CN220998308U - 一种矽钢片加工的倒吸式理料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矽钢片加工的倒吸式理料机，涉及理料机技术领域，包括壳体和固定设置在壳体一侧的真空泵，壳体的顶面固定安装有往复运动组件，往复运动组件上贯穿固定安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的下端固定连接有压力传感器，壳体的内腔底面贯穿固定安装有分料滑道，物料放在放置台上时，往复运动组件会带动电动伸缩柱运动，然后电动伸缩柱进行长度调节，同时真空泵开始运转对物料进行吸附，往复运动组件带动电动伸缩柱进行反向运动，然后电动伸缩柱向下伸长，当物料接触到分料滑道时，压力传感器会检测到分料滑道向上的反作用力，控制真空泵停止运转，进而将物放到分料滑道上滑入集料斗。

Description

一种矽钢片加工的倒吸式理料机

技术领域

本实用新型涉及理料机技术领域，具体为一种矽钢片加工的倒吸式理料机。

背景技术

矽钢片是电工用硅钢薄板的俗称，一般是用于制作变压器和电机的电芯，同时也是电力行业的不可缺少的重要材料，在矽钢片加工过程中一般需要进行冲压，制作不同产品对矽钢片的尺寸要求也不同，在加工前就要对不同尺寸的矽钢片进行区分收集，操作繁琐，费时费力，因此，设计一种用于矽钢片加工的倒吸式理料机，以解决上述问题。

如公告号为CN212945061U的一种电机硅钢片自动理料机，包括导向锥、套设在导向锥上且与其同轴线设置的转盘、连接在导向锥上的定位组件以及驱动转盘旋转的驱动组件，定位组件包括高于转盘上表面的定位块、驱动定位块向上复位的弹簧以及与定位块对应设置的微动开关，导向锥包括锥部和连接在锥部底部的圆柱部，圆柱部与硅钢片的中心孔配接，定位块包括与硅钢片的定位槽配接的仿形块，当硅钢片下压定位块时，定位块压下微动开关，驱动组件驱动转盘转动，当仿形块配接在定位槽内时，定位块复位，转盘停止转动。本实用新型的电机硅钢片自动理料机能够自动准确的定位硅钢片，有利于实现硅钢片加工的自动化。

上述专利中提出的一种电机硅钢片自动理料机，在使用过程中将硅钢片放置在导向锥上，硅钢片会自动滑落至转盘上，若硅钢片位置不准确时，驱动组件带动转盘运转，直至硅钢片上的定位槽与定位组件上的仿形块配接，从而完成硅钢片的定位，这种设置不仅准确度好，而且提高了生产效率，但是上述的一种电机硅钢片自动理料机不能够对不同尺寸的物料进行区分收集，若要提前预备不同尺寸的冲压原料，通过上述的一种电机硅钢片自动理料机难以实现。

所以我们提出了一种矽钢片加工的倒吸式理料机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矽钢片加工的倒吸式理料机，以解决上述背景技术提出的不能够对不同尺寸的物料进行区分收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矽钢片加工的倒吸式理料机，包括壳体和固定设置在壳体一侧的真空泵；

还包括：

往复运动组件，壳体的顶面固定安装有往复运动组件，往复运动组件上贯穿固定安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的下端固定连接有压力传感器，压力传感器的下端固定连接有抽真空管件，壳体的一侧外壁内嵌滑动安装有空心滑块，抽真空管件贯穿设置在空心滑块的内腔中，壳体的内腔内壁上固定安装有放置台，壳体的内腔底面贯穿固定安装有分料滑道，壳体的下方固定设置有集料斗，集料斗固定设置在分料滑道的下方；

所述分料滑道包括滑道主体和分别开设在滑道主体顶面上的若干分料通槽，且分料通槽呈阶梯式开设，并且可开设多个不同尺寸的分料通槽。

采用上述技术方案，通过往复运动组件和电动伸缩柱的配合设置，再通过抽真空管件和真空泵的配合设置，能够对物料进行循环的吸附和转运，将物料转运至分料滑道上进行分料收集。

优选的，所述壳体包括壳体主体和开设在壳体主体一侧外壁上的槽口，且槽口内腔的侧壁上内嵌滑动安装有空心滑块，壳体主体的底面上开设有出料口。

采用上述技术方案，通过槽口的设置，空心滑块能够带动抽真空管件进行上下移动，减少了抽真空管件的磨损。

优选的，所述往复运动组件包括固定设置在壳体顶面上方的电机和固定连接在电机输出末端的偏心轮，偏心轮的一侧外壁上活动安装有连接杆，连接杆的另一端活动安装有滑板，滑板滑动套设在支撑架上，且支撑架的底面固定安装在壳体顶面上。

采用上述技术方案，通过电机带动偏心轮进行旋转，偏心轮通过连接杆将动力传输至滑板上，带动滑板在支撑架上进行往复运动，进而实现固定安装在滑板上的电动伸缩柱进行往复运动。

优选的，所述抽真空管件包括贯穿设置在空心滑块的内腔中的软管，和连通固定安装在软管一端的吸盘，吸盘的上端固定安装有压力传感器。

采用上述技术方案，通过真空泵的设置，使得软管和吸盘的内腔中呈现负压状态，从而实现对物料的吸附。

优选的，所述放置台包括固定安装在壳体内腔内壁上的放置台主体和分别开设在放置台主体顶面上的放料槽，放料槽呈阶梯式开设，并且可开设多个不同尺寸的放料槽。

采用上述技术方案，通过放置台主体的设置，可提前预置需要整理的物料，并且开设了多个不同尺寸的放料槽，适用于不同尺寸的物料。

优选的，所述集料斗包括集料斗主体和分别开设在集料斗主体顶面上的若干集料斜槽，集料斜槽的尺寸略大于对应的分料通槽的尺寸，集料斜槽开设的位置与分料通槽的位置对应，集料斜槽内腔的底面均固定安装有三角斜块。

采用上述技术方案，通过集料斜槽的设置，便于对物料进行收集，三角斜块的设置，有利于将落下的物料进行简单整理，使物料堆叠整齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过往复运动组件带动电动伸缩柱和抽真空管件进行往复运动，在真空泵的配合下，就可对物料进行循环的吸附和转运，将物料转运至分料滑道上，从而进行区分收集，其具体内容如下；

1、当裁切机器将裁切好的物料根据不同的物料尺寸放在放置台上适当的位置时，此时，往复运动组件会带动电动伸缩柱运动至适当位置后停止运转，然后电动伸缩柱进行长度调节，同时真空泵开始运转，使得抽真空管件的内腔中呈现负压状态，实现对物料的吸附，物料吸附完成后，电动伸缩柱再次进行长度调节，此时，往复运动组件带动电动伸缩柱进行反向运动至适当位置后停止运转，然后电动伸缩柱向下伸长，将物料放置在分料滑道上，当物料接触到分料滑道时，压力传感器会检测到分料滑道向上的反作用力，控制真空泵停止运转，使得抽真空管件内腔中恢复正常大气压状态，进而将物放到分料滑道上，分料滑道上的物料在重力作用下滑入集料斗，同时电动伸缩柱向上缩短长度，往复运动组件也再次运转带动电动伸缩柱正向运动至适当位置，再次对物料进行吸附，重复上述过程，即可实现对物料的持续吸附和转运。

2、分料滑道上设置有不同尺寸的滑道，放置台上设置有不同尺寸的凹槽，能够将不同尺寸物料进行区分收集，同时集料斗可对收集的物料进行简单整理，使得收集好的物料能够堆叠整齐。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的整体零部件位置关系示意图；

图4为本实用新型的整体剖面示意图；

图5为本实用新型的图3中的A处放大图。

图中：1、壳体；11、壳体主体；12、槽口；13、出料口；2、往复运动组件；21、电机；22、偏心轮；23、连接杆；24、滑板；25、支撑架；3、电动伸缩柱；4、压力传感器；5、空心滑块；6、抽真空管件；61、软管；62、吸盘；7、真空泵；8、放置台；81、放置台主体；82、放料槽；9、分料滑道；91、滑道主体；92、分料通槽；10、集料斗；101、集料斗主体；102、集料斜槽；103、三角斜块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矽钢片加工的倒吸式理料机，包括；壳体1和固定设置在壳体1一侧的真空泵7，壳体1的顶面固定安装有往复运动组件2，往复运动组件2上贯穿固定安装有电动伸缩柱3，电动伸缩柱3的下端固定连接有压力传感器4，压力传感器4的下端固定连接有抽真空管件6，壳体1的一侧外壁内嵌滑动安装有空心滑块5，抽真空管件6贯穿设置在空心滑块5的内腔中，壳体1的内腔内壁上固定安装有放置台8，壳体1的内腔底面贯穿固定安装有分料滑道9，壳体1的下方固定设置有集料斗10，集料斗10固定设置在分料滑道9的下方，分料滑道9包括滑道主体91和分别开设在滑道主体91顶面上的若干分料通槽92，且分料通槽92呈阶梯式开设，并且可开设多个不同尺寸的分料通槽92，通过往复运动组件2的设置，带动电动伸缩柱3进行运动，再通过抽真空管件6和真空泵7的配合设置，能够实现对物料的吸附和转运，将物料转运至分料滑道9上后，压力传感器4会检测到分料滑道9对抽真空管件6，的反作用力，进而真空泵7停止运转，使物料落入分料滑道9然后滑入集料斗10，进行分料收集。

壳体1包括壳体主体11和开设在壳体主体11一侧外壁上的槽口12，且槽口12内腔的侧壁上内嵌滑动安装有空心滑块5，壳体主体11的底面上开设有出料口13，通过槽口12的设置，使得空心滑块5能够带动抽真空管件6进行移动位置，出料口13的设置，方便了下料。

往复运动组件2包括固定设置在壳体1顶面上方的电机21和固定连接在电机21输出末端的偏心轮22，偏心轮22的一侧外壁上活动安装有连接杆23，连接杆23的另一端活动安装有滑板24，滑板24滑动套设在支撑架25上，且支撑架25的底面固定安装在壳体1顶面上，通过偏心轮22、连接杆23、滑板24和支撑架25的配合设置，在电机21的带动下实现了往复运动，进而带动电动伸缩柱3进行往复运动。

抽真空管件6包括贯穿设置在空心滑块5的内腔中的软管61，和连通固定安装在软管61一端的吸盘62，吸盘62的上端固定安装有压力传感器4，通过软管61和吸盘62的配合设置，在真空泵7的作用下，使得软管61和吸盘62的内腔中呈现负压状态，从而对物料进行吸附，吸盘62优先采用软质不透气材料制成，减轻吸盘62对物料造成的摩擦和损坏。

当裁切机器将裁切好的物料根据不同的物料尺寸放在放置台8上适当的位置时，此时，往复运动组件2会带动电动伸缩柱3运动至适当位置后停止运转，然后电动伸缩柱3进行长度调节，同时真空泵7开始运转，使得抽真空管件6的内腔中呈现负压状态，实现对物料的吸附，物料吸附完成后，电动伸缩柱3再次进行长度调节，此时，往复运动组件2带动电动伸缩柱3进行反向运动至适当位置后停止运转，然后电动伸缩柱3向下伸长，将物料放置在分料滑道9上，当物料接触到分料滑道9时，压力传感器4会检测到分料滑道9向上的反作用力，控制真空泵7停止运转，使得抽真空管件6内腔中恢复正常大气压状态，进而将物放到分料滑道9上，分料滑道9上的物料在重力作用下滑入集料斗10，同时电动伸缩柱3向上缩短长度，往复运动组件2也再次运转带动电动伸缩柱3正向运动至适当位置，再次对物料进行吸附，重复上述过程，即可实现对物料的持续吸附和转运。

请参阅图2-4，放置台8包括固定安装在壳体1内腔内壁上的放置台主体81和分别开设在放置台主体81顶面上的放料槽82，放料槽82呈阶梯式开设，并且可开设多个不同尺寸的放料槽82，通过放置台主体81的设置，可提前预置需要整理的物料，并且开设了多个不同尺寸的放料槽82，适用于不同尺寸的物料。

集料斗10包括集料斗主体101和分别开设在集料斗主体101顶面上的若干集料斜槽102，集料斜槽102的尺寸略大于对应的分料通槽92的尺寸，集料斜槽102开设的位置与分料通槽92的位置对应，集料斜槽102内腔的底面均固定安装有三角斜块103，通过集料斜槽102的设置，便于对物料进行收集，三角斜块103的设置，有利于将落下的物料进行简单整理，使物料堆叠整齐

分料滑道9上设置有不同尺寸的滑道，放置台8上设置有不同尺寸的凹槽，能够将不同尺寸物料进行区分收集，同时集料斗10可对收集的物料进行简单整理，使得收集好的物料能够堆叠整齐。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矽钢片加工的倒吸式理料机，包括；壳体(1)和固定设置在壳体(1)一侧的真空泵(7)；

其特征在于，还包括：

往复运动组件(2)，壳体(1)的顶面固定安装有往复运动组件(2)，往复运动组件(2)上贯穿固定安装有电动伸缩柱(3)，电动伸缩柱(3)的下端固定连接有压力传感器(4)，压力传感器(4)的下端固定连接有抽真空管件(6)，壳体(1)的一侧外壁内嵌滑动安装有空心滑块(5)，抽真空管件(6)贯穿设置在空心滑块(5)的内腔中，壳体(1)的内腔内壁上固定安装有放置台(8)，壳体(1)的内腔底面贯穿固定安装有分料滑道(9)，壳体(1)的下方固定设置有集料斗(10)，集料斗(10)固定设置在分料滑道(9)的下方；

所述分料滑道(9)包括滑道主体(91)和分别开设在滑道主体(91)顶面上的若干分料通槽(92)，且分料通槽(92)呈阶梯式开设，并且可开设多个不同尺寸的分料通槽(92)。

2.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机，其特征在于：所述壳体(1)包括壳体主体(11)和开设在壳体主体(11)一侧外壁上的槽口(12)，且槽口(12)内腔的侧壁上内嵌滑动安装有空心滑块(5)，壳体主体(11)的底面上开设有出料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机，其特征在于：所述往复运动组件(2)包括固定设置在壳体(1)顶面上方的电机(21)和固定连接在电机(21)输出末端的偏心轮(22)，偏心轮(22)的一侧外壁上活动安装有连接杆(23)，连接杆(23)的另一端活动安装有滑板(24)，滑板(24)滑动套设在支撑架(25)上，且支撑架(25)的底面固定安装在壳体(1)顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机，其特征在于：所述抽真空管件(6)包括贯穿设置在空心滑块(5)的内腔中的软管(61)，和连通固定安装在软管(61)一端的吸盘(62)，吸盘(62)的上端固定安装有压力传感器(4)。

5.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机，其特征在于：所述放置台(8)包括固定安装在壳体(1)内腔内壁上的放置台主体(81)和分别开设在放置台主体(81)顶面上的放料槽(82)，放料槽(82)呈阶梯式开设，并且可开设多个不同尺寸的放料槽(82)。

6.根据权利要求1所述的一种矽钢片加工的倒吸式理料机，其特征在于：所述集料斗(10)包括集料斗主体(101)和分别开设在集料斗主体(101)顶面上的若干集料斜槽(102)，集料斜槽(102)的尺寸略大于对应的分料通槽(92)的尺寸，集料斜槽(102)开设的位置与分料通槽(92)的位置对应，集料斜槽(102)内腔的底面均固定安装有三角斜块(103)。