CN114406087A - 一种补强钢片冲切模具及其加工工艺 - Google Patents
一种补强钢片冲切模具及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114406087A CN114406087A CN202210059114.8A CN202210059114A CN114406087A CN 114406087 A CN114406087 A CN 114406087A CN 202210059114 A CN202210059114 A CN 202210059114A CN 114406087 A CN114406087 A CN 114406087A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- fixed
- steel sheet
- sliding
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 91
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种补强钢片冲切模具及其加工工艺，包括操作台，操作台顶部固定有支撑架，支撑架一侧固定有液压缸，液压缸推杆端固定有动模具，动模具底部固定有若干个冲切刀具，冲切刀具底部适配有固定于操作台顶部的定模具，定模具顶部设有吸附组件，吸附组件一侧设有复位组件，复位组件一侧设有清洁组件，通过动模具和冲切刀具向下移动对钢片进行冲切时，一次可以冲切多个钢片，并且在钢片冲切后使用吸盘将冲切后的钢片吸出，避免工人手动取出钢片，降低了钢片取出时，工人手部挤压造成钢片损坏，提高了钢片冲切后的合格率，将定模具四周的废料经过第四滑槽统一收集在回收箱内侧，避免工人手动清理操作台顶部的废料。
Description
技术领域
本发明涉及钢片冲切模具技术领域，具体为一种补强钢片冲切模具及其加工工艺。
背景技术
补强钢板又叫Stiffeners、加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋，补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等，在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，现有的补强钢板大多数厚度比较薄，在冲切模具冲切后，在工人手动取出冲切后的钢片时，容易造成钢片受到挤压造成损坏，导致钢片冲切后的合格率较低，为此，提出一种补强钢片冲切模具及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种补强钢片冲切模具及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出工人手动取出冲切后的钢片时，容易造成钢片受到挤压造成损坏，导致钢片冲切的合格率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种补强钢片冲切模具，包括操作台，所述操作台顶部固定有支撑架，所述支撑架一侧固定有液压缸，所述液压缸推杆端固定有动模具，所述动模具底部固定有若干个冲切刀具，所述冲切刀具底部适配有固定于操作台顶部的定模具，所述定模具顶部设有吸附组件，所述吸附组件一侧设有复位组件，所述复位组件一侧设有清洁组件；
所述吸附组件包括若干个第一滑板，所述动模具内部开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧无缝滑动连接于第一滑板的一侧，所述第一滑板的底部固定有活动贯穿于动模具底部的支撑杆，所述支撑杆底部粘接有吸盘，所述支撑杆内部开设有第二气管，所述第一滑板两侧分别设有第一气腔和第二气腔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述复位组件包括第三气管，所述第三气管一侧设有第一限位槽，所述第一限位槽一侧抵触有密封圈，所述密封圈的一侧与第一限位槽的内侧之间连接有第一弹簧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述密封圈一侧固定有连杆，所述连杆一侧固定有拉块，若干个所述第一气腔之间连通有第四气管。
作为本技术方案的进一步优选的：所述清洁组件包括第二滑板和多级电动推杆，所述操作台内部开设有数量为两个的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接于第二滑板的一侧，所述第二滑槽内侧固定有位于第二滑板下侧的开关。
作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台顶部开设有数量为两个的第二限位槽，所述动模具顶部固定有适配于第二限位槽一侧的限位柱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑板顶部固定有限位杆，所述限位杆顶部固定有位于第二限位槽内侧的支撑板，所述第二滑板的底部与第二滑槽的一侧之间连接有第二弹簧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台顶部开设有数量为四个的第四滑槽，所述第四滑槽内侧固定有多级电动推杆，所述多级电动推杆推杆端固定有推板，所述开关的输出端电性连接于多级电动推杆的输入端。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气腔一侧连通有第一气管，所述第一气管上设有单向阀，所述吸盘的一侧与第二气管相连通，所述第二气管的一侧与第二气腔相连通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内侧活动插入有位于第四滑槽下侧的回收箱。
本发明还提供了一种补强钢片冲切模具的加工工艺，包括以下步骤：
S1、放料冲压，首先将需要冲切的钢片放置在操作台顶部的定模具表面，此时液压缸推杆端推动动模具带动若干个吸盘向定模具一侧移动，通过若干个固定在动模具底部的冲切刀具对钢片进行冲切，冲切刀具以1.5m/s的速度向下移动，并对钢片进行冲切，在若干个冲切刀具一侧的吸盘抵触在钢片的一侧时，使得第一滑板滑动在第一滑槽内侧，使得第二气腔内侧产生23KPA的负压，负压通过第二气管和吸盘紧紧的将冲切完成的钢片吸附在吸盘的底部，同时使得第一气腔内部的气体经过第一气管排出，并且在第一气管上设有单向阀，防止第一气腔内部的气体回流，当吸盘吸附钢片时，通过支撑杆、第一滑板、吸盘的重量作用下，使得第一气腔内产生负压力值为20KPA，第一气腔的负压大于第二气腔内部的气压，使得吸盘在吸附钢片后稳定在固定的位置；
S2、废料回收，当动模具两侧的限位柱以1.5m/s的速度向下移动并活动插入在第二限位槽内侧时，使得限位柱触碰到支撑板的顶部，同时使得第二滑板滑动在第二滑槽的内侧，并将开关触发，开关触发后使得多级电动推杆的推杆端以0.3m/s的速度带动推板向一侧移动，推板将定模具四周的冲切掉落的废料推动进入第四滑槽内侧，并进入回收箱内侧，避免工人手动清理操作台顶部钢片冲切后的废料；
S3、取料复位，当液压缸的推杆端带动动模具缩回向上移动时，动模具向上移动的速度为1.6m/s，此时工人将一只手放置在吸盘的底部，另一只手推动拉块，使得连杆以0.6cm/s的速度向一侧移动，同时带动密封圈离开第三气管的一侧，使得外侧的空气经过第三气管进入第一气腔内侧，使得第一气腔内侧气压大于第二气腔内部的气压，使得第一滑板以0.15cm/s的速度滑动在第一滑槽内侧，同时使得第二气腔、吸盘内部的负压消失，此时吸盘将吸取的钢片松开，并落入工人的手中，避免工人手动从定模具内部取出冲切后的钢片，避免取出时钢片粘在定模具内侧，提高了钢片冲切后的良率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过动模具和冲切刀具向下移动对钢片进行冲切时，一次可以冲切多个钢片，提高了钢片冲切生产效率，并且在钢片冲切后使用吸盘将冲切后的钢片吸出，避免工人手动取出钢片，同时避免工人手部取出时挤压造成钢片损坏，提高了钢片冲切后的合格率。
二、通过在动模具向下对钢片进行冲切时，限位柱抵触在支撑板的一侧，使得第二滑板向下移动并将开关触发，开关触发使得多级电动推杆带动推板向一侧移动，将定模具四周的废料经过第四滑槽统一收集在回收箱内侧，避免工人手动清理操作台顶部的废料，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
三、当需要取下吸附在吸盘一侧的钢片时，只需要向一侧推动拉块，使得密封圈离开第三气管一侧，外侧空气进入第一气腔内侧，使得吸盘一侧的吸力消失，此时工人可以很方便的取下若干个钢片，操作简单方便，避免工人单独取出每个钢片，提高了冲切模具的生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中A区结构示意图；
图3为本发明的吸附组件和复位组件剖面结构示意图；
图4为本发明的操作台左视剖面结构示意图；
图5为本发明的推板立体结构示意图；
图6为本发明的吸盘立体结构示意图。
图中：1、操作台；2、定模具；3、冲切刀具；4、液压缸；5、支撑架；6、动模具；7、吸附组件；71、支撑杆；72、第一滑板；73、吸盘；74、第一滑槽；75、第一气腔；76、第一气管；77、单向阀；78、第二气腔；79、第二气管；8、复位组件；81、拉块；82、第三气管；83、连杆；84、密封圈；85、第一弹簧；86、第四气管；87、第一限位槽；9、清洁组件；91、推板；92、第二滑槽；93、第三滑槽；94、回收箱；95、开关；96、支撑板；97、限位杆；98、第二滑板；99、第二弹簧；910、多级电动推杆；911、第四滑槽；10、第二限位槽；11、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种补强钢片冲切模具，包括操作台1，操作台1顶部固定有支撑架5，支撑架5一侧固定有液压缸4，液压缸4推杆端固定有动模具6，动模具6底部固定有若干个冲切刀具3，冲切刀具3底部适配有固定于操作台1顶部的定模具2，定模具2顶部设有吸附组件7，吸附组件7一侧设有复位组件8，复位组件8一侧设有清洁组件9，液压缸4的推杆端推动动模具6和冲切刀具3向定模具2一侧移动，并对钢片进行冲切，并且一次可以冲切多个钢片，增加了钢片冲切的生产效率，操作台1顶部开设有数量为两个的第二限位槽10，动模具6顶部固定有适配于第二限位槽10一侧的限位柱11，限位柱11用于活动插入在第二限位槽10内侧时，用于钢片冲切时动模具6向定模具2移动时的导向和限位作用。
吸附组件7包括若干个第一滑板72，动模具6内部开设有若干个第一滑槽74，第一滑槽74的内侧无缝滑动连接于第一滑板72的一侧，第一滑板72的底部固定有活动贯穿于动模具6底部的支撑杆71，支撑杆71底部粘接有吸盘73，支撑杆71内部开设有第二气管79，第一滑板72两侧分别设有第一气腔75和第二气腔78，当第一滑板72无缝滑动在第一滑槽74内侧时，使得第一气腔75和第二气腔78内部分别产生负压，第一气腔75一侧连通有第一气管76，第一气管76上设有单向阀77，吸盘73的一侧与第二气管79相连通，第二气管79的一侧与第二气腔78相连通，通过第二气管79连通吸盘73和第二气腔78，当第二气腔78内部产生负压时，可以快速的将负压传送至吸盘73的一侧。
复位组件8包括第三气管82，第三气管82一侧设有第一限位槽87，第一限位槽87一侧抵触有密封圈84，密封圈84的一侧与第一限位槽87的内侧之间连接有第一弹簧85，第一弹簧85用于提供密封圈84紧紧的抵触在第三气管82的一侧，避免第一气腔75内产生负压时，外界的空气进入第一气腔75内侧，密封圈84一侧固定有连杆83，连杆83一侧固定有拉块81，若干个第一气腔75之间连通有第四气管86，第四气管86用于多个第一气腔75相互连通，使得若干个第一气腔75内侧的负压值相同。
清洁组件9包括第二滑板98和多级电动推杆910，操作台1内部开设有数量为两个的第二滑槽92，第二滑槽92的内侧滑动连接于第二滑板98的一侧，第二滑槽92内侧固定有位于第二滑板98下侧的开关95，第二滑板98滑动在第二滑槽92内侧时，使得开关95触发，第二滑板98顶部固定有限位杆97，限位杆97顶部固定有位于第二限位槽10内侧的支撑板96，第二滑板98的底部与第二滑槽92的一侧之间连接有第二弹簧99，第二弹簧99用于提供第二滑板98的推力，操作台1顶部开设有数量为四个的第四滑槽911，第四滑槽911内侧固定有多级电动推杆910，多级电动推杆910推杆端固定有推板91，开关95的输出端电性连接于多级电动推杆910的输入端，当开关95触发后，使得多级电动推杆910的推杆带动推板91向一侧移动，使得推板91将钢片冲切后的废料推入第四滑槽911内侧，避免工人手动清理钢片的废料，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率，操作台1一侧开设有第三滑槽93，第三滑槽93内侧活动插入有位于第四滑槽911下侧的回收箱94，废料经过第三滑槽93内侧进入到回收箱94内部，统一回收废料。
工作原理：使用时，将需要冲切的钢片放置在定模具2的顶部，液压缸4的推杆端推动动模具6和冲切刀具3向定模具2一侧移动，通过若干个冲切刀具3将钢片冲切成若干个补强钢片，在钢片冲切时，吸盘73的一侧抵触在钢片的顶部时，使得支撑杆71推动第一滑板72滑动在第一滑槽74内侧，使得位于第一滑槽74底部的第二气腔78产生负压，第二气腔78内部的负压通过第二气管79连通至吸盘73内侧，使得吸盘73紧紧的将冲切后的钢片吸附，并且在第一滑板72向上滑动在第一滑槽74内侧时，使得第一气腔75内侧的气体经过第一气管76排出，并且在第一气管76上设有单向阀77，避免气体排出后回流，在动模具6带动限位柱11向下移动并插入在第二限位槽10内侧时，使得限位柱11抵触在支撑板96的顶部，使得支撑板96推动限位杆97和第二滑板98向开关95一侧移动，并触发开关95，当开关95触发后使得多级电动推杆910推动推板91，将定模具2周边的冲切掉落的废料经过推板91推动进入回收箱94内部，避免工人手动清理废料，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率；当工人需要取下吸附在吸盘73一侧的钢片时，只需要向一侧推动拉块81，并使得拉块81推动连杆83和密封圈84离开第三气管82的一侧，将外部的空气进入第一气腔75的内部，使得第一气腔75的气压大于第二气腔78的气压，使得第一滑板72带动吸盘73向下移动，同时使得第二气腔78内部的负压消失，此时冲切后的钢片在重力的作用下会掉落在工人的手中，避免工人手动取出厚度较薄的钢片，提高了钢片冲切后的合格率。
本发明还提供了一种补强钢片冲切模具的加工工艺，包括以下步骤：
S1、放料冲压，首先将需要冲切的钢片放置在操作台1顶部的定模具2表面，此时液压缸4推杆端推动动模具6带动若干个吸盘73向定模具2一侧移动，通过若干个固定在动模具6底部的冲切刀具3对钢片进行冲切，冲切刀具3以1-3m/s的速度向下移动，并对钢片进行冲切，在若干个冲切刀具3一侧的吸盘73抵触在钢片的一侧时，使得第一滑板72滑动在第一滑槽74内侧，使得第二气腔78内侧产生10-50KPA的负压，负压通过第二气管79和吸盘73紧紧的将冲切完成的钢片吸附在吸盘73的底部，同时使得第一气腔75内部的气体经过第一气管76排出，并且在第一气管76上设有单向阀77，防止第一气腔75内部的气体回流，当吸盘73吸附钢片时，通过支撑杆71、第一滑板72、吸盘73的重量作用下，使得第一气腔75内产生负压力值为50-90KPA，第一气腔75的负压大于第二气腔78内部的气压，使得吸盘73在吸附钢片后稳定在固定的位置；
S2、废料回收，当动模具6两侧的限位柱11以1-3m/s的速度向下移动并活动插入在第二限位槽10内侧时，使得限位柱11触碰到支撑板96的顶部，同时使得第二滑板98滑动在第二滑槽92的内侧，并将开关95触发，开关95触发后使得多级电动推杆910的推杆端以0.1-0.5m/s的速度带动推板91向一侧移动，推板91将定模具2四周的冲切掉落的废料推动进入第四滑槽911内侧，并进入回收箱94内侧，避免工人手动清理操作台1顶部钢片冲切后的废料；
S3、取料复位，当液压缸4的推杆端带动动模具6缩回向上移动时，动模具6向上移动的速度为1-3m/s，此时工人将一只手放置在吸盘73的底部，另一只手推动拉块81，使得连杆83以0.1-1cm/s的速度向一侧移动，同时带动密封圈84离开第三气管82的一侧，使得外侧的空气经过第三气管82进入第一气腔75内侧，使得第一气腔75内侧气压大于第二气腔78内部的气压，使得第一滑板72以0.1-0.3cm/s的速度滑动在第一滑槽74内侧，同时使得第二气腔78、吸盘73内部的负压消失，此时吸盘73将吸取的钢片松开，并落入工人的手中，避免工人手动从定模具2内部取出冲切后的钢片，避免取出时钢片粘在定模具2内侧，提高了钢片冲切后的良率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种补强钢片冲切模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)一侧固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)推杆端固定有动模具(6)，所述动模具(6)底部固定有若干个冲切刀具(3)，所述冲切刀具(3)底部适配有固定于操作台(1)顶部的定模具(2)，其特征在于：所述定模具(2)顶部设有吸附组件(7)，所述吸附组件(7)一侧设有复位组件(8)，所述复位组件(8)一侧设有清洁组件(9)；
所述吸附组件(7)包括若干个第一滑板(72)，所述动模具(6)内部开设有若干个第一滑槽(74)，所述第一滑槽(74)的内侧无缝滑动连接于第一滑板(72)的一侧，所述第一滑板(72)的底部固定有活动贯穿于动模具(6)底部的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)底部粘接有吸盘(73)，所述支撑杆(71)内部开设有第二气管(79)，所述第一滑板(72)两侧分别设有第一气腔(75)和第二气腔(78)。
2.根据权利要求1所述的一种补强钢片冲切模具，其特征在于：所述复位组件(8)包括第三气管(82)，所述第三气管(82)一侧设有第一限位槽(87)，所述第一限位槽(87)一侧抵触有密封圈(84)，所述密封圈(84)的一侧与第一限位槽(87)的内侧之间连接有第一弹簧(85)。
3.根据权利要求2所述的一种补强钢片冲切模具，其特征在于：所述密封圈(84)一侧固定有连杆(83)，所述连杆(83)一侧固定有拉块(81)，若干个所述第一气腔(75)之间连通有第四气管(86)。
4.根据权利要求1所述的一种补强钢片冲切模具，其特征在于：所述清洁组件(9)包括第二滑板(98)和多级电动推杆(910)，所述操作台(1)内部开设有数量为两个的第二滑槽(92)，所述第二滑槽(92)的内侧滑动连接于第二滑板(98)的一侧，所述第二滑槽(92)内侧固定有位于第二滑板(98)下侧的开关(95)。
5.根据权利要求4所述的一种补强钢片冲切模具，其特征在于：所述操作台(1)顶部开设有数量为两个的第二限位槽(10)，所述动模具(6)顶部固定有适配于第二限位槽(10)一侧的限位柱(11)。
6.根据权利要求5所述的一种补强钢片冲切模具，其特征在于：所述第二滑板(98)顶部固定有限位杆(97)，所述限位杆(97)顶部固定有位于第二限位槽(10)内侧的支撑板(96)，所述第二滑板(98)的底部与第二滑槽(92)的一侧之间连接有第二弹簧(99)。
7.根据权利要求5所述的一种补强钢片冲切模具，其特征在于：所述操作台(1)顶部开设有数量为四个的第四滑槽(911)，所述第四滑槽(911)内侧固定有多级电动推杆(910)，所述多级电动推杆(910)推杆端固定有推板(91)，所述开关(95)的输出端电性连接于多级电动推杆(910)的输入端。
8.根据权利要求1所述的一种补强钢片冲切模具，其特征在于：所述第一气腔(75)一侧连通有第一气管(76)，所述第一气管(76)上设有单向阀(77)，所述吸盘(73)的一侧与第二气管(79)相连通，所述第二气管(79)的一侧与第二气腔(78)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种补强钢片冲切模具，其特征在于：所述操作台(1)一侧开设有第三滑槽(93)，所述第三滑槽(93)内侧活动插入有位于第四滑槽(911)下侧的回收箱(94)。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的补强钢片冲切模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、放料冲压，首先将需要冲切的钢片放置在操作台(1)顶部的定模具(2)表面，此时液压缸(4)推杆端推动动模具(6)带动若干个吸盘(73)向定模具(2)一侧移动，通过若干个固定在动模具(6)底部的冲切刀具(3)对钢片进行冲切，冲切刀具(3)以1-3m/s的速度向下移动，并对钢片进行冲切，在若干个冲切刀具(3)一侧的吸盘(73)抵触在钢片的一侧时，使得第一滑板(72)滑动在第一滑槽(74)内侧，使得第二气腔(78)内侧产生10-50KPA的负压，负压通过第二气管(79)和吸盘(73)紧紧的将冲切完成的钢片吸附在吸盘(73)的底部，同时使得第一气腔(75)内部的气体经过第一气管(76)排出，并且在第一气管(76)上设有单向阀(77)，防止第一气腔(75)内部的气体回流，当吸盘(73)吸附钢片时，通过支撑杆(71)、第一滑板(72)、吸盘(73)的重量作用下，使得第一气腔(75)内产生负压力值为50-90KPA，第一气腔(75)的负压大于第二气腔(78)内部的气压，使得吸盘(73)在吸附钢片后稳定在固定的位置；
S2、废料回收，当动模具(6)两侧的限位柱(11)以1-3m/s的速度向下移动并活动插入在第二限位槽(10)内侧时，使得限位柱(11)触碰到支撑板(96)的顶部，同时使得第二滑板(98)滑动在第二滑槽(92)的内侧，并将开关(95)触发，开关(95)触发后使得多级电动推杆(910)的推杆端以0.1-0.5m/s的速度带动推板(91)向一侧移动，推板(91)将定模具(2)四周的冲切掉落的废料推动进入第四滑槽(911)内侧，并进入回收箱(94)内侧，避免工人手动清理操作台(1)顶部钢片冲切后的废料；
S3、取料复位，当液压缸(4)的推杆端带动动模具(6)缩回向上移动时，动模具(6)向上移动的速度为1-3m/s，此时工人将一只手放置在吸盘(73)的底部，另一只手推动拉块(81)，使得连杆(83)以0.1-1cm/s的速度向一侧移动，同时带动密封圈(84)离开第三气管(82)的一侧，使得外侧的空气经过第三气管(82)进入第一气腔(75)内侧，使得第一气腔(75)内侧气压大于第二气腔(78)内部的气压，使得第一滑板(72)以0.1-0.3cm/s的速度滑动在第一滑槽(74)内侧，同时使得第二气腔(78)、吸盘(73)内部的负压消失，此时吸盘(73)将吸取的钢片松开，并落入工人的手中，避免工人手动从定模具(2)内部取出冲切后的钢片，避免取出时钢片粘在定模具(2)内侧，提高了钢片冲切后的良率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210059114.8A CN114406087A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种补强钢片冲切模具及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210059114.8A CN114406087A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种补强钢片冲切模具及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114406087A true CN114406087A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81273295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210059114.8A Pending CN114406087A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种补强钢片冲切模具及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114406087A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331320A (ja) * | 2002-05-10 | 2002-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 打抜きプレス加工用装置 |
| CN208555633U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-03-01 | 昆山度边电子科技有限公司 | 一种补强钢片的加工设备 |
| CN209716174U (zh) * | 2019-03-20 | 2019-12-03 | 福建和动力智能科技有限公司 | 一种新型冲切成型一体模具 |
| CN211985617U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-11-24 | 田伟 | 一种妇产科医生用的负压胎头吸引助产器 |
| CN112476795A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 温州方舵建筑有限公司 | 一种手持式桥梁用打孔装置 |
| CN213002080U (zh) * | 2020-09-14 | 2021-04-20 | 深圳市丰泽昕科技有限公司 | 手机配件冲切机治具 |
| CN214321458U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-10-01 | 青岛弘泰伟业工贸有限公司 | 一种锻件精密电子热冲孔设备 |
| CN214768474U (zh) * | 2021-01-12 | 2021-11-19 | 新疆湘泉耐磨合金钢制造有限公司 | 一种方便对废料收集的冲压机 |
-
2022
- 2022-01-19 CN CN202210059114.8A patent/CN114406087A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331320A (ja) * | 2002-05-10 | 2002-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 打抜きプレス加工用装置 |
| CN208555633U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-03-01 | 昆山度边电子科技有限公司 | 一种补强钢片的加工设备 |
| CN209716174U (zh) * | 2019-03-20 | 2019-12-03 | 福建和动力智能科技有限公司 | 一种新型冲切成型一体模具 |
| CN211985617U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-11-24 | 田伟 | 一种妇产科医生用的负压胎头吸引助产器 |
| CN213002080U (zh) * | 2020-09-14 | 2021-04-20 | 深圳市丰泽昕科技有限公司 | 手机配件冲切机治具 |
| CN214321458U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-10-01 | 青岛弘泰伟业工贸有限公司 | 一种锻件精密电子热冲孔设备 |
| CN112476795A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 温州方舵建筑有限公司 | 一种手持式桥梁用打孔装置 |
| CN214768474U (zh) * | 2021-01-12 | 2021-11-19 | 新疆湘泉耐磨合金钢制造有限公司 | 一种方便对废料收集的冲压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219054564U (zh) | 一种具有自动去料结构的模切机 | |
| CN218611401U (zh) | 一种铝箔餐盒冲压模具的顶出机构 | |
| CN114147909A (zh) | 一种高分离度自动化发泡板切边机 | |
| CN114289608A (zh) | 一种对冲式多工位液压冲床 | |
| CN211101063U (zh) | 一种冲孔机用废料收集装置 | |
| CN114406087A (zh) | 一种补强钢片冲切模具及其加工工艺 | |
| CN114309259A (zh) | 一种冲压模具及其冲压工艺 | |
| CN114683350A (zh) | 一种自动化打孔除废设备 | |
| CN209937669U (zh) | 吸塑制品剪切堆叠机 | |
| CN214290960U (zh) | 一种用于模具加工的打孔装置 | |
| CN209615687U (zh) | 一种成品取出垒叠装置 | |
| CN113650215A (zh) | 一种全自动气动冲压成型机 | |
| CN210253794U (zh) | 一种带顺送排孔的快速装模台 | |
| CN221734589U (zh) | 一种机加工托架冲孔模具 | |
| CN220574571U (zh) | 一种可连续冲压的机器人 | |
| CN201745041U (zh) | 汽车顶篷基材切割包边贴紧定位机构 | |
| CN220788402U (zh) | 一种异形玻璃裁切设备 | |
| CN114210804B (zh) | 一种机械端面用密封圈生产用高效冲压输送一体机 | |
| CN219052699U (zh) | 一种自动化工件打孔机 | |
| CN221269506U (zh) | 一种手机中板自动冲切的收料装置 | |
| CN211161610U (zh) | 冲压件流转输送装置 | |
| CN220480023U (zh) | 一种用于铝单板的自动冲孔机 | |
| CN221817160U (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 | |
| CN219667448U (zh) | 一种自动退料的吸塑成型机构 | |
| CN215241042U (zh) | 一种高效率冲模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220429 |