンチ６と空洞部１０の一端に設けた加工孔１４に
より材料１の打抜きが完了し、打抜きカス２が空洞部１
０内の切刃１３の上面にある状態を示している。
【００１４】上プレート３には外部からエアーを高い圧
力すなわち高速で吹き込む、大径管部７が横方向にあけ
られており、その中央部分に小径管部８が、左右の大径
管部７の断面積より小さな断面積で設けられており、こ
の小径管部８の中央部の一端部分に打抜きカス２が通る
傾斜空洞部９が、エアーの逆流や乱流を防ぐために、小
径管部８のエアー送出方向に対して鋭角になるように設
けられており、傾斜空洞部９の他端は空洞部１０の一端
に接続されている。
力すなわち高速で吹き込む、大径管部７が横方向にあけ
られており、その中央部分に小径管部８が、左右の大径
管部７の断面積より小さな断面積で設けられており、こ
の小径管部８の中央部の一端部分に打抜きカス２が通る
傾斜空洞部９が、エアーの逆流や乱流を防ぐために、小
径管部８のエアー送出方向に対して鋭角になるように設
けられており、傾斜空洞部９の他端は空洞部１０の一端
に接続されている。
【００１５】さらにエアーの流れを作るために、ダイブ
ッシュ５の空洞部１０の一端に設けられた、パンチ６の
先端の切刃１３が、挿通する加工孔１４の近傍部分に、
例えば打抜きカス２よりも小さい直径の外気導入孔１１
を設けて、外気を吸い込むことができるようにしてい
る。
ッシュ５の空洞部１０の一端に設けられた、パンチ６の
先端の切刃１３が、挿通する加工孔１４の近傍部分に、
例えば打抜きカス２よりも小さい直径の外気導入孔１１
を設けて、外気を吸い込むことができるようにしてい
る。
【００１６】図２は同じく、下方向打抜きプレス金型装
置の構成要部断面図であり、下型のダイホルダー２３と
バッキングプレート２２およびダイプレート２１は積層
かつ固定されており、ダイプレート２１に包合保持され
た、ダイブッシュ２４と上型の（図示せず）パンチ２５
と空洞部２９の一端に設けた加工孔１４により材料１の
打抜きが行われ、打抜きカス２が空洞部２９内の切刃２
０の下面にある状態を示している。
置の構成要部断面図であり、下型のダイホルダー２３と
バッキングプレート２２およびダイプレート２１は積層
かつ固定されており、ダイプレート２１に包合保持され
た、ダイブッシュ２４と上型の（図示せず）パンチ２５
と空洞部２９の一端に設けた加工孔１４により材料１の
打抜きが行われ、打抜きカス２が空洞部２９内の切刃２
０の下面にある状態を示している。
【００１７】図１と同じようにバッキングプレート２２
に、外部からエアーを高い圧力すなわち高速で吹き込
む、大径管部２６と小径管部２７が横方向にあけられて
おり、同じく、バッキングプレート２２に傾斜空洞部２
８が、ダイブッシュ２４には空洞部２９と外気導入孔３
０が設けられている。
に、外部からエアーを高い圧力すなわち高速で吹き込
む、大径管部２６と小径管部２７が横方向にあけられて
おり、同じく、バッキングプレート２２に傾斜空洞部２
８が、ダイブッシュ２４には空洞部２９と外気導入孔３
０が設けられている。
【００１８】前記のような構成装置において、高圧エア
ーを大径管部７あるいは大径管部２６に印加することに
より、打抜きカス発生部分の近くの空洞部１０あるいは
空洞部２９を負圧状態にし、さらにエアーの流れを発生
させて、打抜きカス２を強制的に金型より排出すること
ができるようになる。
ーを大径管部７あるいは大径管部２６に印加することに
より、打抜きカス発生部分の近くの空洞部１０あるいは
空洞部２９を負圧状態にし、さらにエアーの流れを発生
させて、打抜きカス２を強制的に金型より排出すること
ができるようになる。
【００１９】なお、前記実施の形態では取り数を１列取
りとしたが、２列取り、３列取りあるいはそれ以上の取
り数においても、さらに上方向、下方向の打抜きが同一
金型内にて加工する場合においても、本発明の打抜きプ
レス加工用装置により打抜きカスの排出が確実にできる
ことは言うまでもない。また、プレス加工時に発生する
粉体の排出や、横方向打抜きカスの排出もでき、打抜か
れたものが打抜きカスでなく製品とすることも可能であ
る。
りとしたが、２列取り、３列取りあるいはそれ以上の取
り数においても、さらに上方向、下方向の打抜きが同一
金型内にて加工する場合においても、本発明の打抜きプ
レス加工用装置により打抜きカスの排出が確実にできる
ことは言うまでもない。また、プレス加工時に発生する
粉体の排出や、横方向打抜きカスの排出もでき、打抜か
れたものが打抜きカスでなく製品とすることも可能であ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明による打抜きプレス
加工用装置は、打抜きカス発生箇所の近傍の、打抜きカ
ス排出用の空洞部を負圧状態にすることができ、さらに
加えてダイブッシュの外気導入孔より導入したエアーの
流れにより強制的に打抜きカスを排出することができる
ため、簡単な構成で上方向に下方向とほとんど同じに打
抜きカスを排出することができ、さらに高速プレス加工
時のカス詰まりの発生を防ぐことができるため、高速プ
レス加工ができ、生産性の向上が可能となるという貢献
度の大きなものである。
加工用装置は、打抜きカス発生箇所の近傍の、打抜きカ
ス排出用の空洞部を負圧状態にすることができ、さらに
加えてダイブッシュの外気導入孔より導入したエアーの
流れにより強制的に打抜きカスを排出することができる
ため、簡単な構成で上方向に下方向とほとんど同じに打
抜きカスを排出することができ、さらに高速プレス加工
時のカス詰まりの発生を防ぐことができるため、高速プ
レス加工ができ、生産性の向上が可能となるという貢献
度の大きなものである。
【図１】本発明の一実施の形態の打抜きプレス加工用装
置における上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面
図
置における上方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面
図
【図２】同他の実施の形態の打抜きプレス加工用装置に
おける下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
おける下方向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図３】従来例の打抜きプレス加工用装置における上方
向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
向打抜きプレス金型装置の構成要部断面図
【図４】同他の従来例の下方向打抜きプレス金型装置の
構成要部断面図
構成要部断面図
【図５】従来例のパンチ先端形状を示す部分断面図
【図６】他の従来例のパンチ先端形状を示す部分断面図
【図７】他の従来例のパンチの構成を示す断面図
１ 材料 ２ 打抜きカス ３ 上プレート ４ ダイプレート ５ ダイブッシュ ６ パンチ ７ 大径管部 ８ 小径管部 ９ 傾斜空洞部 １０ 空洞部 １１ 外気導入孔 １２ パンチプレート １３ 切刃 １４ 加工孔 ２０ 切刃 ２１ ダイプレート ２２ バッキングプレート ２３ ダイホルダー ２４ ダイブッシュ ２５ パンチ ２６ 大径管部 ２７ 小径管部 ２８ 傾斜空洞部 ２９ 空洞部 ３０ 外気導入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 修 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 AC01 LA11
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工材を打抜き加工するパンチと、こ
のパンチを摺動自在に保持するパンチプレートと、この
パンチプレートに対向配置されたダイプレートと、この
ダイプレートに保持され、一端に前記パンチがはまり込
む加工孔およびこの加工孔の近傍に前記ダイプレートの
パンチ対向面側で外部と連通し外気を導く外気導入孔と
を設けたダイブッシュとを備え、前記ダイブッシュの空
洞部の他端より負圧で引くことにより、上記外気導入孔
から空洞部内に外気を導くように構成した打抜きプレス
加工用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135159A JP3705238B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 打抜きプレス加工用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135159A JP3705238B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 打抜きプレス加工用装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23088395A Division JP3334444B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 打抜きプレス加工用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331320A true JP2002331320A (ja) | 2002-11-19 |
| JP3705238B2 JP3705238B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=19194448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002135159A Expired - Fee Related JP3705238B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 打抜きプレス加工用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705238B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202100A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 日清纺精密机器株式会社 | 穿孔加工装置及角管的穿孔加工废料的处理方法 |
| CN111842628A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-30 | 杭州服道乐电子商务有限公司 | 一种基于间歇性运动产生负压的防堵型自动冲孔装置 |
| CN114406087A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 昆山龙仕达电子材料有限公司 | 一种补强钢片冲切模具及其加工工艺 |
| CN115246103A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-10-28 | 苏州格润德机械制造有限公司 | 基于航空航天用零件夹治具及其使用方法 |
| CN116141018A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-23 | 天津世亚模具股份有限公司 | 一种汽车配件加工用连续模 |
| CN116638009A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-25 | 佛山市三水南方新联金属制品有限公司 | 一种冲压模具的废料导料结构 |
-
2002
- 2002-05-10 JP JP2002135159A patent/JP3705238B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115246103A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-10-28 | 苏州格润德机械制造有限公司 | 基于航空航天用零件夹治具及其使用方法 |
| CN115246103B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-05-07 | 苏州格润德机械制造有限公司 | 基于航空航天用零件夹治具及其使用方法 |
| CN114406087A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 昆山龙仕达电子材料有限公司 | 一种补强钢片冲切模具及其加工工艺 |
| CN116141018A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-23 | 天津世亚模具股份有限公司 | 一种汽车配件加工用连续模 |
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| CN116638009A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-25 | 佛山市三水南方新联金属制品有限公司 | 一种冲压模具的废料导料结构 |
| CN116638009B (zh) * | 2023-06-14 | 2024-01-12 | 佛山市三水南方新联金属制品有限公司 | 一种冲压模具的废料导料结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3705238B2 (ja) | 2005-10-12 |
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