CN219667448U - 一种自动退料的吸塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动退料的吸塑成型机构，包括塑料输送机与塑料，所述塑料上方设置有上模，所述塑料下方设置有下模，所述下模一侧设置有工作台，所述工作台上方设置有升降台，所述升降台上表面连接着液压缸的输出端，所述升降台下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有吸附管，所述吸附管底部安装有吸盘，所述升降台一侧固定有安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸输出端安装有切割刀，本实用新型解决了现有技术中塑料经过塑型后的半成品从输送机上下来后，通常是由人工手扶着该半成品，再由切割刀对其相连接的部位进行切割，完成切割后再由工作人员将该半成品移动到其他区域，因此该退料程序的自动化程度低的问题。

Description

一种自动退料的吸塑成型机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型领域，尤其涉及一种自动退料的吸塑成型机构。

背景技术

塑料包装是指用塑料包装，塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。采用塑料包装盒，其主要优点是可以节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

现有技术中塑料经过塑型后的半成品从输送机上下来后，通常是由人工手扶着该半成品，再由切割刀对其相连接的部位进行切割，完成切割后再由工作人员将该半成品移动到其他区域，因此该退料程序的自动化程度低。

因此，有必要提供一种新的自动退料的吸塑成型机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动退料的吸塑成型机构，解决了现有技术中塑料经过塑型后的半成品从输送机上下来后，通常是由人工手扶着该半成品，再由切割刀对其相连接的部位进行切割，完成切割后再由工作人员将该半成品移动到其他区域，因此该退料程序的自动化程度低的问题。

本实用新型提供的自动退料的吸塑成型机构包括塑料输送机与塑料，所述塑料上方设置有上模，所述塑料下方设置有下模；

所述下模一侧设置有工作台，所述工作台上方设置有升降台，所述升降台上表面连接着液压缸的输出端，所述升降台下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有吸附管，所述吸附管底部安装有吸盘；

所述升降台一侧固定有安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸输出端安装有切割刀。

在一个优选的实施方式中，所述工作台一侧通过螺栓可拆卸式安装有垫板。

在一个优选的实施方式中，所述工作台一侧安装有收集箱，所述升降台底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块底部与所述支撑板表面固定连接，所述滑槽内部通过轴承活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述升降台上固定有电机，所述电机输出端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮；

所述螺纹杆一端伸出所述升降台、并安装在所述第二锥齿轮上。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板底部安装有抽气泵，所述抽气泵抽气口与所述吸附管通过软管相连接。

在一个优选的实施方式中，所述工作台垂直高度低于所述塑料输送机上的塑料的高度。

本实用新型的有益效果：

1.半成品在塑料输送机的带动下会落在工作台上，此时升降台上的液压缸会带动着升降台向下移动，直到吸盘与塑料表面相接触，此时在抽气泵打开，使得吸盘内部的空气被抽出形成负压，进而将加工完成后的半成品吸附住，防止其移动，气缸启动，带动着切割刀将该半成品与塑料输送机上的塑料之间相连接的部分切除掉，在上述操作完成后，电机启动，在带动着支撑板移动到收集箱的正上方，再次启动抽气泵将气体排出，在重力的作用下加完完成后的半成品即可掉落至收集箱内部完成收集，等待下一步的工序，本成型机构在对半成品进行退料时的自动化程度高，且不需要人工距离切割刀较近，进一步地保证了本领域工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动退料的吸塑成型机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的自动退料的吸塑成型机构的主要结构侧视图；

图3为本实用新型提供的升降台的结构示意图。

图中标号：1、塑料输送机；2、塑料；3、上模；4、下模；5、工作台；6、升降台；7、支撑板；8、吸附管；9、吸盘；10、安装座；11、气缸；12、切割刀；13、垫板；14、收集箱；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹杆；18、电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2以及图3，其中图1为本实用新型提供的自动退料的吸塑成型机构的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的自动退料的吸塑成型机构的主要结构侧视图；图3为本实用新型提供的升降台的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图3所示，包括塑料输送机1与塑料2，塑料2上方设置有上模3，塑料2下方设置有下模4，下模4一侧设置有工作台5，工作台5上方设置有升降台6，升降台6上表面连接着液压缸的输出端，升降台6下方设置有支撑板7，支撑板7下方设置有吸附管8，吸附管8底部安装有吸盘9，升降台6一侧固定有安装座10，安装座10上安装有气缸11，气缸11输出端安装有切割刀12，工作台5垂直高度低于塑料输送机1上的塑料2的高度，使得成型后的半成品可直接落在工作台5上，工作台5一侧通过螺栓可拆卸式安装有垫板13，垫板13可对半成品与塑料2相连接的部分进行支撑，切割刀12向下移动即可完成切割。

工作台5一侧安装有收集箱14，升降台6底部开设有滑槽15，滑槽15内部滑动设置有滑块16，滑块16底部与支撑板7表面固定连接，滑槽15内部通过轴承活动设置有螺纹杆17，螺纹杆17与滑块16螺纹连接。

升降台6上固定有电机18，电机18输出端安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19上啮合设置有第二锥齿轮20，螺纹杆17一端伸出升降台6、并安装在第二锥齿轮20上，螺纹杆17转动会带动着支撑板7沿着滑槽15进行移动。

支撑板7底部安装有抽气泵21，抽气泵21抽气口与吸附管8通过软管相连接，抽气泵21打开，使得吸盘9内部的空气被抽出形成负压，进而将加工完成后的半成品吸附住，防止其移动，再次启动抽气泵21将气体排出，在重力的作用下加完完成后的半成品即可掉落至收集箱14内部完成收集，等待下一步的工序。

本实用新型的工作原理：当塑料2在上模3与下模4的作用下成型后，在塑料输送机1的带动下会落在工作台5上，此时升降台6上的液压缸会带动着升降台6向下移动，直到吸盘9与塑料2表面相接触，此时抽气泵21打开，使得吸盘9内部的空气被抽出形成负压，进而将加工完成后的半成品吸附住，防止其移动，气缸11启动，带动着切割刀12将该半成品与塑料输送机1上的塑料2之间相连接的部分切除掉；

在上述操作完成后，打开电机18，在第一锥齿轮19与第二锥齿轮20的传动作用下，螺纹杆17转动，带动着支撑板7移动到收集箱14的正上方，再次启动抽气泵21将气体排出，在重力的作用下加完完成后的半成品即可掉落至收集箱14内部完成收集，等待下一步的工序。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动退料的吸塑成型机构，包括塑料输送机(1)与塑料(2)，其特征在于，所述塑料(2)上方设置有上模(3)，所述塑料(2)下方设置有下模(4)；

所述下模(4)一侧设置有工作台(5)，所述工作台(5)上方设置有升降台(6)，所述升降台(6)上表面连接着液压缸的输出端，所述升降台(6)下方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)下方设置有吸附管(8)，所述吸附管(8)底部安装有吸盘(9)；

所述升降台(6)一侧固定有安装座(10)，所述安装座(10)上安装有气缸(11)，所述气缸(11)输出端安装有切割刀(12)。

2.根据权利要求1所述的自动退料的吸塑成型机构，其特征在于，所述工作台(5)一侧通过螺栓可拆卸式安装有垫板(13)。

3.根据权利要求2所述的自动退料的吸塑成型机构，其特征在于，所述工作台(5)一侧安装有收集箱(14)，所述升降台(6)底部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部滑动设置有滑块(16)，所述滑块(16)底部与所述支撑板(7)表面固定连接，所述滑槽(15)内部通过轴承活动设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)与所述滑块(16)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的自动退料的吸塑成型机构，其特征在于，所述升降台(6)上固定有电机(18)，所述电机(18)输出端安装有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)上啮合设置有第二锥齿轮(20)；

所述螺纹杆(17)一端伸出所述升降台(6)、并安装在所述第二锥齿轮(20)上。

5.根据权利要求4所述的自动退料的吸塑成型机构，其特征在于，所述支撑板(7)底部安装有抽气泵(21)，所述抽气泵(21)抽气口与所述吸附管(8)通过软管相连接。

6.根据权利要求5所述的自动退料的吸塑成型机构，其特征在于，所述工作台(5)垂直高度低于所述塑料输送机(1)上的塑料(2)的高度。